混凝土內支撐拆除的方式有靜力切割、機械鑿除、明爆拆除和靜態(tài)爆破工藝四種。上篇文章中為介紹了混凝土支撐拆除施工工藝(機械鑿除)，感興趣的可以點擊藍色字體查看。
本文主要介紹靜力切割工藝，即靠金剛石工具對鋼筋和混凝土進行磨削切割，從而將鋼筋砼一分為二的施工工藝。
一、適用范圍
本工藝適用于基坑鋼筋混凝土內支撐拆除;拆遷、改建工程混凝土梁拆除;要求無振動、無沖擊的混凝土拆除工程。
二、施工準備
1.主要機具
主要機械：水鉆、液壓繩鋸機、電錘、手動葫蘆、風鎬、分裂機、壓線鉗、吊車等。
2.作業(yè)條件
(1)施工準備
①根據設計圖紙，確定機械配備及切割長度、段數(shù)。
?、谠谑┕で敖M織有關人員進行交底，熟悉工程圖紙和現(xiàn)場實際布置情況。
(2)外業(yè)準備
?、凼┕で鞍凑帐┕て矫鎴D布置切割鋼筋混凝土支撐的準備工作，如：進場道路、水、電、機械設備的進場、報驗、夜間照明等工作。
(3)施工條件
?、俜桨笇嵤┣?，編制的安全專項施工方案應經專家評審通過并經監(jiān)理、業(yè)主及業(yè)主相關部門審核、審批完成。
?、诓鸪┕で皯獙κ┕挝蝗抗芾砣藛T及施工人員做好方案交底和安全技術交底，明確拆除工程涉及的危險源及控制措施。
?、鄄鸪┕で皯獙κ┕と藛T做好安全教育，明確拆除工程涉及的危險源及控制措施。
?、懿鸪藛T、材料進場驗收合格，選擇近5年狀態(tài)良好，進場時驗收性能優(yōu)良機械設備。
?、菝康阑炷林尾鸪埃鄳蜗潞拖惹安鸪纳弦坏乐螌秶闹黧w結構應全部施工完畢，且梁板強度必須達到設計值的80%以上，并報監(jiān)理批準。
?、薏鸪鳂I(yè)范圍的主體結構鋼筋甩茬、防水施工等做好成品保護的防護措施并驗收合格。
?、呙康乐尾鸪皯獙⒅闻c圍檁或冠梁預先切斷聯(lián)系，確保圍護結構后背土壓力與支撐軸力逐漸釋放。
?、嗖鸪鳂I(yè)應與主體結構施工協(xié)調配合分區(qū)、分塊拆除，每次只允許拆除一道混凝土支撐，可多點拆除，但應注意有序施工。
?、針前搴鬂矌恢脟澜€頭機通行，嚴禁在懸臂支撐上行走、停留。
?
三、施工流程
1.施工準備
結構周邊換撐養(yǎng)護到位，符合設計要求后即可進行拆除工作。
2.工藝流程
施工準備→拆撐順序部署→內撐板鑿除→臨時支架搭設→定位放線→支撐端部割斷→繩鋸機械安裝、連接→內支撐梁切割→叉車轉運→吊運混凝土梁→拆除臨時支撐→腰梁切割→格構柱聯(lián)結處支撐及壓頂梁破除→風鎬鑿除垃圾清運→后一道結構施工。
3.操作工藝
(1)施工準備
支撐拆除前配備好拆撐機械及吊運設備，本工程考慮為靜力切割。結構周邊換撐養(yǎng)護到位，符合設計要求后即可進行拆除工作。
(2)拆撐順序布置
?、倩炷林呜Q向拆除由下向上逐層進行，負三層結構換撐養(yǎng)護到位后拆除第二道支撐及腰梁，隨即進行負二層結構施工。負二層結構換撐養(yǎng)護到位后拆除第一道支撐及壓頂梁，支撐拆除后割除負一層板面上的格構柱，并完成地下負一層結構施工。地下室結構完成后，由上向下割除剩余格構柱。
?、诨炷林嗡讲鸪词┕げ渴鹣群箜樞蚍謪^(qū)進行，將地下室按照后澆帶進行分區(qū)，按照“角撐先拆、對撐后拆”原則進行拆除作業(yè)。單根角部支撐由兩側向中間進行拆除作業(yè)，角部支撐整體拆除順序為基坑內側向角部中心推進，逐根進行直至角撐拆除完畢。對撐從與圍護樁相連的兩端向中間進行拆除，按照整體的拆除方向逐根完成對撐的拆除。各區(qū)塊支撐先拆支撐次梁，后拆支撐主梁及邊梁，拆除完畢后進行棧橋的拆除。
(3)內撐板鑿除
待下層結構混凝土強度達到設計要求后，先對內撐板進行鑿除，鑿除采用人工風鎬進行。
(4)臨時支架搭設
支撐拆除前需先搭設操作腳手架，操作腳手架在支撐兩側留出適當?shù)墓ぷ髅妫钤O防護欄桿，鋪設竹籬笆片。拆除下來的支撐梁塊直接先擱置在支架上。拆除區(qū)域下層支撐架體暫不拆除，待支撐梁割除后再進行拆除。
(5)定位放線
混凝土支撐梁切割前先進行定位放線，先考慮支撐端部及格構柱周邊區(qū)域，該些部位劃線完成后，再將支撐梁中部進行分段劃線，分段應控制單塊混凝土塊重量不超過5T，彈線偏差不得超過20mm。
?
(6)支撐端部割斷
整體支撐拆除前先處理支撐端部，支撐端部先對端部區(qū)域的外側混凝土保護層進行鑿除，鑿除后割斷支撐箍筋和中上部主筋，清理后對中芯混凝土進行鑿除，底部主筋待全部破碎后再進行割斷清理。
(7)繩鋸機械安裝、連接
繩鋸機械安裝先安裝導軌，導軌在支撐上安裝到位后，套入金剛石繩索，并與相關操作系統(tǒng)進行連接，連接完成后進行試運作，確保機械運轉正常。
?
(8)內支撐梁切割
內支撐梁切割需啟動電動馬達，通過控制盤調整主動輪提升張力，保證金剛石繩適當繃緊，供應循環(huán)冷卻水，再啟動另一個電動馬達，驅動主動輪帶動金剛石繩索回轉切割。
(9)叉車轉運
根據基坑內的施工環(huán)境，將切割下來的砼段利用叉車短駁到吊裝位置，使用塔吊或者吊車把砼塊吊到地面。
(10)吊運混凝土梁
支撐梁分段切割后進行起重吊運，采用兩點吊點，鋼絲繩將混凝土塊整體捆住，在支撐梁的四個角部必須采用柔性材料對鋼絲繩進行保護，防止剪切破壞。吊裝混凝土梁至平板車上，運輸至工地外棄置。
?
(11)拆除臨時支撐
支撐梁割除完畢后，對下方臨時支撐進行拆除。
(12)腰梁切割
腰梁一側緊靠基坑邊，需先用風鉆進行鉆孔，鉆孔后逐段對腰梁進行割斷，及時進行清運。
(13)格構柱聯(lián)結處支撐及壓頂梁破除
?、倏拷駱嬛?00mm范圍內采用風鎬破除，鑿除整體順序同支撐端部破除。
?、趬喉斄杭案畛坏降奈恢每刹捎蔑L鎬人工鑿除。
(14)風鎬鑿除垃圾清運
?、亠L鎬鑿除支撐前，在支撐下設置鋼絲網，兜住破碎后掉落的混凝土塊，落滿后采用起吊設備運至場外指定堆放地點，邊破碎邊清運出場。
?、诖髩K混凝土清除后配備小挖機和工人清理碎渣，確保將渣土清理干凈，保證下一道工序的正常進行。
(15)后一道結構施工
支撐鑿除后盡快完成后一道結構的施工。
?
四、質量標準
1.主控目標
(1)支撐梁鉆孔(切割)拆除時，應按照定位放線劃出的切割線進行拆除施工。嚴禁任意擴大切割塊尺寸。
(2)舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
(3)支撐梁拆除過程中，應及時整理監(jiān)測數(shù)據，并通過對監(jiān)測數(shù)據進行回歸分析，預測拆除過程中可能出現(xiàn)的風險。
?
五、安全環(huán)保技術措施
1.安全措施
(1)建立安全檢查制度，專職安全員負責對現(xiàn)場施工人員進行安全生產教育和對安全制度的學習，組織定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，增強全體職工安全意識和自我保護觀念。
(2)設備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程。所有起吊索具確保滿足六倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足十倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風、暴雨、雷、電、大霧惡劣天氣下從事吊裝作業(yè)。
(3)施工現(xiàn)場有健全電氣安全管理責任制度和嚴格的安全規(guī)程。電力線路和設備的選型需按國家標準限定安全載流量，所有電氣設備的金屬外殼做到具備良好的接地或接零保護，所有的臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置，做到經常對現(xiàn)場的電氣線路、設備進行安全檢查，對電氣絕緣、接電零電阻和漏電保護器是否完好，指定專人定期測試。
(4)加強機械設備安全技術管理，機械設備的操作人員和起重指揮人員做到經過專門訓練，并考試合格取得主管部門頒發(fā)的特殊工種操作證后方可獨立操作。現(xiàn)場安全專業(yè)管理、特種作業(yè)、經過培訓的施工人員落實。
(5)施工現(xiàn)場應設置安全警示牌，進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽，上、下支架有扶梯。
(6)現(xiàn)場施工的坑、洞、危險處，設防護設施和明顯的警示標志，不準任意移動。施工現(xiàn)場，對高空作業(yè)安設防護欄。
(7)施工區(qū)域內按有關規(guī)定建立消防責任制，按照有關防火要求布置臨設，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設立明顯的防火標志。
2.環(huán)保措施
(1)施工現(xiàn)場設專職文明施工員，加強文明施工管理。加強現(xiàn)場施工管理，每道工序做到現(xiàn)場落手清，加快施工進展，做到工完場清，不留尾巴。
(2)運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。
(3)堅持文明施工及裝卸作業(yè)，避免由于野蠻作業(yè)而造成的施工揚塵。
(4)根據施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，風鎬機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。
(5)合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。
(6)每年高考期間，施工現(xiàn)場加強噪聲污染控制影響，采取各種措施減少施工在此期間對居民、學校附近區(qū)域的影響。
?
質量通病
?
隨著城市化進程的加快，深基坑越來越多，基坑安全越來越重要，其中基坑支撐拆除是基坑安全的重中之重。靜力切割拆除混凝土支撐它的優(yōu)勢突出，我們應掌握其施工工藝，及時排除施工過程中的隱患。
