TRD工法(水泥加固土地下連續(xù)墻澆筑施工法)是以鏈鋸式刀具為主要機具，在插入地基過程中鏈鋸式刀具與主機連接，回旋刀鏈鋸可豎向垂直或橫向水平移動進行對地下土體的切削，同時以水泥作為硬化劑。具有穩(wěn)定性高、成墻質(zhì)量好、施工精度高、適應(yīng)性強、成墻品質(zhì)均一等特點。
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一、適用范圍
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本工藝適用于N值小于100擊的軟、硬質(zhì)土層，還可以在直徑小于100的卵礫石和單軸抗壓強度≤5MPa泥巖、強風(fēng)化基巖中地下連續(xù)墻施工。
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二、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
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1.《型鋼水泥土技術(shù)規(guī)程》?JGJ/T199-2010?
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2.《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)
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三、施工準(zhǔn)備
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1.技術(shù)準(zhǔn)備
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(1)認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，理解設(shè)計意圖，并做好技術(shù)交底工作。
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(2)針對工程具體情況，收集工程所需的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集及技術(shù)資料。
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(3)編制施工組織設(shè)計或施工方案，確定施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量、驗收要求，對施工人員進行圖紙和施工交底。
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(4)專業(yè)工種須提前進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。
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(5)組織現(xiàn)場管理人員和施工人員熟悉相關(guān)職業(yè)健康安全、文明施工和環(huán)保相關(guān)文件的規(guī)定和常識。
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(6)進行測量、放線交底及其復(fù)測和驗收工作。
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2.材料準(zhǔn)備
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水泥、膨潤土
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3.機具設(shè)備
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TRD工法機、履帶式吊車、挖掘機、全自動拌漿后臺、壓漿泵、水泥桶倉。
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四、操作工藝
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1.施工流程
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施工準(zhǔn)備→放線定位→開挖溝槽→吊放預(yù)埋箱→樁機就位→切割箱與主機連接→TRD工法成墻→插入型鋼→檢查與驗收
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2.操作要求
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(1)施工準(zhǔn)備
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施工前確定場地標(biāo)高，清除地下障礙物，平整場地并壓實地面，接入臨電臨水設(shè)備，安排樁機相關(guān)機械進場。
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(2)放線定位
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施工前，根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，精確計算出圍護墻中心線角點坐標(biāo)，利用測量儀器進行放樣，并進行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好護樁。并通知相關(guān)單位進行放線復(fù)核。
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(3)開挖溝槽
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圍護墻中心線放樣后，對施工場地進行鋪設(shè)鋼板等加固處理措施，確保施工場地滿足機械設(shè)備對地基承載力的要求。
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用挖掘機沿圍護墻中心線平行方向開挖工作溝槽，槽寬約1.2m，溝槽深度約1.0m。
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(4)吊放預(yù)埋箱
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用挖掘機開挖深度約3m、長度約2m、寬度約1m的預(yù)埋穴，利用吊車并將預(yù)埋箱吊放入預(yù)埋穴內(nèi)。
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(5)樁機就位
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統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正。
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(6)切割箱與主機連接
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利用履帶式吊車將切割箱逐段吊放入預(yù)埋穴，利用支撐臺固定;
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TRD主機移動至預(yù)埋穴位置連接切割箱，主機再返回預(yù)定施工位置進行切割箱自行打入挖掘工序。
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(7)TRD工法成墻
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主機與切割箱連接完成后，樁機連接攪拌站，將固化液輸送至切割箱，成墻過程中與土壤充分?jǐn)嚢瑁袒菏蛊渑c原位土體強制混合攪拌，形成等厚水泥土地下連續(xù)墻。
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當(dāng)切割箱達到一定深度后，樁機移至預(yù)埋箱連接第二段切割箱，以此類推，直至達到設(shè)計深度后向一側(cè)連續(xù)施工成墻。
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每天做好水泥土試塊兩組，每組三塊，注明日期、編號，采用水中養(yǎng)護28天測定其無側(cè)限抗壓強度。
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(8)插入型鋼
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成墻施工后3小時內(nèi)插入型鋼，采用履帶吊機起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)，將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。內(nèi)插H型鋼型鋼插入垂直度偏差不得大于1/300。當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時，用?8吊筋將H型鋼固定。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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1.主控項目
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(1) 固化液拌制選用的水泥原材料的技術(shù)指標(biāo)和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
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檢驗方法：查產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告。
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(2) 挖掘液、挖掘液混合泥漿、固化液、固化液混合泥漿，水灰比、TF值(流動度)應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，漿液不得離析。
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檢驗方法：漿液流動度用流動儀檢測，漿液濕密度用比重計檢測。
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(3) 等厚度水泥土攪拌墻墻體強度應(yīng)符合設(shè)計要求。等厚度水泥土攪拌墻墻體強度采用試塊試驗并結(jié)合28天齡期后鉆孔取芯綜合確定。
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試驗數(shù)量及方法：每臺班制作水泥土試塊3組，采用水中養(yǎng)護測定28d無側(cè)限抗壓強度。
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2.一般項目
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等厚度水泥土攪拌墻成墻允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
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六、TRD工法圍護墻施工要點
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1.施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，精確計算出圍護墻中心線角點坐標(biāo)，進行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核;利用測量儀器進行放樣，同時做好護樁，通知相關(guān)單位進行放線復(fù)核。
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2.施工前利用水準(zhǔn)儀實測場地標(biāo)高，利用挖掘機進行場地平整;對于影響TRD工法成墻質(zhì)量的不良地質(zhì)和地下障礙物，應(yīng)事先予以處理后再進行TRD工法圍護墻的施工;同時應(yīng)適當(dāng)提高水泥摻量。
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3.局部土層松軟、低洼的區(qū)域，必須及時回填素土并用挖機分層夯實，施工前根據(jù)TRD工法設(shè)備重量，對施工場地進行鋪設(shè)鋼板等加固處理措施，鋼板鋪設(shè)不應(yīng)少于2層，分別平行與垂直于溝槽方向鋪設(shè)，確保施工場地滿足機械設(shè)備地基承載力的要求;確保樁機、切割箱的垂直度。
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4.本工程等厚度水泥土攪拌墻施工采用三循環(huán)成墻的施工方法(即先行挖掘、回撤挖掘、成墻攪拌)，對地基土充分混合、攪拌松動后再進行固化成墻攪拌。
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5.施工時應(yīng)保持TRD工法樁機底盤的水平和導(dǎo)桿的垂直，施工前采用測量儀器進行軸線引測，使TRD工法樁機正確就位，并校驗樁機立柱導(dǎo)向架垂直度偏差小于1/250。
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6.根據(jù)等厚度水泥土攪拌墻的設(shè)計墻深進行切割箱數(shù)量的準(zhǔn)備，并通過分段續(xù)接切割箱挖掘，打入到設(shè)計深度。
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7.切割箱自行打入時，在確保垂直精度的同時，將挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥漿處于高濃度、高粘度狀態(tài)，以便應(yīng)對急劇的地層變化。
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8.施工過程中通過安裝在切割箱體內(nèi)部的測斜儀，可進行墻體的垂直精度管理，墻體的垂直度不大于1/200。
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9.測斜儀安裝完畢后，進行型鋼水泥土墻體的施工。當(dāng)天成型墻體應(yīng)搭接已成型墻體約30~50cm;搭接區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格控制挖掘速度，使固化液與混合泥漿充分混合、攪拌，搭接施工中須放慢攪拌速度，保證搭接質(zhì)量。搭接施工示意圖如下：
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10.型鋼插入
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成墻攪拌3小時內(nèi)應(yīng)插入H型鋼，利用經(jīng)緯儀控制H型鋼的垂直度;H型鋼插入后利用水準(zhǔn)儀控制型鋼的標(biāo)高，確保型鋼的插入深度;H型鋼宜依靠自重和必要的輔助設(shè)備插入到設(shè)計要求的深度，型鋼的垂直度不大于1/300。
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(1)H型鋼選材與焊接
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在H型鋼頂端雙面焊接加強板，且在距H型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔，孔徑約10cm。若所需H型鋼長度不夠，需進行拼焊，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊。
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(2)涂刷減摩劑
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根據(jù)設(shè)計要求，本圍護樁的H型鋼在主體結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后，必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出;要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。
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(3)清除H型鋼表面的污垢及鐵銹
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減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。
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七、適用范圍質(zhì)量通病
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1.墻體滲漏
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(1)現(xiàn)象描述
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連續(xù)墻施工完工后，土方開挖，連續(xù)墻上出現(xiàn)較大的漏水點。
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(2)形成原因
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①切割箱未與土壤充分?jǐn)嚢瑁?/span>
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?、诠袒翰环显O(shè)計要求。
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(3)預(yù)防措施
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?、偾懈钕渑c土壤攪拌時應(yīng)循序漸進，不得施工過快，導(dǎo)致土壤未被充分?jǐn)嚢韫袒?/span>
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?、诂F(xiàn)場制作固化液使用前應(yīng)進行各項指標(biāo)試驗，滿足設(shè)計要求后方可使用。
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(4)處理辦法
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清理漏水點，使用快硬性水泥進行封堵。若漏水嚴(yán)重可考慮背面注漿堵漏。
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2.型鋼無法拔出
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(1)現(xiàn)象描述
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地下工程完工后，進行型鋼拔出時，無法拔出型鋼。
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(2)形成原因
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?、傩弯撓鲁燎拔赐克⒏綦x劑。
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?、谛弯撓鲁吝^程中發(fā)生了側(cè)斜，垂直度不符合設(shè)計要求。
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(3)預(yù)防措施
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?、傩弯撌褂们氨仨毻克⒏綦x劑。
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?、谙路胚^程中必須實時監(jiān)測其垂直度，防止傾斜。
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(4)處理辦法
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當(dāng)無法拔出型鋼時不可硬拔，使用震動拔樁器對其進行“震動”讓其脫離水泥土后方可將其拔出。
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3.貫穿性裂縫
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(1)現(xiàn)象描述
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土方開挖后，在前后兩幅連續(xù)墻交接處出現(xiàn)貫穿性裂縫。
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(2)形成原因
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①前后兩幅連續(xù)墻施工時間隔時間過長;
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?、谇昂髢煞B續(xù)墻未進行搭接。
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(3)預(yù)防措施
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①連續(xù)墻中斷后應(yīng)在第一幅連續(xù)墻硬化前進行施工;
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?、诘诙B續(xù)墻應(yīng)與第一幅連續(xù)墻搭接至少50厘米。
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(4)處理辦法
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在施工縫外側(cè)進行補打一幅連續(xù)墻或者在裂縫外側(cè)進行注漿堵漏。
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TRD工法技術(shù)的工作原理是以鏈鋸式刀具為主要機具，利用可連接、拆卸的鏈鋸式刀具箱豎直插入到預(yù)定土層，然后沿水平方向移動切割、攪拌。鏈條帶動刀具上、下回轉(zhuǎn)運動，在地下挖出窄而深的溝槽，同時注入水泥漿，形成真正意義上的地下連續(xù)墻，深入學(xué)習(xí)其相應(yīng)施工工藝，有利于施工過程控制。
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