連續(xù)墻是在地面上用抓斗式或回轉(zhuǎn)式等的成槽機(jī)械，沿著開挖工程的周邊，在泥漿護(hù)壁的情況下開挖一條狹長(zhǎng)的深槽，形成一個(gè)單元槽段后，在槽內(nèi)放置預(yù)先在地面上制作好的鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法澆灌混凝土，完成一個(gè)單元的墻段，各單元墻段之間以特定的接頭方式相互連接，形成一條地下連續(xù)墻壁。隨著地下連續(xù)墻技術(shù)的發(fā)展也可在挖好深槽后直接放置預(yù)制的鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土墻板。
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一、適用范圍
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地下連續(xù)墻施工震動(dòng)小、噪聲低，墻體剛度大，防滲性能好，對(duì)周圍地基無(wú)擾動(dòng)，可以組成具有很大承載力的任意多邊形連續(xù)墻代替樁基礎(chǔ)、沉井基礎(chǔ)或沉箱基礎(chǔ)。對(duì)土壤的適應(yīng)范圍很廣，在軟弱的沖積層、中硬地層、密實(shí)的砂礫層以及巖石的地基中都可施工。
二、施工準(zhǔn)備
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1.施工材料
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?。?）鋼筋、預(yù)埋鋼板、鋼筋接駁器。
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?。?）膨潤(rùn)土、純堿、CMC化學(xué)漿糊、添加劑（加重劑，采用重晶石，比重：4.1~4.2；防漏劑，采用鋸末或紙張纖維）。
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?。?）所有原材料必須具有出廠合格證，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員報(bào)驗(yàn)送檢合格后方可投入使用。
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2.施工機(jī)具
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?。?）槽壁機(jī)、200t履帶起重機(jī)、150t履帶起重機(jī)、100t履帶起重機(jī)、70T履帶起重機(jī)、反鏟挖掘機(jī)、超聲波測(cè)壁儀、液壓頂升架、渣土車、廢漿運(yùn)輸車，所有設(shè)備必須具有年檢證書并經(jīng)報(bào)檢通過(guò)后方可投入使用。
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?。?）鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)、潛式泥漿泵、空氣壓縮機(jī)、刷壁器、打灰架。3.作業(yè)條件
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?。?）施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”。
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（2）施工材料及施工機(jī)具等就位。
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三、工藝流程
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1.工藝流程
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2.操作工藝
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?。?）場(chǎng)地整理及施工準(zhǔn)備
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?、贉y(cè)設(shè)場(chǎng)地平面和標(biāo)高控制網(wǎng)。
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②確定施工范圍，設(shè)置施工圍墻。
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?、壅J(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認(rèn)真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時(shí)設(shè)施，平整場(chǎng)地并壓實(shí)地面，使之滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。
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④架設(shè)動(dòng)力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備和土方運(yùn)輸線路。
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⑤組織工程機(jī)械設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)，安排成槽機(jī)等成槽設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。
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?。?）放線定位
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①根據(jù)給定的現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)紅線定位點(diǎn)和基礎(chǔ)平面圖，先引測(cè)出建筑物四周定位角點(diǎn)。
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?、诟鶕?jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線各點(diǎn)坐標(biāo)，根據(jù)計(jì)算成果，采用導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀實(shí)地放樣出地下連續(xù)墻各點(diǎn)。
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③測(cè)量控制樁點(diǎn)要牢固可靠，且通視條件較好、不易受到破壞的位置。
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④測(cè)量控制樁點(diǎn)必須加強(qiáng)保護(hù)，定時(shí)與原始坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，調(diào)整無(wú)誤差。
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?。?）導(dǎo)墻制作
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?、贉y(cè)量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置；測(cè)量放樣完成后，請(qǐng)總包單位復(fù)核。
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?、谕谕粒簻y(cè)量放樣后，灑白灰線，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制。
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?、哿⒛＜皾岔牛航壴摻钪?，再次采用全站儀放樣出導(dǎo)墻中線樁位，而后再綁扎鋼筋、立模，立模完成后，請(qǐng)總包單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。
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?、懿鹉＜凹訐危喉胚_(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m，上下間距為1.0m。
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⑤回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實(shí)。
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?、奘┕たp：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。
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?、邔?dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。
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⑧導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)（距離分幅線1.5m的位置）；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。
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?。?）泥漿池施工
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?、倌酀{系統(tǒng)施工工藝（詳見下圖）
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?、谀酀{性能
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根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，擬采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤(rùn)土和自來(lái)水為原材料攪拌而成。泥漿性能指標(biāo)要求詳見下表：
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護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過(guò)程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。不符合灌注水下混凝土泥漿指標(biāo)要求的應(yīng)作為廢棄泥漿處理。
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?、勰酀{配制
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泥漿配制工藝流程詳見下圖：
?、苣酀{儲(chǔ)存
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泥漿儲(chǔ)存采用半埋式磚砌泥漿池。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)劃設(shè)置1個(gè)泥漿池，1個(gè)中轉(zhuǎn)池。（5）成槽施工
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?、贅稒C(jī)就位
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地連墻成槽施工前需編制成槽順序。成槽前測(cè)量并復(fù)核槽段位置，開槽時(shí)先清理干凈導(dǎo)墻內(nèi)的雜物。成槽機(jī)就位后技術(shù)人員先檢查抓斗是否平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線是否與導(dǎo)墻的中心軸線重合，確保無(wú)誤后方可進(jìn)行開挖。
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②槽段開挖
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開挖順序采用先兩邊后中的抓法。邊開挖邊注入泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上，同時(shí)也不能低于導(dǎo)墻頂面0.3m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。在抓斗提升時(shí)送漿。在挖槽中通過(guò)成槽機(jī)上的垂直度檢測(cè)儀表顯示的成槽垂直度情況，及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，垂直精度在2/1000以上。
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③刷壁
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槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉渣或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無(wú)泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。
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④驗(yàn)槽
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刷壁完成后立即進(jìn)行驗(yàn)槽，采用超聲波檢測(cè)儀對(duì)槽壁垂直度、寬度進(jìn)行檢測(cè)。
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檢測(cè)合格后進(jìn)行清底換漿，清底時(shí)挖斗嚴(yán)禁滿載，確保槽深和成渣厚度符合設(shè)計(jì)施工要求，槽底沉淀物淤積厚度不大于100mm，槽底500mm處泥漿密度不大于1.15。
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?。?）鋼筋籠制作及吊裝
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?、黉摻罨\制作
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鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分來(lái)制作。桁架筋采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不少于5倍d，水平筋按設(shè)計(jì)圖紙布置并嚴(yán)格控制鋼筋間距，水平筋靠一邊對(duì)齊，封口筋與水平筋采用搭接焊?？v向鋼筋采用螺紋套筒連接，螺紋套筒必須連接牢固。邊緣主筋、支撐和吊點(diǎn)上下2米范圍內(nèi)100%點(diǎn)焊。桁架與水平筋連接單面100%點(diǎn)焊，其余部位50%點(diǎn)焊。鋼筋籠吊點(diǎn)位置的吊鉤、吊環(huán)、吊耳均采用搭接焊。接頭H型鋼插入深度與墻底平齊，每幅地連墻設(shè)置兩根注漿管，下鋼筋籠時(shí)注漿管應(yīng)與鋼筋籠有效固定，注漿管底應(yīng)臨時(shí)封閉，保護(hù)層墊塊為70mm，直線槽段每幅地下墻設(shè)置豎向鋼筋桁架，鋼筋桁架的位置在墻幅中應(yīng)對(duì)稱布置，導(dǎo)管距離墻幅端部不得大于2米。
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?、阡摻罨\吊裝
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鋼筋籠采用兩臺(tái)履帶吊整體吊裝。鋼筋籠起吊前必須對(duì)索具及鋼筋籠吊點(diǎn)檢查，達(dá)到要求后方可起吊。每次起吊前必須檢查吊車停機(jī)位置，確保中心位置正確。鋼筋籠入槽前必須控制好鋼筋籠邊緣至槽段分幅線的距離，允許偏差±20mm。鋼筋籠下方時(shí)檢查鋼筋籠迎土面、開挖面位置是否正確。鋼筋籠入槽后必須檢查第一道水平筋標(biāo)高，允許偏差-5~10mm。
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?、劢宇^箱安防
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每幅鋼筋籠吊裝完成后，需在槽段外側(cè)安放接頭箱，接頭箱中心線與分幅線中心線重合。接頭箱安放必須插入基地50cm以上，基底以下采用碎石袋、沙袋回填。接頭箱安放結(jié)束后，接頭箱上部?jī)蛇呌貌垆撨M(jìn)行限位。防止混凝土澆筑過(guò)程中接頭箱的偏位。接頭箱安放結(jié)束后，在外側(cè)用混凝土回填密實(shí)。
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?。?）混凝土澆筑
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?、倩炷翝仓?/span>
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槽段混凝土的級(jí)配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外，還要滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動(dòng)性?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行塌落度測(cè)試，坍落度應(yīng)為180mm～220mm。混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁漏放隔水球。導(dǎo)管底距槽底控制在30-50cm?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)實(shí)測(cè)混凝土上升高度，確保導(dǎo)管埋深控制在混凝土面以下2-4米。
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②接頭箱頂拔
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根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗(yàn)數(shù)據(jù)，混凝土灌注開始后2～3h左右開始拔動(dòng)。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度為50～100mm，混凝土澆筑結(jié)束8小時(shí)以內(nèi)，將鎖口管完全拔出。
安全環(huán)保技術(shù)措施
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1.安全措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，堅(jiān)持持證上崗制度。（2）注意安全用電，施工用電按照J(rèn)GJ46《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)置，防止觸電事故的發(fā)生。施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，在配電器處設(shè)立標(biāo)志牌。（3）現(xiàn)場(chǎng)各種電器設(shè)備要加蓋防水篷布防潮、防水，下班前必須切斷電源，電纜線接頭處要架空離地并豎立標(biāo)志牌。（4）機(jī)械設(shè)備操作人員對(duì)機(jī)械的傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置必須進(jìn)行檢查。（5）樁機(jī)的螺絲、銷扣要每周普檢一次，如有松動(dòng)、損壞、不靈要及時(shí)修復(fù)或更換。（6）夜間施工應(yīng)有足夠的照明。2.環(huán)保措施（1）現(xiàn)場(chǎng)粉塵的控制① 對(duì)場(chǎng)地每日灑水壓塵，及時(shí)清除建筑垃圾，保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔。② 對(duì)建筑物實(shí)行全封閉圍護(hù)，減少施工中粉塵擴(kuò)散。③ 對(duì)廢棄物集中收回，運(yùn)至指定地點(diǎn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)污水的控制① 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沖洗車輛設(shè)施，以保持出場(chǎng)車輛的清潔杜絕車輛對(duì)市政道路的污染。② 泥漿按招標(biāo)單位要求外排至招標(biāo)方指定地點(diǎn)。人人做到文明施工，為維護(hù)企業(yè)形象而努力工作。（3）減少擾民，降低環(huán)境污染和噪聲的措施① 對(duì)相鄰的建筑物要提前做好加固和防范工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路要隨時(shí)清理清洗，避免泥土贓物帶出現(xiàn)場(chǎng)污染道路。② 在現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置洗車設(shè)備，對(duì)出場(chǎng)車輛必須清洗干凈。③ 夜間禁止超出規(guī)定噪音的施工，盡量避免夜間施工。④ 施工廢水不能隨便潑灑，隨意排放到市政管道內(nèi)；必須經(jīng)過(guò)儲(chǔ)水沉淀。嚴(yán)格禁止清洗設(shè)備的油污排入市政管道。⑤ 對(duì)于塵土較多較大的施工現(xiàn)場(chǎng)，必須派專人灑水防塵。
質(zhì)量通病
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1.導(dǎo)墻破壞或變形
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?。?）現(xiàn)象描述：
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施工中導(dǎo)墻變形、開裂、下沉、鼓包，嚴(yán)重時(shí)返工重做。
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?。?）原因分析：
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導(dǎo)墻具有擋土、支承重物(重力)、作為測(cè)量的基準(zhǔn)、維持穩(wěn)定液面、存蓄泥漿的作用。它的質(zhì)量是否穩(wěn)定是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻的施工質(zhì)量在施工中往往被忽略。
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?、?導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原裝土層中。
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?、?墻背回填土不密實(shí)。
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?、?拆模后未加木支撐且暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行。
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?、?養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)、不及時(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足受力導(dǎo)致開裂。
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⑤ 便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞。
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?。?）預(yù)防措施：
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?、?根據(jù)項(xiàng)目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機(jī)械荷載、機(jī)械能力、對(duì)周邊環(huán)境的影響程度及施工進(jìn)度綜合設(shè)計(jì)，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》，按條形基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計(jì)，段落劃分應(yīng)與槽段錯(cuò)開，確保表面平整，高度一致，其高度應(yīng)比原地面稍高出2~3cm，避免雨水及灑漏泥漿流到槽內(nèi)。
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?、?在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法予以加固，在端頭井陰陽(yáng)角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。
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?、?鋼筋綁扎時(shí)用腳手架固定，確保其位置準(zhǔn)確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝土整體受力均衡。
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?、?基槽開挖時(shí)采用小型挖掘機(jī)，嚴(yán)禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高，回填土用跳夯分層夯實(shí)。
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?、?嚴(yán)格控制成槽機(jī)停機(jī)位置、吊機(jī)及罐車的開行路線，在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè)鋼板，減小接觸應(yīng)力，避免導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時(shí)，把灌注高程提高到導(dǎo)墻及以上0.3~0.5米，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。
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2.槽壁坍塌
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?。?）現(xiàn)象描述：
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在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部孔坍塌，出現(xiàn)水位突然下降，孔口冒出細(xì)密的水泡，出土量增加，而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象。
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（2）原因分析：
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?、?遇豎向的柔弱土層或流砂土層。
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?、?護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁。
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?、?地下水位過(guò)高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力。
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?、?泥漿水質(zhì)不符合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)壁作用。
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?、?泥漿配制不符合要求，質(zhì)量不符合要求。
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⑥ 在松軟砂層中挖槽，進(jìn)尺過(guò)快，或鉆機(jī)回旋速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將槽壁擾動(dòng)。
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?、?成槽后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，未及時(shí)吊放鋼筋籠澆筑混凝土，泥漿沉淀失去保護(hù)作用。
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?、?由于漏漿或施工操作不慎，造成槽內(nèi)泥漿液面降低，超過(guò)了安全范圍，或下雨使地下水位急劇上升。
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?、?單元槽段過(guò)長(zhǎng)，或地面附加荷載過(guò)大。
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?、?下鋼筋籠、澆筑混凝土間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，地下水位過(guò)高，槽壁易沖刷
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（3）預(yù)防措施：
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?、?在豎向軟弱土層或流沙層成槽，應(yīng)采取慢速成槽，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地
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下水位0.5m以上。
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② 成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿密度，一般應(yīng)不小于1.05；泥漿必須配制，并使其充分溶脹，儲(chǔ)存3h以上，嚴(yán)禁將膨潤(rùn)土、火堿等直接倒入槽中；
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③ 所用水質(zhì)應(yīng)符合要求。
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?、?在松軟砂層中成槽，應(yīng)控制進(jìn)尺，不要過(guò)快。
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?、?槽段成槽后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。6.根據(jù)成槽情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高。
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?、?單元槽段一般不超過(guò)6m，注意地面荷載不要過(guò)大。
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⑧ 加快施工進(jìn)度，縮短挖槽時(shí)間和澆筑混凝土間隔時(shí)間，降低地下水位，減少?zèng)_擊和高壓水流沖刷。
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?。?）處理辦法：
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嚴(yán)重坍塌，要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新下鉆。局部坍塌可加大泥漿密度。如發(fā)現(xiàn)大面積坍塌，用優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20%水泥)回填至坍塌處以上1-2m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽。
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3.墻體及支護(hù)結(jié)構(gòu)變形
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?。?）現(xiàn)象描述：
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地墻變形過(guò)大，有滲漏現(xiàn)象。
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?。?）原因分析：
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① 后期墻體壓漿不及時(shí)及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時(shí)會(huì)增大墻體的沉降。
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?、?開挖后，地墻的墻背受土壓力、水壓力及施工動(dòng)載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及坑底附加壓力的釋放，會(huì)產(chǎn)生一定的側(cè)向變形，支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移與坑內(nèi)土體的狀況有很大關(guān)系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內(nèi)加固、降水和時(shí)空效應(yīng)的影響，大多數(shù)情況下坑內(nèi)土體不能保持原狀性質(zhì)，與設(shè)計(jì)取用的參數(shù)存在一定的差異，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)通常的做法是先挖土后支撐施工，而設(shè)計(jì)工況為先撐后開挖，加上支撐不及時(shí)和預(yù)應(yīng)力損失，致使設(shè)計(jì)工況與施工工況嚴(yán)重不符，導(dǎo)致地墻變形過(guò)大，增大了滲漏的可能。
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?。?）預(yù)防措施：
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① 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案來(lái)施工，合理組織安排，盡可能縮短基坑暴露的時(shí)間。開挖后若遇到滲漏，根據(jù)滲漏程度的大小、部位選擇適合的堵漏方式，對(duì)于可見的墻身夾泥，露筋部位，先將其清除干凈，用高一級(jí)的砼(微膨脹)進(jìn)行修補(bǔ)。
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?、?當(dāng)裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時(shí)，采用填堵法，先將漏水部位鑿出，鑿出深度5～10cm，沖洗干凈后將細(xì)麻絲用扁鏨子塞入縫內(nèi)，然后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型(堵漏劑)水不漏膩?zhàn)訉?duì)鑿出部位進(jìn)行封堵。
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③ 漏水較嚴(yán)重、面積較大時(shí)采用先排后堵法，先將漏水部位鑿出，及時(shí)安裝排水管，用軟管引流，將水匯集于排水管內(nèi)排除，這時(shí)再將其他部位用摻入防滲透劑的水泥漿進(jìn)行封堵，使?jié)B漏面積逐漸縮小，最后再堵塞排水管。
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?、?在漏水嚴(yán)重的部位，由于水壓高、水量大，漏水洞眼有可能產(chǎn)生大量土砂漏入出水口無(wú)法封堵時(shí)，先清理漏水孔，及時(shí)用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注漿法堵漏，用電錘在漏水處周圍鉆孔，安裝針頭，壓注化學(xué)膠水封堵。
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⑤ 當(dāng)漏水嚴(yán)重時(shí)用棉被、土袋等封堵漏水點(diǎn)，阻水后盡快用鋼板將漏水點(diǎn)焊死，然后在地墻迎土面用水泥或化學(xué)漿液灌漿封堵，當(dāng)漏水點(diǎn)漏砂嚴(yán)重，封堵無(wú)效，有可能導(dǎo)致基坑周圍環(huán)境破壞時(shí)，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。
地下連續(xù)墻施工工藝是一種在地面上先建造一系列相互連接的混凝土墻段，然后通過(guò)挖掘內(nèi)部土壤逐步形成地下結(jié)構(gòu)的工程技術(shù)，它具有良好的擋土止水效果，廣泛應(yīng)用于地下工程和深基坑支護(hù)，地下連續(xù)墻施工工藝對(duì)于確保工程質(zhì)量、安全和經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。