水泥土攪拌樁是用于加固飽和軟黏土地基的一種方法，它利用水泥作為固化劑，通過特制的攪拌機(jī)械，在地基深處將軟土和固化劑強(qiáng)制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。加固深度通常超過5m，干法加固深度不超過15m，濕法加固深度不超過20m。用回轉(zhuǎn)的攪拌葉片將壓入軟土內(nèi)的水泥漿與周圍軟土強(qiáng)制拌和形成泥漿固體。
一、適用范圍
本工藝主要適用于軟硬各類土層，包括砂礫層、卵石層、巖層。廣泛應(yīng)用于深基坑開挖施工，尤其適用于軟土地基，或周邊有地面建筑、管線等不能產(chǎn)生位移的情況下，需進(jìn)行垂直開挖的基坑支護(hù)。
二、施工準(zhǔn)備
1.主要機(jī)具
(1)主要機(jī)械：推土機(jī)、壓路機(jī)、履帶式單斗挖掘機(jī)、履帶吊、攪拌樁機(jī)、水泥漿制備系統(tǒng)、灰漿泵、電焊機(jī)、氣割槍、汽車泵、混凝土攪拌車、插入式振搗器等。
(2)檢測(cè)設(shè)備：全站儀、GPS、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、坍落度筒、鋼圈尺、試模等。
2.材料要求
(1)型鋼要求：
外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、平直度形狀等內(nèi)容。
檢查中要注意：
?、賹?duì)有影響的焊接件應(yīng)予以割除;
?、谟懈羁?、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng);
型鋼采用Q235鋼材，焊條采用E43。
(2)水泥、商品混凝土及外加劑，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。
(3)鋼板：鋼板的品種、級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
(4)電焊條：有產(chǎn)品合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
3.作業(yè)條件
(1) 施工前的準(zhǔn)備
?、?施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪(塘)及低洼地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實(shí)。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機(jī)和吊車平穩(wěn)行走移動(dòng)的要求。
?、?按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料的放置位置。
?、奂夹g(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收簽證。樁位平面偏差不大于5mm。
?、芨鶕?jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線開挖導(dǎo)向溝，并在溝槽邊設(shè)置攪拌樁定位型鋼，標(biāo)出攪拌樁位置。
?、菟鄶嚢铏C(jī)與樁架進(jìn)場(chǎng)組裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可就位。
(2)機(jī)械配備
攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目地質(zhì)條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的攪拌機(jī)，在粘性土中宜選用以葉片式為主的攪拌形式;在砂性土中宜選用螺旋葉片式為主的攪拌形式;在砂礫土中宜選用螺旋葉片攪拌形式。與其配套的樁架性能參數(shù)必須與三軸攪拌機(jī)的成樁深度和提升力要求相匹配。攪拌機(jī)工作電流、立架垂直度、卷?yè)P(yáng)機(jī)功能、攪拌軸的定位導(dǎo)向裝置、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合相關(guān)要求。
(3) 選擇和確定打設(shè)機(jī)械的進(jìn)出路線和沉樁順序，制定施工方案。
(4)正式施工前要做試樁。
三、工藝流程
1.施工流程
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2.操作工藝
(1)場(chǎng)地整理及施工準(zhǔn)備
①測(cè)設(shè)場(chǎng)地平面和標(biāo)高控制網(wǎng)。
②確定施工范圍，設(shè)置施工圍墻。
?、壅J(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認(rèn)真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時(shí)設(shè)施，平整場(chǎng)地并壓實(shí)地面，使之滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。
?、芗茉O(shè)動(dòng)力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備和土方運(yùn)輸線路。
?、萁M織工程機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)，安排水泥攪拌樁制漿設(shè)備及打樁機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。
(2)放線定位
?、俑鶕?jù)給定的現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)紅線定位點(diǎn)和基礎(chǔ)平面圖，先引測(cè)出建筑物四周定位角點(diǎn)。
?、谝罁?jù)建筑物四周定位角點(diǎn)，再分別測(cè)設(shè)出建筑物基礎(chǔ)邊線和水泥攪拌樁的基準(zhǔn)線，根據(jù)水泥攪拌樁基準(zhǔn)線確定導(dǎo)向溝和每幅水泥攪拌樁的樁寬，撒灰線注明。
?、鬯鄶嚢铇抖ㄎ换鶞?zhǔn)線測(cè)設(shè)完后，必須引測(cè)埋設(shè)半永久性的測(cè)量控制樁和控制點(diǎn)，以便于水泥攪拌樁施工時(shí)隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)校核，控制水泥攪拌樁的位移和誤差。
?、軠y(cè)量控制樁點(diǎn)要牢固可靠，且通視條件較好、不易受到破壞的位置。
?、轀y(cè)量控制樁點(diǎn)必須加強(qiáng)保護(hù)，定時(shí)與原始坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，調(diào)整無誤差。
(3)開挖導(dǎo)向溝
在沿SMW墻體使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖導(dǎo)向溝，導(dǎo)向溝寬約1.2m，深1~1.5m(作用是：施工導(dǎo)向，臨時(shí)堆放置換出來的殘土和泥漿)。
遇有地下障礙物時(shí)，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)將地下障礙物清除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保水泥攪拌樁施工順利進(jìn)行。
(4)設(shè)置定位型鋼(導(dǎo)軌)
如果做導(dǎo)墻：施工方法和地連墻導(dǎo)墻施工方法一樣;如果采用型鋼：先在垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為200×200mm，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為300×300mm，長(zhǎng)約8～12m。并在型鋼兩側(cè)設(shè)置定位輔助線，在H型鋼表面用紅漆劃線定位，確定每幅樁的樁位。
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(5)水泥漿制備系統(tǒng)架設(shè)，樁機(jī)就位
三軸攪拌樁機(jī)及水泥漿制備系統(tǒng)吊運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)，樁機(jī)組裝后，進(jìn)行移動(dòng)就位。樁機(jī)移動(dòng)采用水平微調(diào)液缸系統(tǒng)控制前后左右行走履帶進(jìn)行轉(zhuǎn)向移架。
?、?樁機(jī)平面位置控制
用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，使鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前仔細(xì)觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，保證移位平穩(wěn)、安全。
樁位偏差不得大于30mm。
②垂直度控制
在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛垂線正好通過鐵圈中心。每次施工前適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在3‰以內(nèi)。
平面允許偏差±20mm，立柱導(dǎo)向架垂直度不應(yīng)大于1/250
?、蹣堕L(zhǎng)控制標(biāo)記
施工前在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。并在鉆桿外側(cè)設(shè)立防濺出遮擋措施。
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(6)水泥漿制備，灰漿泵就位
水泥攪拌樁水泥采用罐裝水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于PO42.5普通硅酸鹽水泥，材料用量及水灰比按照土質(zhì)條件的不同進(jìn)行選擇(詳見下表)。
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在水泥漿液中加0.5～1.0%高效減水劑，以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現(xiàn)象。并摻入1～3%的膨潤(rùn)土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開裂，提高水泥攪拌樁墻體的抗?jié)B性能。
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(7)攪拌樁成墻鉆進(jìn)，預(yù)攪下沉、噴漿攪拌提升
水泥攪拌樁樁身采用兩噴四攪或四噴四攪工藝，本工藝介紹兩噴四攪工藝。
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?、偕顚訑嚢铏C(jī)的正常工作后，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，攪拌下沉速度宜控制在0.5~1.0m/min。
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?、跀嚢铏C(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，上提攪拌頭0.2m左右，開啟泥漿泵，將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，待漿液到達(dá)噴漿口時(shí)，在樁底部分持續(xù)攪拌注漿不宜少于20s，隨后均勻速度邊噴漿、邊提升攪拌機(jī)。噴漿壓力大小根據(jù)土質(zhì)特性來控制，?？刂圃?.8~1.0Mpa;提升速度宜控制在1.0~2.0m/min。
?、鄞龜嚢铏C(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m時(shí)，關(guān)閉泥漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。
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?、苤苽浜玫臐{液不得離析，一般在2小時(shí)以內(nèi)使用，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時(shí)間由專人記錄，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升鉆掘攪拌機(jī)，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。
(8)復(fù)攪下沉，噴漿復(fù)攪提升
為使土體和水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆?，重?fù)上下攪拌，留部分漿液在第二次上提復(fù)攪時(shí)灌入，最終完成一根均勻性較好的三軸攪拌樁。水泥攪拌樁主要施工技術(shù)參數(shù)見下表。
(9)棄土處理，試塊制作
攪拌樁施工中產(chǎn)生的殘土需及時(shí)用挖掘機(jī)清理，置于臨時(shí)堆土區(qū)中，待殘土具有一定的硬度后，及時(shí)清理外運(yùn)。
水泥攪拌樁每根樁留置一組抗壓試塊，標(biāo)注好制作日期和樁號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
根據(jù)圍護(hù)設(shè)計(jì)要求，也可采用鉆孔取芯法檢測(cè)，檢測(cè)樁體的完整性、攪拌均勻程度及樁的施工長(zhǎng)度、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)。取樣位置為樁頭樁身和樁底各取一試塊(每根3個(gè))，同時(shí)在每一施工點(diǎn)留3個(gè)試樣，做90 d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
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(10)樁機(jī)移位，搭接施工
?、偻瓿蓴嚢铇妒┕ず?，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行移位，復(fù)核樁位及樁機(jī)垂直度后，重復(fù)(6)—(8)步驟，進(jìn)行下一顆攪拌樁的施打，樁與樁搭接時(shí)間不宜大于24小時(shí)。
?、谒鄶嚢铇哆B接方式分間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種。
一般情況下均采用間隔式雙孔全套復(fù)攪式連接方式進(jìn)行施工，該連接適用于標(biāo)貫值30以下的土層。
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在轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用單側(cè)擠壓式連接，該連接適用于標(biāo)貫值30以下的土層，受施工條件的限制，樁機(jī)無法來回行走時(shí)采用。
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③為保證攪拌樁的質(zhì)量和止水效果著重考慮轉(zhuǎn)角處的連接施工。
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(11)水泥攪拌樁連續(xù)施工完畢
依次搭接完成水泥攪拌樁施工，形成基坑止水帷幕。
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四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.施工要點(diǎn)
(1)正式施工前通過試樁確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)噴漿口的時(shí)間、提升速度等。
(2)施工前必須清除現(xiàn)場(chǎng)地面、地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線錘檢查。
(3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置漿液，漿液不能發(fā)生離析。為防止灰漿離析，拌漿時(shí)間≥2min，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。
(4)攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但要保證攪拌時(shí)間，增加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。
(5)嚴(yán)格控制下沉速度，使原狀土被充分?jǐn)嚢璩浞制扑?，有利于同水泥漿均勻拌和。水泥漿必須不間斷供應(yīng)，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現(xiàn)夾心層現(xiàn)象。水泥攪拌樁的滲透系數(shù)應(yīng)小于10-7cm/s。
(6)發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。當(dāng)相鄰樁的施工因故停止超過8h時(shí)，重新進(jìn)行套打攪拌。如因相融時(shí)間過長(zhǎng)，致使第二個(gè)樁無法搭接時(shí)，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。
(7)樁體28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa，施工時(shí)為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強(qiáng)度，可摻加少量的早強(qiáng)劑。
(8)控制注漿量和提升速度(下沉0.5~1m/min，上提1.0~2m/min)
2.水泥土攪拌樁成樁允許偏差表
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3.保證質(zhì)量技術(shù)措施
(1)對(duì)周圍局部區(qū)域管線的保護(hù)措施
①施工前對(duì)管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑與圍護(hù)的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工全過程實(shí)時(shí)監(jiān)控。
?、谑┕て陂g，管線位移出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等有效措施。
(2)成樁施工期的質(zhì)量控制
①認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。
?、诓牧瞎?yīng)部門在材料送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)， 應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單， 水泥要做安定性試驗(yàn)，測(cè)試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。
?、?對(duì)多規(guī)格樁長(zhǎng)和型鋼長(zhǎng)度在施工過程，每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時(shí)質(zhì)量員及時(shí)檢查，做好隱蔽記錄，班后由班長(zhǎng)、質(zhì)量員核對(duì)，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。
④保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例保，對(duì)壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測(cè)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。
⑤成樁期間，每天每臺(tái)機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.07×7.07×7.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室。
⑥ 在施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。
(3) 確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求
?、偎嗔髁?、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。
?、?漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。
③ 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。
?、?發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。
(4)開挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制
①按400T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢測(cè)。
② 攪拌樁試塊及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室做28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)得的28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
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五、安全環(huán)保技術(shù)措施
1.安全措施
(1)安全防護(hù)
?、贆C(jī)械設(shè)備操作人員及特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書，技術(shù)熟練、持有特殊工種操作證的人員。所有工人在進(jìn)場(chǎng)前必須嚴(yán)格進(jìn)行安全教育。
?、谶M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品。為確保工程安全施工需設(shè)立足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。
?、凼┕がF(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員，負(fù)責(zé)建立并實(shí)施安全生產(chǎn)例會(huì)和安全交底制度。配備裝備良好的臨時(shí)急救站和配備稱職的醫(yī)護(hù)人員?，F(xiàn)場(chǎng)常備應(yīng)急車輛，以利傷病人員迅速轉(zhuǎn)移救治，與附近醫(yī)院保持聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(2) 安全用電
①所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備。
?、谂潆娤到y(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。
③所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。
(3)機(jī)械安全
?、俑鞣N機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。所有的垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械的搭設(shè)、頂升、使用和拆除必須嚴(yán)格依照政府的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和條例等的要求。
?、诟鞣N機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌和詳細(xì)的安全操作要點(diǎn)。
?、凼┕C(jī)械設(shè)備與平臺(tái)安裝要平衡、周正、牢固，零部件要齊全。
(4)提放、吊運(yùn)、安裝H型鋼
?、僬{(diào)運(yùn)、安裝應(yīng)設(shè)有專人指揮，操作者應(yīng)服從指揮。
?、谄鸬鮄型鋼時(shí)，在落下范圍內(nèi)禁止站人。要檢查清理H型鋼附近的雜亂物品、工具等，起吊過程中不得碰、掛電線、電纜及其他物資設(shè)備。
?、燮鸬跛娩摻z繩必須完好，超過規(guī)定磨損的鋼絲繩應(yīng)更換。
(5)焊接安全措施
?、匐姾缸鳂I(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格取得操作許可證方可進(jìn)行電焊作業(yè)。
②焊機(jī)的護(hù)蓋、箱閘、安全防護(hù)罩、接地線應(yīng)完好可靠，確保沒有絕緣的帶電部分不得外露。
?、蹎?dòng)焊機(jī)時(shí)焊鉗要對(duì)地絕緣，拉合閘刀時(shí)應(yīng)戴手套，身體要偏斜一些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)，停機(jī)時(shí)，先要關(guān)掉電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
?、芎附訒r(shí)作業(yè)人員必須使用面罩，戴好手套和腳罩。在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光，無遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
⑤工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，要站在鋪設(shè)的木地板上作業(yè)。禁止陰雨天氣露天作業(yè)。
?、藓附雍玫匿摻罨\要堆放平整的地面上，如垛放必須采取防滾動(dòng)措施，以防滾落傷人。
(6) 起重吊裝的安全措施
?、倨鹬貦C(jī)必須由取得操作許可證的人員操作。起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練，懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。
?、谄鹬貦C(jī)使用前必須做全面檢查。
③汽車起重機(jī)在起吊前必須將吊車支平、支腿要支在堅(jiān)實(shí)的地面上，如地面松軟，要加墊枕木或鋼板，其方向要與吊車垂直。
?、芷嚻鹬貦C(jī)禁止吊著物件行走。履帶式起重機(jī)吊物行走時(shí)，其吊重物必須在行駛的前方。重物離地高度不能大于0.5m。
?、萜鸬踝鳂I(yè)按起重機(jī)的特性曲線確定起重量，先行試吊，確認(rèn)正常后方可起吊。
?、奁鹬貦C(jī)不得在架空輸電線路下面進(jìn)行起重作業(yè)，在線路一側(cè)工作時(shí)，起重臂、鋼絲繩和重物保持最小安全距離。即1KV 以下不小于1.5m;1～35KV 以上不小于5m。
2.文明施工措施
(1)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種機(jī)械設(shè)備，臨時(shí)設(shè)施，建筑材料以及場(chǎng)內(nèi)道路等，嚴(yán)格按照各階段施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行布置。
(2)確保現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平整。
(3)各作業(yè)面材料堆放整齊，并標(biāo)明標(biāo)志，做到工完料盡腳下清。
(4)機(jī)械設(shè)備及時(shí)清洗保養(yǎng)，搭棚防護(hù)，設(shè)備處懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌。
(5)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水、電管理，嚴(yán)禁亂拉亂接電線，無常流水、常明燈。
(6)各種臨時(shí)設(shè)施做到結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，室內(nèi)寬敞明亮，照明充足，通風(fēng)良好，防雨防潮，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉(cāng)庫(kù)、宿舍、廚房、廁所做到整潔衛(wèi)生。
(7)現(xiàn)場(chǎng)辦公室內(nèi)做到整潔有序，各項(xiàng)管理制度齊全，墻面懸掛 (崗位責(zé)任制，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，施工總平面布置圖，工程質(zhì)量、安全、文明施工保證體系圖，工程量逐天實(shí)際完成進(jìn)度圖)。
(8)做好消防保衛(wèi)工作，成立治保機(jī)構(gòu)，制定懸掛現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)制度，加強(qiáng)治安管理，杜絕發(fā)生治安事件，制定消防措施，配齊消防器材，專人負(fù)責(zé)管理。
(9)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行文明施工教育，教育情況必須記錄詳細(xì)(要求有教育人、被教育人、時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容)，施工人員無不文明行為。
3.環(huán)境保護(hù)措施
(1) 施工期內(nèi)的主要環(huán)境污染因素特征
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施工過程將動(dòng)用攪拌樁設(shè)備、挖掘機(jī)、空壓機(jī)、破碎錘等施工機(jī)械，這些施工機(jī)械在進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)產(chǎn)生噪音，成為對(duì)臨近敏感有較大影響的噪聲源。這些噪聲源有的是固定源，有的是現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域的流動(dòng)源。
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施工期產(chǎn)生的廢水主要有施工廢水、雨水徑流、施工人員生活污水。
③固體廢棄物
施工期產(chǎn)生的固體廢棄物主要工程棄土、建筑廢料和施工人員的生活垃圾。
(2) 噪聲的控制
?、偈┕?chǎng)界噪聲控制按《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》(GB12523)要求。
?、趯?duì)可固定的機(jī)械設(shè)備如空壓機(jī)，備用發(fā)電機(jī)設(shè)置等在施工場(chǎng)地建臨時(shí)房屋內(nèi)，房屋內(nèi)設(shè)隔音板，使其與外界隔離，最大限度地降低其噪音。
③對(duì)噪聲超標(biāo)造成環(huán)境污染的機(jī)械施工，其作業(yè)時(shí)間限制在七時(shí)至十二時(shí)和十四時(shí)至二十二時(shí)之內(nèi)。
?、芨黜?xiàng)施工均選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和施工工藝。施工場(chǎng)地布局要合理，盡量減少施工對(duì)居民生活的影響，減少噪聲強(qiáng)度和敏感點(diǎn)受噪聲干擾時(shí)間。
(3)對(duì)水污染的控制
①要在開工之前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，并保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個(gè)過程的有效性，做到現(xiàn)場(chǎng)無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
②在施工期間，應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施連接，且不得引起淤積和沖刷。
(3)固體廢棄物的遺棄
?、偈┕ぶ袘?yīng)減少回填土方的堆放時(shí)間和堆放量，堆土場(chǎng)周圍加護(hù)墻護(hù)板。
?、谥贫酀{和廢渣的處理、處置方案。按照法規(guī)要求選擇有資質(zhì)的運(yùn)輸單位，及時(shí)清運(yùn)施工棄土和渣土，建立登記制度，防止傾倒事件發(fā)生并做到運(yùn)輸途中不灑落。
?、圻x擇對(duì)外環(huán)境影響小的出土口、運(yùn)輸路線和運(yùn)輸時(shí)間。
?、懿牧蠋?kù)剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退。對(duì)可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾要及時(shí)清掃、清運(yùn)、不得隨意傾倒，做到每班清掃、每日清運(yùn)。
?、荼ＷC回填土的質(zhì)量，不得將有害物質(zhì)和其他工地廢料、垃圾用于回填。
?、奘┕がF(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r(shí)清運(yùn)，砂漿、混凝土倒運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防灑落措施。
?、呓逃┕と藛T養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。
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六、質(zhì)量通病
1.噴漿不正常
(1)現(xiàn)象描述：
施工過程中，噴漿不正常。
(2)原因分析：
①注漿泵損壞。
②噴漿口被堵塞。
?、酃苈分杏杏步Y(jié)塊及雜物，造成堵塞。
?、芩酀{水灰比稠度不合適。
(3)預(yù)防措施：
?、僮{泵、攪拌機(jī)等設(shè)備施工前應(yīng)試運(yùn)行，保證完好。
②噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。
?、圩{應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。高壓膠管攪拌機(jī)輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠。
?、鼙门c輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設(shè)細(xì)篩過濾，防止雜物及硬塊進(jìn)入各種管路，造成堵塞。
?、葸x用合適的水灰比(一般為0.6~1.0)。
?、拊阢@頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。
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2.攪拌體質(zhì)量不均勻
(1)現(xiàn)象描述：
攪拌體質(zhì)量不均勻，影響后續(xù)施工。
(2)原因分析：
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?、跀嚢铏C(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動(dòng)，無水泥漿拌和。
?、蹟嚢铏C(jī)械提升速度不均勻。
(3)預(yù)防措施：
?、偈┕で皯?yīng)對(duì)攪拌機(jī)、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進(jìn)行檢查維修，使處于正常狀態(tài)。
②選擇合理的施工工藝。
?、刍覞{拌和機(jī)攪拌時(shí)間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。
?、芴岣邤嚢柁D(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。
?、葑{設(shè)備要完好，單位時(shí)間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。
⑥重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進(jìn)速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補(bǔ)漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。
?、甙柚乒袒瘎r(shí)不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強(qiáng)度。
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水泥攪拌樁是以水泥為固化劑，通過水泥攪拌樁機(jī)與軟土拌合、硬化，來提高地基強(qiáng)度的軟土地基處理技術(shù)。該技術(shù)處理效果顯著，在工程施工中確保工程質(zhì)量的前提下能縮短基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)處理的工期，還能降低施工成本，水泥攪拌樁質(zhì)量是否穩(wěn)定、優(yōu)良，對(duì)于整個(gè)施工工程會(huì)產(chǎn)生直接的影響。我們應(yīng)掌握其施工工藝。
