13.3.1 輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表13.2.1的規(guī)定。
13.3.2 風機試運轉(zhuǎn)，軸承溫升應符合下列規(guī)定：
1. 滑動軸承溫度最高不得超過60℃。
2. 滾動軸承溫度最高不得超過80℃。
檢驗方法：用溫度計檢查。
軸承徑向單振幅應符合下列規(guī)定：
1. 風機轉(zhuǎn)速小于1000r/min 時，不應超過0.10mm;
2. 風機轉(zhuǎn)速為1000～1450r/min 時，不應超過0.08mm。
檢驗方法：用測振儀表檢查。
13.3.3 分汽缸(分水器、集水器)安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗方法：試驗壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。
13.3.4 敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗;密閉箱、罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小于0.4MPa。
檢驗方法：滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏;水壓試驗在試驗壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。
13.3.5 地下直埋油罐在埋地前應做氣密性試驗，試驗壓力降不應小于0.03MPa。
檢驗方法：試驗壓力下觀察30min不滲、不漏，無壓降。
13.3.6 連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)的水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。
檢驗方法：在試驗壓力10min 內(nèi)壓力降不超過0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏。
13.3.7 各種設備的主要操作通道的凈距如設計不明確時不應小于1.5m，輔助的操作通道凈距不應小于0.8m。
檢驗方法：尺量檢查。
13.3.8 管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。
檢驗方法：觀察檢查。
13.3.9 管道焊接質(zhì)量應符合本規(guī)范第11.2.10 條的要求和表5.3.8 的規(guī)定。
13.3.10 鍋爐輔助設備安裝的允許偏差應符合表13.3.10的規(guī)定。
13.3.11 連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝的允許偏差應符合表13.3.11的規(guī)定。
13.3.12 單斗式提升機安裝應符合下列規(guī)定：
1. 導軌的間距偏差不大于2mm。
2. 垂直式導軌的垂直度偏差不大于1‰;傾斜式導軌的傾斜度偏差不大于2‰。
3. 料斗的吊點與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不大于10mm。
4. 行程開關位置應準確，料斗運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。
檢驗方法:吊線墜、拉線及尺量檢查。
13.3.13安裝鍋爐送、引風機，轉(zhuǎn)動應靈活無卡碰等現(xiàn)象;送、引風機的傳動部位，應設置安全防護裝置。
檢驗方法：觀察和啟動檢查。
13.3.14 水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查:泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現(xiàn)象;蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。
檢驗方法：觀察和啟動檢查。
13.3.15 手搖泵應垂直安裝。安裝高度如設計無要求時，泵中心距地面為800mm。
檢驗方法：吊線和尺量檢查。
13.3.16 水泵試運轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活。軸承溫升應符合產(chǎn)品說明書的要求。
檢驗方法：通電、操作和測溫檢查。
13.3.17 注水器安裝高度，如設計無要求時，中心距地面為1.0～1.2m。
檢驗方法：尺量檢查。
13.3.18 除塵器安裝應平穩(wěn)牢固，位置和進、出口方向應正確。煙管與引風機連接時應采用軟接頭，不得將煙管重量壓在風機上。
檢驗方法：觀察檢查。
13.3.19 熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應通向室外，直接排入大氣。
檢驗方法：觀察檢查。
13.3.20 軟化水設備罐體的視鏡應布置在便于觀察的方向。樹脂裝填的高度應按設備說明書要求進行。
檢驗方法：對照說明書，觀察檢查。
13.3.21 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允計偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。
13.3.22 在涂刷油漆前，必須清除管道及設備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。