施工工藝(十五)SMW 工法樁施工工藝(下)

奮斗 2024/8/8 18:38:34 瀏覽量:2036

  上次的干貨文章中我們講到了SMW工法樁法施工工藝的適用范圍、施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準等內(nèi)容,點擊此處查看詳情。今天卡卡帶大家學習其注意施工事項、安全環(huán)保技術(shù)措施、成品保護以及質(zhì)量通病相關(guān)內(nèi)容,話不多說,一起來學習吧!

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  一、注意施工事項

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  1.施工冷縫處理

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  (1)由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。

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  (2)嚴格控制上提和下沉的速度,做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。

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  (3)如上述方法無法滿足要求,采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案,以防偏鉆,保證補樁效果,素樁與圍護樁搭接厚度約10cm,確保圍護樁的止水效果。

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  陰影部分為24小時前施工的水泥攪拌樁

  2.滲漏水處理

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  在整個基坑開挖階段,需組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設(shè)備及材料,密切注視基坑開挖情況,一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點,及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。

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 ?。?)引流管

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  在基坑滲水點插引流管,在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵,待水泥砂漿達到強度后,再將引流管打結(jié)。

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  (2)雙液注漿

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 ?、?配制化學漿液。

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 ?、?將配制拌合好的化學漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。

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 ?、?注漿時啟動注漿泵,通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。

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 ?、?注漿過程中應盡可能控制流量和壓力,防止?jié){液流失。施工前應做雙液注漿初凝時間地表試驗。

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  3.遇孤石的處理措施

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  一般情況下,水泥攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石,則采用加水沖擊,提高水泥摻量的方法,若孤石較大無法沖脫,則采用加樁補強的方法。

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  4.垂直度控制及糾斜措施

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  準確定位樁的平面位置,樁機就位嚴格按樁的平面位置就位;對于有偏斜的樁位,采用加樁的措施,在其背面補作加強樁。

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  5.意外停機時的應急措施

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  發(fā)生意外停機事件,將鉆桿下沉1.0m,重新噴漿攪拌,防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象,若兩樁咬合超過24h,則第二根樁采用增加20%漿量,或采用加樁。

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  6.斷樁、開叉等的補救措施

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  在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)SMW樁有斷樁、開叉處,則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿,外側(cè)旋噴樁止水,并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉,鋼板與SMW工法樁內(nèi)的型鋼滿焊。

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  7.SMW樁與鉆孔圍護樁接頭的接縫處理

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  鉆孔樁施工時由于砼外溢,造成接面處不規(guī)則,易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象。在鉆孔樁與SMW樁接頭處采取以下技術(shù)措施:

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 ?。?)在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù),提高水泥摻量并使之與土體充分攪拌,施工中嚴禁沖水下沉。

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 ?。?)在接頭處外側(cè)作φ650旋噴樁止水帷墻,起止水和補充加固土體作用。

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 ?。?)在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近鉆孔樁的第一根型鋼與鉆孔樁主筋焊接,焊接要求為滿焊,鋼板背后空隙用快速水泥封堵。

  8.其他情況的處理

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 ?。?)有異常時,如施工無法達到設(shè)計深度時,應及時上報甲方、監(jiān)理,經(jīng)各方研究后,采取補救措施。

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  (2)在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時,宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商,確定解決辦法。

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  (3)施工過程中,如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時,均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處,待恢復供漿時再噴漿鉆攪,以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體;如因故停機時間較長,宜先拆卸輸漿管路,妥為清洗,以防止?jié){液硬結(jié)堵管。

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  (4)發(fā)現(xiàn)管道堵塞,應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿,等10~20秒恢復向上提升攪拌,以防斷樁發(fā)生。

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  二、安全環(huán)保技術(shù)措施

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  1.安全施工措施

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  (1)安全防護

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 ?、?機械設(shè)備操作人員及特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關(guān)證書,技術(shù)熟練、持有特殊工種操作證的人員。所有工人在進場前必須嚴格進行安全教育。

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 ?、?進入施工現(xiàn)場的人員,必須佩戴安全帽,特殊工種按規(guī)定佩戴好防護用品。為確保工程安全施工需設(shè)立足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。

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 ?、?施工現(xiàn)場配備專職安全員,負責建立并實施安全生產(chǎn)例會和安全交底制度。配備裝備良好的臨時急救站和配備稱職的醫(yī)護人員?,F(xiàn)場常備應急車輛,以利傷病人員迅速轉(zhuǎn)移救治,與附近醫(yī)院保持聯(lián)系,出現(xiàn)問題及時處理。

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 ?。?)安全用電

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 ?、?所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能,用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān),發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決,嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。

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 ?、?配電系統(tǒng)分級配電,配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定,箱內(nèi)電器可靠、完好,造型、定值符合規(guī)定,并標明用途。

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  ③ 所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置,要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

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 ?。?)機械安全

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 ?、?各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查,預防機械故障及機械傷害的發(fā)生。所有的垂直和水平運輸機械的搭設(shè)、頂升、使用和拆除必須嚴格依照政府的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和條例等的要求。

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 ?、?各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置,機械設(shè)備附近設(shè)標志牌、規(guī)則牌和詳細的安全操作要點。

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  ③ 施工機械設(shè)備與平臺安裝要平衡、周正、牢固,零部件要齊全。

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 ?。?)提放、吊運、安裝H型鋼

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 ?、?調(diào)運、安裝應設(shè)有專人指揮,操作者應服從指揮。

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  ② 起吊H型鋼時,在落下范圍內(nèi)禁止站人。要檢查清理H型鋼附近的雜亂物品、工具等,起吊過程中不得碰、掛電線、電纜及其他物資設(shè)備。

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  ③ 起吊所用鋼絲繩必須完好,超過規(guī)定磨損的鋼絲繩應更換。

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 ?。?)焊接安全措施

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 ?、?電焊作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓合格取得操作許可證方可進行電焊作業(yè)。

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  ② 焊機的護蓋、箱閘、安全防護罩、接地線應完好可靠,確保沒有絕緣的帶電部分不得外露。

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 ?、?啟動焊機時焊鉗要對地絕緣,拉合閘刀時應戴手套,身體要偏斜一些,要一次推足,然后開啟電焊機,停機時,先要關(guān)掉電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān)。

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 ?、?焊接時作業(yè)人員必須使用面罩,戴好手套和腳罩。在人多的地方焊接時,應安設(shè)遮欄擋住弧光,無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。

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  ⑤ 工作地點潮濕時,要站在鋪設(shè)的木地板上作業(yè)。禁止陰雨天氣露天作業(yè)。

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 ?、?焊接好的鋼筋籠要堆放平整的地面上,如垛放必須采取防滾動措施,以防滾落傷人。

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  (6)起重吊裝的安全措施

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 ?、?起重機必須由取得操作許可證的人員操作。起重指揮應由技術(shù)熟練,懂得起重機械性能的人員擔任。

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 ?、?起重機使用前必須做全面檢查。

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 ?、?汽車起重機在起吊前必須將吊車支平、支腿要支在堅實的地面上,如地面松軟,要加墊枕木或鋼板,其方向要與吊車垂直。

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 ?、?汽車起重機禁止吊著物件行走。履帶式起重機吊物行走時,其吊重物必須在行駛的前方。重物離地高度不能大于0.5m。

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  ⑤ 起吊作業(yè)按起重機的特性曲線確定起重量,先行試吊,確認正常后方可起吊。

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  ⑥ 起重機不得在架空輸電線路下面進行起重作業(yè),在線路一側(cè)工作時,起重臂、鋼絲繩和重物保持最小安全距離。即1KV 以下不小于1.5m;1~35KV 以上不小于5m。

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  (7)文明施工措施

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 ?、?施工現(xiàn)場內(nèi)的各種機械設(shè)備,臨時設(shè)施,建筑材料以及場內(nèi)道路等,嚴格按照各階段施工現(xiàn)場平面布置圖進行布置。

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 ?、?確?,F(xiàn)場道路暢通,場地平整。

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  ③ 各作業(yè)面材料堆放整齊,并標明標志,做到工完料盡腳下清。

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 ?、?機械設(shè)備及時清洗保養(yǎng),搭棚防護,設(shè)備處懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標牌。

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  ⑤ 加強施工現(xiàn)場用水、電管理,嚴禁亂拉亂接電線,無常流水、常明燈。

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  ⑥ 各種臨時設(shè)施做到結(jié)構(gòu)堅固,室內(nèi)寬敞明亮,照明充足,通風良好,防雨防潮,現(xiàn)場辦公室、倉庫、宿舍、廚房、廁所做到整潔衛(wèi)生。

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 ?、?現(xiàn)場辦公室內(nèi)做到整潔有序,各項管理制度齊全,墻面懸掛 (崗位責任制,網(wǎng)絡(luò)計劃圖,施工總平面布置圖,工程質(zhì)量、安全、文明施工保證體系圖,工程量逐天實際完成進度圖)。

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  ⑧ 做好消防保衛(wèi)工作,成立治保機構(gòu),制定懸掛現(xiàn)場保衛(wèi)制度,加強治安管理,杜絕發(fā)生治安事件,制定消防措施,配齊消防器材,專人負責管理。

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 ?、?施工人員進入現(xiàn)場前必須進行文明施工教育,教育情況必須記錄詳細(要求有教育人、被教育人、時間、地點、內(nèi)容),施工人員無不文明行為。

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 ?。?)環(huán)境保護措施

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  ① 施工期內(nèi)的主要環(huán)境污染因素特征

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  1)噪音污染

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  施工過程將動用攪拌樁設(shè)備、挖掘機、空壓機、破碎錘等施工機械,這些施工機械在進行施工作業(yè)時產(chǎn)生噪音,成為對臨近敏感有較大影響的噪聲源。這些噪聲源有的是固定源,有的是現(xiàn)場區(qū)域的流動源。

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  2)水污染

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  施工期產(chǎn)生的廢水主要有施工廢水、雨水徑流、施工人員生活污水。

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  3)固體廢棄物

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  施工期產(chǎn)生的固體廢棄物主要工程棄土、建筑廢料和施工人員的生活垃圾。

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 ?、?主要環(huán)境影響的控制

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  1)噪聲的控制

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  a.施工場界噪聲控制按《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523)要求。

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  b.對可固定的機械設(shè)備如空壓機,備用發(fā)電機設(shè)置等在施工場地建臨時房屋內(nèi),房屋內(nèi)設(shè)隔音板,使其與外界隔離,最大限度地降低其噪音。

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  c.對噪聲超標造成環(huán)境污染的機械施工,其作業(yè)時間限制在七時至十二時和十四時至二十二時之內(nèi)。

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  d.各項施工均選用低噪聲的機械設(shè)備和施工工藝。施工場地布局要合理,盡量減少施工對居民生活的影響,減少噪聲強度和敏感點受噪聲干擾時間。

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 ?、?對水污染的控制

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  1)要在開工之前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè),并保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個過程的有效性,做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標。

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  2)在施工期間,應始終保持工地的良好排水狀態(tài),修建一些臨時排水渠道,并與永久性排水設(shè)施連接,且不得引起淤積和沖刷。

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 ?、?固體廢棄物的遺棄

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  1)施工中應減少回填土方的堆放時間和堆放量,堆土場周圍加護墻護板。

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  2)制定泥漿和廢渣的處理、處置方案。按照法規(guī)要求選擇有資質(zhì)的運輸單位,及時清運施工棄土和渣土,建立登記制度,防止傾倒事件發(fā)生并做到運輸途中不灑落。

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  3)選擇對外環(huán)境影響小的出土口、運輸路線和運輸時間。

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  4)材料庫剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾要及時清掃、清運、不得隨意傾倒,做到每班清掃、每日清運。

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  5)保證回填土的質(zhì)量,不得將有害物質(zhì)和其他工地廢料、垃圾用于回填。

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  6)施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土,運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清運,砂漿、混凝土倒運時應采取防灑落措施。

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  7)教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣,不隨地亂丟垃圾、雜物,保持工作和生活環(huán)境的整潔。

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  三、成品保護

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  1.場地應平整、堅實,不得產(chǎn)生不均勻下沉。

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  2.妥善保護好樁基的軸線和標高控制。不得由于碰撞和振動而位移。

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  3.打壓樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時,應停止施工,并與有關(guān)單位共同研究處理。

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  4.在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測,確保避免因打樁而發(fā)生安全事故。

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  5.打壓樁完畢進行周邊基坑開挖時,應制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。

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  四、質(zhì)量通病

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  1.攪拌體不均勻

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 ?。?)現(xiàn)象描述:

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  攪拌體質(zhì)量不均勻。

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  (2)原因分析:

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 ?、?工藝不合理。

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 ?、?攪拌機械、注漿機械中途發(fā)生故障,造成注漿不連續(xù),供水不均勻,使軟粘土被擾動,無水泥漿拌和。

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  ③ 攪拌機械提升速度不均勻。

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  (3)預防措施:

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 ?、?施工前對攪拌機械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進行檢查維修,使處于正常狀態(tài)。

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  ② 選擇合理的工藝。

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  ③ 灰漿拌和機攪拌時間一般不少于2min,增加拌和次數(shù),保證拌和均勻,不使?jié){液沉淀。

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 ?、?提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù),降低鉆進速度,邊攪拌,邊提升,提高拌和均勻性。

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 ?、?注漿設(shè)備要完好,單位時間內(nèi)注漿量相等,不能忽多忽少,更不能中斷。

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  ⑥ 重復攪拌下沉及提升各一次,以反復攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾,即采用一次噴漿二次補漿或重復攪拌的施工工藝。

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 ?、?拌制固化劑時不任意加水,以防改變水灰比(水泥漿),降低拌和強度。

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  2.噴漿不正常

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 ?。?)現(xiàn)象描述:

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  注漿作業(yè)時噴漿突然中斷。

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 ?。?)原因分析:

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  ① 注漿泵損壞。

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  ② 噴漿口被堵塞。

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 ?、?管路中有硬結(jié)塊及雜物,造成堵塞。水泥漿水灰比稠度不合適。

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 ?。?)預防措施:

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 ?、?注漿泵、攪拌機等設(shè)備施工前試運轉(zhuǎn),保證完好。

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 ?、?噴漿口采用逆止閥(單向球閥),不倒灌泥土。

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 ?、?注漿連續(xù)進行,不中斷。高壓膠管攪拌機輸漿管與灰漿泵連接可靠。

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 ?、?注漿連續(xù)進行,不中斷。高壓膠管攪拌機輸漿管與灰漿泵連接可靠。4泵與輸漿管路用完后要清洗干凈,并在集漿池上部設(shè)細篩過濾,防止雜物及硬塊進入各種管路,造成堵塞。

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 ?、?選用合適的水灰比。

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 ?、?在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板,解決噴漿孔堵塞問題,使噴漿正常。

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  3.型鋼接頭在同一斷面,插入時偏位

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 ?。?)現(xiàn)象描述:

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  型鋼接頭在同一斷面、插入時偏位、入土深度不夠。

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  (2)原因分析:

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 ?、?H型鋼加工時未考慮接頭錯開,出現(xiàn)相鄰H型鋼焊縫設(shè)置在同一斷面上,而H型鋼焊縫接縫正好位于基坑開挖面處,該部位變形最大、受力最為復雜,焊接質(zhì)量直接影響到基坑的安全。

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 ?、?H型鋼定位、安放垂直度控制不力,導致H型鋼參差不齊,甚至侵入結(jié)構(gòu)邊線。

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 ?、?H型鋼加工焊接長度不夠。

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 ?。?)預防措施:

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  ① 建立從材料供應、焊接準備、組裝、焊接、焊后處理和焊縫檢驗等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。確保型鋼加工長度,同一斷面接頭數(shù)量不宜大于50%。

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  ② 采取有效措施確保導溝開挖后放線定位的準確性,導溝上設(shè)置的定位、導向型鋼支架一定要有足夠的剛度和穩(wěn)定性,在H型鋼插放過程中真正起到定位導向作用,確保H型鋼定位、垂直度控制準確。

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  4.樁頂強度低

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  (1)現(xiàn)象描述:樁頂加固強度低。

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  (2)原因分析:

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 ?、?表層加固效果差,是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。

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 ?、?由于地基表面覆蓋壓力小,在拌和時土體上拱,不易拌和均勻。

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 ?。?)預防措施:

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 ?、?將樁頂標高1m內(nèi)作為加強段,進行一次復拌加注漿,并提高水泥摻量,一般為15%左右。

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 ?、?在設(shè)計樁頂標高時,考慮需鑿除0.5m,以加強樁頂強度。

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  SMW 工法樁施工是一種在水泥土攪拌樁中插入型鋼以增強其抗彎和抗剪性能的施工方法,其內(nèi)插的型鋼可以拔出后反復使用,對于深基坑來說,既具備支護作用,也具備止水作用,我們需要掌握其施工流程,及時排查現(xiàn)施工過程中的隱患和危險源。

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