熱源及輔助設(shè)備絕熱檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例—— 熱源及輔助設(shè)備絕熱檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫說明—— 【規(guī)范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 4.4.8 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表4.4.8的規(guī)定。...閱讀全文

熱源及輔助設(shè)備試驗(yàn)與調(diào)試檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例—— 熱源及輔助設(shè)備試驗(yàn)與調(diào)試檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫說明—— 【規(guī)范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 13.5 烘爐、煮爐和試運(yùn)行 主控項(xiàng)目 13.5.1 鍋爐火焰烘爐應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 火焰應(yīng)在爐膛中央燃燒，不應(yīng)直接燒烤爐墻及爐拱。 2. 烘爐時(shí)間一般不少于4d，升溫應(yīng)緩慢，后期煙溫不應(yīng)高于160℃，且持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24h。 3. 鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)。 4. 烘爐的中、后期應(yīng)根據(jù)鍋爐水水質(zhì)情況排污。檢驗(yàn)方法:計(jì)時(shí)測溫、操作觀察檢查。 13.5.2烘爐結(jié)束后應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 爐墻經(jīng)烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象。 2. 爐墻砌筑砂漿含水率達(dá)到7%以下。檢驗(yàn)方法:測試及觀察檢查。 13.5.3 鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進(jìn)行48h 的帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗(yàn)和調(diào)整。 檢驗(yàn)方法：檢查烘爐、煮爐及試運(yùn)行全過程。 一般項(xiàng)目 13.5.4 煮爐時(shí)間一般應(yīng)為2～3d，如蒸汽壓力較低，可適當(dāng)延長煮爐時(shí)間。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進(jìn)行煮爐。煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。 檢驗(yàn)...閱讀全文

輔助設(shè)備及管道安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例—— 輔助設(shè)備及管道安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫說明—— 【規(guī)范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 13.3 輔助設(shè)備及管道安裝 主控項(xiàng)目 13.3.1 輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表13.2.1的規(guī)定。 13.3.2 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 滑動(dòng)軸承溫度最高不得超過60℃。 2. 滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過80℃。 檢驗(yàn)方法：用溫度計(jì)檢查。 軸承徑向單振幅應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小于1000r/min 時(shí)，不應(yīng)超過0.10mm; 2. 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000～1450r/min 時(shí)，不應(yīng)超過0.08mm。 檢驗(yàn)方法：用測振儀表檢查。 13.3.3 分汽缸(分水器、集水器)安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。 13.3.4 敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn);密閉箱、罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，但不得小于0.4MPa。 檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)滿水后靜置24h不滲不漏;水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10...閱讀全文

輔助設(shè)備及管道安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例—— 輔助設(shè)備及管道安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫說明—— 【規(guī)范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 13.3 輔助設(shè)備及管道安裝 主控項(xiàng)目 13.3.1 輔助設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表13.2.1的規(guī)定。 13.3.2 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫升應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 滑動(dòng)軸承溫度最高不得超過60℃。 2. 滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過80℃。 檢驗(yàn)方法：用溫度計(jì)檢查。 軸承徑向單振幅應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速小于1000r/min 時(shí)，不應(yīng)超過0.10mm; 2. 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000～1450r/min 時(shí)，不應(yīng)超過0.08mm。 檢驗(yàn)方法：用測振儀表檢查。 13.3.3 分汽缸(分水器、集水器)安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。 13.3.4 敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗(yàn);密閉箱、罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)，但不得小于0.4MPa。 檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)滿水后靜置24h不滲不漏;水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10...閱讀全文

防腐與絕熱施工檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄（管道系統(tǒng)與設(shè)備）表格示例—— 防腐與絕熱施工檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄（管道系統(tǒng)與設(shè)備）表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù) 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗(yàn)批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗(yàn)批。10.2主控項(xiàng)目10.2.1 風(fēng)管和管道防腐涂料的品種及涂層層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂料的底漆和面漆應(yīng)配套。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：按面積抽查，查對施工圖紙和觀察檢查。10.2.2 風(fēng)管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護(hù)層，應(yīng)采用不燃或難燃材料，材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：查對施工圖紙、合格證和做燃燒試驗(yàn)。10.2.3 風(fēng)管和管道的絕熱材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50411的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50411的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.2.4 潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風(fēng)管和管道的絕熱層，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的玻璃纖維和短纖維礦棉等材料。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。10.3一般項(xiàng)目10.3.1 防腐涂料的涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。 檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢查方法：按面...閱讀全文

室內(nèi)供暖系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例—— 室內(nèi)供暖系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫說明—— 【規(guī)范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 摘錄一： 8.3 輔助設(shè)備及散熱器安裝 主控項(xiàng)目 8.3.2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按本規(guī)范第4.4節(jié)和第13.6節(jié)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 摘錄二： 4.4 給水設(shè)備安裝 主控項(xiàng)目 4.4.1 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。 4.4.2 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測檢查。 4.4.3 敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏;水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。 一般項(xiàng)目 4.4.4 水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。 檢驗(yàn)方法：對照圖紙，尺量檢查。 4.4.5 水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.4.6 立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 ...閱讀全文

室內(nèi)熱水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例—— 室內(nèi)熱水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫說明—— 【規(guī)范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 6.3 輔助設(shè)備安裝 主控項(xiàng)目 6.3.1 在安裝太陽能集熱器玻璃前，應(yīng)對集熱排管和上、下集管作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。 檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。 6.3.2 熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。 檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下10min 內(nèi)壓力不降，不滲不漏。 6.3.3 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。 6.3.4 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測檢查。 6.3.5 敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h，觀察不滲不漏;水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。 一般項(xiàng)目 6.3.6 安裝固定式太陽能熱水器，朝向應(yīng)正南。如受條件限制時(shí)，其偏移角不得大于15°。集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使用...閱讀全文

室內(nèi)熱水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例—— 室內(nèi)熱水系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫說明—— 【規(guī)范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 6.3 輔助設(shè)備安裝 主控項(xiàng)目 6.3.1 在安裝太陽能集熱器玻璃前，應(yīng)對集熱排管和上、下集管作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。 檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。 6.3.2 熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗(yàn)。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。 檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下10min 內(nèi)壓力不降，不滲不漏。 6.3.3 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。 6.3.4 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測檢查。 6.3.5 敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h，觀察不滲不漏;水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。 一般項(xiàng)目 6.3.6 安裝固定式太陽能熱水器，朝向應(yīng)正南。如受條件限制時(shí)，其偏移角不得大于15°。集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個(gè)季節(jié)使...閱讀全文

防腐與絕熱施工檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄（風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備）表格示例—— 防腐與絕熱施工檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄（風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備）表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù) 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。 二、檢驗(yàn)批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗(yàn)批。 10.2主控項(xiàng)目 10.2.1 風(fēng)管和管道防腐涂料的品種及涂層層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂料的底漆和面漆應(yīng)配套。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：按面積抽查，查對施工圖紙和觀察檢查。 10.2.2 風(fēng)管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護(hù)層，應(yīng)采用不燃或難燃材料，材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：查對施工圖紙、合格證和做燃燒試驗(yàn)。 10.2.3 風(fēng)管和管道的絕熱材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50411的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程]拖工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50411的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 10.2.4 潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風(fēng)管和管道的絕熱層，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的玻璃纖維和短纖維礦棉等材料。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 ...閱讀全文

其他輔助能源、換熱設(shè)備安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例—— 其他輔助能源、換熱設(shè)備安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗(yàn)批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗(yàn)批。9.2主控項(xiàng)目9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù)，管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。9.2.4 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： l 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)閥門 標(biāo)志》GB/T 12220的有關(guān)規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性能的試驗(yàn)，且應(yīng)試驗(yàn)合格。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于5min．閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變，閥門壓力試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間與允許泄漏量應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。 2 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。 3 安裝在保溫管道上的手動(dòng)閥門的手柄不得朝向下。 4 動(dòng)態(tài)與靜態(tài)平衡閥...閱讀全文