上次的干貨文章中我們講到了鋼筋混凝土擴(kuò)展基礎(chǔ)施工工藝的施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，點(diǎn)擊此處查看詳情。今天卡卡帶大家學(xué)習(xí)其成品保護(hù)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、質(zhì)量記錄、安全標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保措施以及質(zhì)量通病相關(guān)內(nèi)容，一起來學(xué)習(xí)下吧～
一、成品保護(hù)
1.鋼筋綁扎
(1)頂板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，應(yīng)做保護(hù)，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。
(2)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。
(3)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。
(4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。
2.模板安裝
(1)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
(2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。
(3)拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。
3.混凝土澆筑
(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。
(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。
(3)在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)。對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。
(4)所有甩出鋼筋，在進(jìn)行砼施工時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止砼污染鋼
(5)對(duì)陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有防護(hù)措施，有專人負(fù)責(zé)保護(hù)。
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二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。
(2)箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。
(3)在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。
2.混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題
(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。
(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。
(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
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三、質(zhì)量記錄
1.水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。
2.鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗(yàn)報(bào)告。
3.混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。
4.鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。
5.模板驗(yàn)收記錄。
6.混凝土施工記錄。
7.混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。
8.混凝土基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收記錄。
9.商品混凝土的出廠合格證。
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四、安全標(biāo)準(zhǔn)
1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2.搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
3.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。
4.切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否二級(jí)漏電保護(hù);切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。
5.車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔跑、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。
6.用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。
7.使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，必須經(jīng)過二級(jí)剩余電流動(dòng)作保護(hù)，電源線不得有接頭，觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
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五、環(huán)保措施
1.鋼筋頭及其他下腳料應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊。
2.嚴(yán)禁用廢機(jī)油做模板隔離劑、刷隔離劑時(shí)避免污染環(huán)境。
3.優(yōu)先使用商品混凝土，避免環(huán)境污染。
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六質(zhì)量通病
1.表面不平整
(1)現(xiàn)象描述：
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
(2)原因分析：
?、倩炷翝仓?，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
?、谀０逦粗卧趫?jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉;
③混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹凸不平或印痕。
(3)預(yù)防措施：
?、賴?yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用勢(shì)抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。
?、谠跐仓炷?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
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2.裂縫
(1)現(xiàn)象描述
混凝土結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外因素的作用在混凝土澆筑完成后不可避免地出現(xiàn)開裂。
(2)原因分析
?、偎喔煽s產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫出現(xiàn)在板的表面，比較細(xì)小。水泥是水硬性材料，具有干縮性在硬化初期如果水分不足則可能產(chǎn)生裂縫。避免的辦法是加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行覆蓋和定時(shí)澆水。
?、跍夭钭兓鸬牧芽p，這種裂縫一般出現(xiàn)在溫差變化較大的環(huán)境及面積或長度較大的構(gòu)件上。解決的辦法是在適當(dāng)?shù)牟课涣粼O(shè)伸縮縫。
?、蹜?yīng)力集中引起的裂縫，這種裂縫一般出現(xiàn)在板的陰陽轉(zhuǎn)角處或支座處。是由于板面配筋不足或鋼筋間距過大造成的。避免的辦法是在板面增設(shè)鋼筋網(wǎng)或縮小鋼筋間距。
?、芗雍蛇^早產(chǎn)生的裂縫。是因?yàn)椴鹉＿^早，砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求而提前加荷，使構(gòu)件過載而在板底出現(xiàn)裂縫。避免的辦法是嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，不能提前加載。
(3)預(yù)防措施
?、偌?xì)小裂縫：寬度小于0.5mm的細(xì)小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上溢出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。
?、跍\裂縫;深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂絳外部擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。
?、蹖?duì)于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。
?、茌^寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次完成，直至最后。
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3.缺棱掉角
(1)現(xiàn)象描述：
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
(2)原因分析：
①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。
②低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板
?、鄄鹉r(shí)，邊角受到外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉
?、勰０逦赐克⒏綦x層，或涂刷不均。
(3)預(yù)防措施：
①木模板在灌注砼前充分濕潤，灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。
②拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。
(4)處理方法：
缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
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4.施工縫夾層
(1)現(xiàn)象描述
施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。
(2)原因分析：
①在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面：灌注前，搗實(shí)不夠。
?、诠嘧⒋篌w積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。
(3)預(yù)防措施
①在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。
②在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥漿膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。
?、墼诠嘧⑶埃┕たp官先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層，
?、茉谀０迳涎厥┕たp位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿。再灌注砼。
(4)處理方法：
當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級(jí)等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
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5.露筋
(1)現(xiàn)象描述
混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
(2)原因分析
?、夙殴嘧⒄駬v時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
?、阡摻铐沤Y(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
?、垡蚺浜媳炔划?dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。
?、茼耪駬v時(shí)，振動(dòng)棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
?、蓓疟Ｗo(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，表
面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。
(3)預(yù)防措施
?、俟嘧㈨徘埃瑱z查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。
?、跒楸ＷC砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。
?、垆摻钶^密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。
④為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤。
?、蓓抛杂身樎涓叨瘸^2m時(shí)，要用串筒或溜等進(jìn)行下料。
⑥拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。
⑦操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。
(4)處理方法
將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將脆弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)強(qiáng)度標(biāo)高的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
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6.孔洞
(1)現(xiàn)象描述
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。
(2)形成原因
?、僭阡摻蠲芗幓蝾A(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。
?、谖窗闯绦蛘駬v砼，產(chǎn)生漏振。
?、垌烹x析，砂漿分離，石子成堆?；驀?yán)重跑漿。
?、茼殴こ痰氖┕そM織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。
?、蓓胖杏杏矇K和架物摻入，或大塊等大仵料具掉入砼中。
?、薏话匆?guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。
(3)預(yù)防措施
?、僭阡摻蠲芗?，可采用細(xì)石砼灌注，使充滿模
板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可
采用人工搗固配合。
?、陬A(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。
?、?采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。
a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°~45°。
b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。
c.控制好下料，要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。
d.防止砂、石中混有粘土塊等雜物;基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中：發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。
e.加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對(duì)孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。
(4)處理方法
?、僭阡摻蠲芗幖皬?fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí);預(yù)留孔洞處，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈;
?、趯⒖锥粗車乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{出除，用壓力水沖洗，充分濕潤后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆灌、搗實(shí)。
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7.麻面
(1)現(xiàn)象描述：
混凝土局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
(2)原因分析：
?、倌０灞砻娲植诨蚯謇聿桓蓛?，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。
?、谀０迕撃┩克⒉痪鶆颍鹉r(shí)砼表面粘結(jié)板。
?、勰０褰涌p拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。
④砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。
(3)預(yù)防措施：
?、倌０迕媲謇砀蓛簦坏谜从懈捎菜嗌皾{等雜物。
?、谀灸０骞嘧㈨徘?，用清水充分濕潤，清洗干凈不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
?、垌疟仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。
(4)處理辦法：
將麻面部位用清水刷洗清洗干凈，讓其表面濕透。再用顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將?:2水泥砂漿用刮刀大力壓向砼外表缺陷內(nèi)，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬養(yǎng)護(hù)24h后，用細(xì)砂紙打磨至表面顏色一致。
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8.蜂窩
(1)現(xiàn)象描述
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
(2)原因分析
?、夙排浜媳炔缓侠恚?、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。
?、陧艛嚢钑r(shí)間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。
?、畚窗床僮饕?guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。
?、茼乓淮蜗铝线^多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。
?、菽０蹇紫段炊潞?，或模板支設(shè)不牢固，振搗時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。
(3)預(yù)防措施
?、夙排淞蠒r(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。
?、陧抛杂蓛A落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。
?、垌诺恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍;對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。
④ 灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵等情況，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好
(4)處理辦法
?、夙庞行》涓C，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)。
?、谌绻谴蠓涓C，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大內(nèi)口小，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級(jí)標(biāo)高的細(xì)石砼搗實(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
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以上就是一般條形基礎(chǔ)的施工工藝介紹。在每一個(gè)步驟中都需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作，以確保最終基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。