水泥土攪拌樁是用于加固飽和軟黏土地基的一種方法，它利用水泥作為固化劑，通過特制的攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理化學反應，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質(zhì)地基。加固深度通常超過5m，干法加固深度不超過15m，濕法加固深度不超過20m。用回轉(zhuǎn)的攪拌葉片將壓入軟土內(nèi)的水泥漿與周圍軟土強制拌和形成泥漿固體。

　　一、適用范圍

　　本工藝主要適用于軟硬各類土層，包括砂礫層、卵石層、巖層。廣泛應用于深基坑開挖施工，尤其適用于軟土地基，或周邊有地面建筑、管線等不能產(chǎn)生位移的情況下，需進行垂直開挖的基坑支護。

　　二、施工準備

　　1.主要機具

　　(1)主要機械：推土機、壓路機、履帶式單斗挖掘機、履帶吊、攪拌樁機、水泥漿制備系統(tǒng)、灰漿泵、電焊機、氣割槍、汽車泵、混凝土攪拌車、插入式振搗器等。

　　(2)檢測設備：全站儀、GPS、經(jīng)緯儀、水準儀、坍落度筒、鋼圈尺、試模等。

　　2.材料要求

　　(1)型鋼要求：

　　外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、平直度形狀等內(nèi)容。

　　檢查中要注意：

　?、賹τ杏绊懙暮附蛹枰愿畛?

　?、谟懈羁住嗝嫒睋p的應予以補強;

　　型鋼采用Q235鋼材，焊條采用E43。

　　(2)水泥、商品混凝土及外加劑，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。

　　(3)鋼板：鋼板的品種、級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

　　(4)電焊條：有產(chǎn)品合格證和進場復驗報告。

　　3.作業(yè)條件

　　(1) 施工前的準備

　?、?施工現(xiàn)場應先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪(塘)及低洼地時應抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實。路基承載能力應滿足重型樁機和吊車平穩(wěn)行走移動的要求。

　　② 按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的放置位置。

　?、奂夹g(shù)人員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁定位準確，并經(jīng)監(jiān)理復核驗收簽證。樁位平面偏差不大于5mm。

　?、芨鶕?jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線開挖導向溝，并在溝槽邊設置攪拌樁定位型鋼，標出攪拌樁位置。

　?、菟鄶嚢铏C與樁架進場組裝并試運轉(zhuǎn)正常后方可就位。

　　(2)機械配備

　　攪拌樁施工應根據(jù)項目地質(zhì)條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的攪拌機，在粘性土中宜選用以葉片式為主的攪拌形式;在砂性土中宜選用螺旋葉片式為主的攪拌形式;在砂礫土中宜選用螺旋葉片攪拌形式。與其配套的樁架性能參數(shù)必須與三軸攪拌機的成樁深度和提升力要求相匹配。攪拌機工作電流、立架垂直度、卷揚機功能、攪拌軸的定位導向裝置、注漿泵的工作壓力應符合相關要求。

　　(3) 選擇和確定打設機械的進出路線和沉樁順序，制定施工方案。

　　(4)正式施工前要做試樁。

　　三、工藝流程

　　1.施工流程

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　　2.操作工藝

　　(1)場地整理及施工準備

　?、贉y設場地平面和標高控制網(wǎng)。

　?、诖_定施工范圍，設置施工圍墻。

　　③認真熟悉現(xiàn)場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設施，平整場地并壓實地面，使之滿足現(xiàn)場施工的要求。

　?、芗茉O動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方運輸線路。

　　⑤組織工程機械設備和材料進場，安排水泥攪拌樁制漿設備及打樁機械進場。

　　(2)放線定位

　?、俑鶕?jù)給定的現(xiàn)場坐標紅線定位點和基礎平面圖，先引測出建筑物四周定位角點。

　?、谝罁?jù)建筑物四周定位角點，再分別測設出建筑物基礎邊線和水泥攪拌樁的基準線，根據(jù)水泥攪拌樁基準線確定導向溝和每幅水泥攪拌樁的樁寬，撒灰線注明。

　?、鬯鄶嚢铇抖ㄎ换鶞示€測設完后，必須引測埋設半永久性的測量控制樁和控制點，以便于水泥攪拌樁施工時隨時進行監(jiān)測校核，控制水泥攪拌樁的位移和誤差。

　?、軠y量控制樁點要牢固可靠，且通視條件較好、不易受到破壞的位置。

　　⑤測量控制樁點必須加強保護，定時與原始坐標點進行復核校對，調(diào)整無誤差。

　　(3)開挖導向溝

　　在沿SMW墻體使用挖掘機在攪拌樁樁位上預先開挖導向溝，導向溝寬約1.2m，深1~1.5m(作用是：施工導向，臨時堆放置換出來的殘土和泥漿)。

　　遇有地下障礙物時，由建設單位負責將地下障礙物清除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保水泥攪拌樁施工順利進行。

　　(4)設置定位型鋼(導軌)

　　如果做導墻：施工方法和地連墻導墻施工方法一樣;如果采用型鋼：先在垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為200×200mm，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規(guī)格為300×300mm，長約8～12m。并在型鋼兩側(cè)設置定位輔助線，在H型鋼表面用紅漆劃線定位，確定每幅樁的樁位。

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　　(5)水泥漿制備系統(tǒng)架設，樁機就位

　　三軸攪拌樁機及水泥漿制備系統(tǒng)吊運至場內(nèi)，樁機組裝后，進行移動就位。樁機移動采用水平微調(diào)液缸系統(tǒng)控制前后左右行走履帶進行轉(zhuǎn)向移架。

　?、?樁機平面位置控制

　　用卷揚機和人力移動攪拌機到達作業(yè)位置，使鉆桿中心對準樁位中心。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前仔細觀察現(xiàn)場情況，保證移位平穩(wěn)、安全。

　　樁位偏差不得大于30mm。

　?、诖怪倍瓤刂?/span>

　　在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛垂線正好通過鐵圈中心。每次施工前適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在3‰以內(nèi)。

　　平面允許偏差±20mm，立柱導向架垂直度不應大于1/250

　?、蹣堕L控制標記

　　施工前在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。并在鉆桿外側(cè)設立防濺出遮擋措施。

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　　(6)水泥漿制備，灰漿泵就位

　　水泥攪拌樁水泥采用罐裝水泥，水泥強度等級不低于PO42.5普通硅酸鹽水泥，材料用量及水灰比按照土質(zhì)條件的不同進行選擇(詳見下表)。

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　　在水泥漿液中加0.5～1.0%高效減水劑，以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現(xiàn)象。并摻入1～3%的膨潤土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開裂，提高水泥攪拌樁墻體的抗?jié)B性能。

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　　(7)攪拌樁成墻鉆進，預攪下沉、噴漿攪拌提升

　　水泥攪拌樁樁身采用兩噴四攪或四噴四攪工藝，本工藝介紹兩噴四攪工藝。

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　?、偕顚訑嚢铏C的正常工作后，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，攪拌下沉速度宜控制在0.5~1.0m/min。

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　?、跀嚢铏C下沉到設計深度后，上提攪拌頭0.2m左右，開啟泥漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，在樁底部分持續(xù)攪拌注漿不宜少于20s，隨后均勻速度邊噴漿、邊提升攪拌機。噴漿壓力大小根據(jù)土質(zhì)特性來控制，?？刂圃?.8~1.0Mpa;提升速度宜控制在1.0~2.0m/min。

　?、鄞龜嚢铏C噴漿提升至設計樁頂標高以上0.5m時，關閉泥漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。

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　?、苤苽浜玫臐{液不得離析，一般在2小時以內(nèi)使用，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間由專人記錄，嚴格按照設計確定的提升速度提升鉆掘攪拌機，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。

　　(8)復攪下沉，噴漿復攪提升

　　為使土體和水泥漿充分攪拌均勻，重復上下攪拌，留部分漿液在第二次上提復攪時灌入，最終完成一根均勻性較好的三軸攪拌樁。水泥攪拌樁主要施工技術(shù)參數(shù)見下表。

　　(9)棄土處理，試塊制作

　　攪拌樁施工中產(chǎn)生的殘土需及時用挖掘機清理，置于臨時堆土區(qū)中，待殘土具有一定的硬度后，及時清理外運。

　　水泥攪拌樁每根樁留置一組抗壓試塊，標注好制作日期和樁號，標準養(yǎng)護。

　　根據(jù)圍護設計要求，也可采用鉆孔取芯法檢測，檢測樁體的完整性、攪拌均勻程度及樁的施工長度、無側(cè)限抗壓強度是否滿足設計。取樣位置為樁頭樁身和樁底各取一試塊(每根3個)，同時在每一施工點留3個試樣，做90 d無側(cè)限抗壓強度試驗。

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　　(10)樁機移位，搭接施工

　?、偻瓿蓴嚢铇妒┕ず?，對樁機進行移位，復核樁位及樁機垂直度后，重復(6)—(8)步驟，進行下一顆攪拌樁的施打，樁與樁搭接時間不宜大于24小時。

　?、谒鄶嚢铇哆B接方式分間隔式雙孔全套復攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種。

　　一般情況下均采用間隔式雙孔全套復攪式連接方式進行施工，該連接適用于標貫值30以下的土層。

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　　在轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用單側(cè)擠壓式連接，該連接適用于標貫值30以下的土層，受施工條件的限制，樁機無法來回行走時采用。

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　　③為保證攪拌樁的質(zhì)量和止水效果著重考慮轉(zhuǎn)角處的連接施工。

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　　(11)水泥攪拌樁連續(xù)施工完畢

　　依次搭接完成水泥攪拌樁施工，形成基坑止水帷幕。

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　　四、質(zhì)量標準

　　1.施工要點

　　(1)正式施工前通過試樁確定施工參數(shù)，包括漿液到達噴漿口的時間、提升速度等。

　　(2)施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機前必須調(diào)試、檢查樁機運轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度，用線錘檢查。

　　(3)嚴格按設計要求配置漿液，漿液不能發(fā)生離析。為防止灰漿離析，拌漿時間≥2min，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。

　　(4)攪拌機預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水，但要保證攪拌時間，增加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度。

　　(5)嚴格控制下沉速度，使原狀土被充分攪拌充分破碎，有利于同水泥漿均勻拌和。水泥漿必須不間斷供應，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現(xiàn)夾心層現(xiàn)象。水泥攪拌樁的滲透系數(shù)應小于10-7cm/s。

　　(6)發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁。當相鄰樁的施工因故停止超過8h時，重新進行套打攪拌。如因相融時間過長，致使第二個樁無法搭接時，則在設計認可下采取局部補樁或注漿措施。

　　(7)樁體28天的無側(cè)限抗壓強度應大于1.2MPa，施工時為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強度，可摻加少量的早強劑。

　　(8)控制注漿量和提升速度(下沉0.5~1m/min，上提1.0~2m/min)

　　2.水泥土攪拌樁成樁允許偏差表

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　　3.保證質(zhì)量技術(shù)措施

　　(1)對周圍局部區(qū)域管線的保護措施

　?、偈┕で皩芫€：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設深度、路徑與圍護的距離調(diào)查清楚，并設立監(jiān)測點，施工全過程實時監(jiān)控。

　?、谑┕て陂g，管線位移出現(xiàn)報警時，應立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等有效措施。

　　(2)成樁施工期的質(zhì)量控制

　?、僬J真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。

　?、诓牧瞎块T在材料送至現(xiàn)場時， 應同時提交材料質(zhì)保單， 水泥要做安定性試驗，測試報告應在正式施工前完成，確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。

　　③ 對多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項目技術(shù)負責要下達當日作業(yè)指導書，明確作業(yè)要求。施工時質(zhì)量員及時檢查，做好隱蔽記錄，班后由班長、質(zhì)量員核對，防止出現(xiàn)差錯。

　?、鼙ＷC施工機械設備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。

　　⑤成樁期間，每天每臺機械要求做一組規(guī)格為7.07×7.07×7.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，及時送實驗室。

　?、?在施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進行補樁。

　　(3) 確保樁身強度和均勻性質(zhì)量要求

　　①水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。

　?、?漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。

　?、?壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。

　　④ 發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。

　　(4)開挖前養(yǎng)護期的質(zhì)量控制

　　①按400T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢測。

　?、?攪拌樁試塊及時送實驗室做28天無側(cè)限抗壓強度測試，測得的28天無側(cè)限抗壓強度不應小于設計強度。

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　　五、安全環(huán)保技術(shù)措施

　　1.安全措施

　　(1)安全防護

　　①機械設備操作人員及特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關證書，技術(shù)熟練、持有特殊工種操作證的人員。所有工人在進場前必須嚴格進行安全教育。

　　②進入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護用品。為確保工程安全施工需設立足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。

　　③施工現(xiàn)場配備專職安全員，負責建立并實施安全生產(chǎn)例會和安全交底制度。配備裝備良好的臨時急救站和配備稱職的醫(yī)護人員?，F(xiàn)場常備應急車輛，以利傷病人員迅速轉(zhuǎn)移救治，與附近醫(yī)院保持聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時處理。

　　(2) 安全用電

　?、偎惺┕と藛T應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。

　?、谂潆娤到y(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。

　?、鬯须娖髟O備及其金屬外殼或構(gòu)架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護。施工現(xiàn)場所有用電設備，必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

　　(3)機械安全

　?、俑鞣N機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生。所有的垂直和水平運輸機械的搭設、頂升、使用和拆除必須嚴格依照政府的有關法規(guī)、規(guī)章和條例等的要求。

　　②各種機械設備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規(guī)則牌和詳細的安全操作要點。

　　③施工機械設備與平臺安裝要平衡、周正、牢固，零部件要齊全。

　　(4)提放、吊運、安裝H型鋼

　?、僬{(diào)運、安裝應設有專人指揮，操作者應服從指揮。

　?、谄鸬鮄型鋼時，在落下范圍內(nèi)禁止站人。要檢查清理H型鋼附近的雜亂物品、工具等，起吊過程中不得碰、掛電線、電纜及其他物資設備。

　?、燮鸬跛娩摻z繩必須完好，超過規(guī)定磨損的鋼絲繩應更換。

　　(5)焊接安全措施

　?、匐姾缸鳂I(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓合格取得操作許可證方可進行電焊作業(yè)。

　　②焊機的護蓋、箱閘、安全防護罩、接地線應完好可靠，確保沒有絕緣的帶電部分不得外露。

　　③啟動焊機時焊鉗要對地絕緣，拉合閘刀時應戴手套，身體要偏斜一些，要一次推足，然后開啟電焊機，停機時，先要關掉電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。

　?、芎附訒r作業(yè)人員必須使用面罩，戴好手套和腳罩。在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。

　?、莨ぷ鞯攸c潮濕時，要站在鋪設的木地板上作業(yè)。禁止陰雨天氣露天作業(yè)。

　　⑥焊接好的鋼筋籠要堆放平整的地面上，如垛放必須采取防滾動措施，以防滾落傷人。

　　(6) 起重吊裝的安全措施

　?、倨鹬貦C必須由取得操作許可證的人員操作。起重指揮應由技術(shù)熟練，懂得起重機械性能的人員擔任。

　　②起重機使用前必須做全面檢查。

　?、燮嚻鹬貦C在起吊前必須將吊車支平、支腿要支在堅實的地面上，如地面松軟，要加墊枕木或鋼板，其方向要與吊車垂直。

　?、芷嚻鹬貦C禁止吊著物件行走。履帶式起重機吊物行走時，其吊重物必須在行駛的前方。重物離地高度不能大于0.5m。

　?、萜鸬踝鳂I(yè)按起重機的特性曲線確定起重量，先行試吊，確認正常后方可起吊。

　?、奁鹬貦C不得在架空輸電線路下面進行起重作業(yè)，在線路一側(cè)工作時，起重臂、鋼絲繩和重物保持最小安全距離。即1KV 以下不小于1.5m;1～35KV 以上不小于5m。

　　2.文明施工措施

　　(1)施工現(xiàn)場內(nèi)的各種機械設備，臨時設施，建筑材料以及場內(nèi)道路等，嚴格按照各階段施工現(xiàn)場平面布置圖進行布置。

　　(2)確保現(xiàn)場道路暢通，場地平整。

　　(3)各作業(yè)面材料堆放整齊，并標明標志，做到工完料盡腳下清。

　　(4)機械設備及時清洗保養(yǎng)，搭棚防護，設備處懸掛操作規(guī)程牌和設備標牌。

　　(5)加強施工現(xiàn)場用水、電管理，嚴禁亂拉亂接電線，無常流水、常明燈。

　　(6)各種臨時設施做到結(jié)構(gòu)堅固，室內(nèi)寬敞明亮，照明充足，通風良好，防雨防潮，現(xiàn)場辦公室、倉庫、宿舍、廚房、廁所做到整潔衛(wèi)生。

　　(7)現(xiàn)場辦公室內(nèi)做到整潔有序，各項管理制度齊全，墻面懸掛 (崗位責任制，網(wǎng)絡計劃圖，施工總平面布置圖，工程質(zhì)量、安全、文明施工保證體系圖，工程量逐天實際完成進度圖)。

　　(8)做好消防保衛(wèi)工作，成立治保機構(gòu)，制定懸掛現(xiàn)場保衛(wèi)制度，加強治安管理，杜絕發(fā)生治安事件，制定消防措施，配齊消防器材，專人負責管理。

　　(9)施工人員進入現(xiàn)場前必須進行文明施工教育，教育情況必須記錄詳細(要求有教育人、被教育人、時間、地點、內(nèi)容)，施工人員無不文明行為。

　　3.環(huán)境保護措施

　　(1) 施工期內(nèi)的主要環(huán)境污染因素特征

　　①噪音污染

　　施工過程將動用攪拌樁設備、挖掘機、空壓機、破碎錘等施工機械，這些施工機械在進行施工作業(yè)時產(chǎn)生噪音，成為對臨近敏感有較大影響的噪聲源。這些噪聲源有的是固定源，有的是現(xiàn)場區(qū)域的流動源。

　?、谒廴?/span>

　　施工期產(chǎn)生的廢水主要有施工廢水、雨水徑流、施工人員生活污水。

　?、酃腆w廢棄物

　　施工期產(chǎn)生的固體廢棄物主要工程棄土、建筑廢料和施工人員的生活垃圾。

　　(2) 噪聲的控制

　?、偈┕鼋缭肼暱刂瓢础督ㄖ┕鼋缭肼曄拗怠?GB12523)要求。

　?、趯晒潭ǖ臋C械設備如空壓機，備用發(fā)電機設置等在施工場地建臨時房屋內(nèi)，房屋內(nèi)設隔音板，使其與外界隔離，最大限度地降低其噪音。

　　③對噪聲超標造成環(huán)境污染的機械施工，其作業(yè)時間限制在七時至十二時和十四時至二十二時之內(nèi)。

　?、芨黜検┕ぞx用低噪聲的機械設備和施工工藝。施工場地布局要合理，盡量減少施工對居民生活的影響，減少噪聲強度和敏感點受噪聲干擾時間。

　　(3)對水污染的控制

　?、僖陂_工之前完成工地排水和廢水處理設施的建設，并保證工地排水和廢水處理設施在整個過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標。

　?、谠谑┕て陂g，應始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設施連接，且不得引起淤積和沖刷。

　　(3)固體廢棄物的遺棄

　?、偈┕ぶ袘獪p少回填土方的堆放時間和堆放量，堆土場周圍加護墻護板。

　?、谥贫酀{和廢渣的處理、處置方案。按照法規(guī)要求選擇有資質(zhì)的運輸單位，及時清運施工棄土和渣土，建立登記制度，防止傾倒事件發(fā)生并做到運輸途中不灑落。

　?、圻x擇對外環(huán)境影響小的出土口、運輸路線和運輸時間。

　　④材料庫剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾要及時清掃、清運、不得隨意傾倒，做到每班清掃、每日清運。

　　⑤保證回填土的質(zhì)量，不得將有害物質(zhì)和其他工地廢料、垃圾用于回填。

　?、奘┕がF(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土，運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清運，砂漿、混凝土倒運時應采取防灑落措施。

　?、呓逃┕と藛T養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。

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　　六、質(zhì)量通病

　　1.噴漿不正常

　　(1)現(xiàn)象描述：

　　施工過程中，噴漿不正常。

　　(2)原因分析：

　?、僮{泵損壞。

　?、趪姖{口被堵塞。

　?、酃苈分杏杏步Y(jié)塊及雜物，造成堵塞。

　?、芩酀{水灰比稠度不合適。

　　(3)預防措施：

　　①注漿泵、攪拌機等設備施工前應試運行，保證完好。

　?、趪姖{口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。

　　③注漿應連續(xù)進行，不得中斷。高壓膠管攪拌機輸漿管與灰漿泵應連接可靠。

　　④泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設細篩過濾，防止雜物及硬塊進入各種管路，造成堵塞。

　?、葸x用合適的水灰比(一般為0.6~1.0)。

　?、拊阢@頭噴漿口上方設置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。

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　　2.攪拌體質(zhì)量不均勻

　　(1)現(xiàn)象描述：

　　攪拌體質(zhì)量不均勻，影響后續(xù)施工。

　　(2)原因分析：

　?、俟に嚥缓侠?。

　　②攪拌機械、注漿機械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和。

　?、蹟嚢铏C械提升速度不均勻。

　　(3)預防措施：

　?、偈┕で皯獙嚢铏C、注漿設備、制漿設備等進行檢查維修，使處于正常狀態(tài)。

　?、谶x擇合理的施工工藝。

　?、刍覞{拌和機攪拌時間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。

　?、芴岣邤嚢柁D(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。

　?、葑{設備要完好，單位時間內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。

　?、拗貜蛿嚢柘鲁良疤嵘饕淮?，以反復攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復攪拌的施工工藝。

　?、甙柚乒袒瘎r不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強度。

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　　水泥攪拌樁是以水泥為固化劑，通過水泥攪拌樁機與軟土拌合、硬化，來提高地基強度的軟土地基處理技術(shù)。該技術(shù)處理效果顯著，在工程施工中確保工程質(zhì)量的前提下能縮短基礎結(jié)構(gòu)處理的工期，還能降低施工成本，水泥攪拌樁質(zhì)量是否穩(wěn)定、優(yōu)良，對于整個施工工程會產(chǎn)生直接的影響。我們應掌握其施工工藝。