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?二、施工技術操作細則

第一部分?土建及室外工程

第一條?屋面工程

1.1.?屋面施工做法：

1.1.1.?上人平屋面構造做法：（露臺）

（1）?10mm厚鋪地缸磚面層，用干水泥擦縫，設分格縫≤2m×2m,留10mm寬縫，填1∶3水泥砂漿

（2）?撒素水泥面（灑適量清水）

（3）?40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋?4@150雙向，設分格縫≤2m×2m,（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

（4）?25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：30kg/m3）

（5）?體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?％（累計）并壓平，最薄處20厚

（6）?4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平

（7）?2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，卷起高度至少250

（8）?C20細石混凝土找坡1％并壓平（最薄處20厚）

（9）?鋼筋混凝土屋面板

1.1.2.?非上人平屋面構造保溫做法：（主樓屋面）

（1）?40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋?4@150雙向，設分格縫≤2m×2m（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

（2）?25厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層（容重：18kg/m3）

（3）?體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?％（累計）并壓平，最薄處20厚

（4）?4厚APP防水卷材（滿貼熱粘），接縫處用抹刀熱抹平

（5）?2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，卷起至少250

（6）?C20細石混凝土找坡1％并壓平（最薄處20厚）

（7）?鋼筋混凝土屋面板

1.1.3.?非上人平屋面構造不保溫做法：（核心筒塔樓屋面）

（1）?15厚1：2水泥砂漿粉面抹光

（2）?40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋?4@150雙向，設分格縫≤2m×2m（鋼筋必須斷開），縫寬20mm，縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

（3）?4厚APP防水卷材（滿貼熱粘），接縫處用抹刀熱抹平

（4）?2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，卷起至少250

（5）?C20細石混凝土找坡2％并壓平（最薄處20厚）

（6）?鋼筋混凝土屋面板

1.1.4.?種植土屋面：（汽車庫頂板）

（1）?250-400厚種植土

（2）?聚脂無紡布濾水層（120G/M2），四周上翻100高，端部通長用粘結劑50??

高

（3）?80厚粒徑15-20陶粒排水層

（4）?40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋?4@150雙向，設分格縫≤2m×2m,（鋼

筋必須斷開），縫寬20mm，縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

（5）?體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％并壓平，最薄

處20厚

（6）?4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平

（7）?2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，

卷起至少250

（8）?20厚1：2水泥砂漿找平

（9）?鋼筋混凝土屋面板找坡，放坡1%

1.1.5.?廣場磚屋面：（汽車庫頂板人行道部分）

（1）?50厚廣場磚面層

（2）?10厚1：1水泥砂漿結合層

（3）?40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋?4@150雙向，設分格縫≤2m×2m,（鋼筋

必須斷開），縫寬20mm，縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

（4）?體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?‰并壓平，厚度依據(jù)景觀設計人行道道路標高而定

（5）?4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平

（6）?2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，

卷起至少250

（7）?20厚1：2水泥砂漿找平

（8）?鋼筋混凝土屋面板

1.1.6.?植草磚屋面：（汽車庫頂板行車道部分）

（1）?100厚植草磚，磚孔內(nèi)填土，砂土填縫，灑水使砂土沉實

（2）?30厚砂土墊層

（3）?50厚粒徑15-20陶粒排水層

（4）?40厚C20細石混凝土，內(nèi)配筋?4@150雙向，設分格縫≤2m×2m,（鋼筋

必須斷開），縫寬20mm，縫內(nèi)嵌PVC防水油膏

（5）?體積比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶?；炷琳移?‰并壓平，厚度100-150

（6）?4厚APP防水卷材（熱粘），接縫處用抹刀熱抹平

（7）?2厚JS防水涂料在山墻四周、屋面管道周圍涂刷加強層，寬度至少250，

卷起至少250

（8）?20厚1：2水泥砂漿找平

（9）?鋼筋混凝土屋面板

1.2．?找平層施工

1.2.1?找平層施工前先彈出控制線，明確各區(qū)域的坡度方向。與女兒墻連接處做好半徑為150mm的圓弧，注意控制好坡度。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。

1.2.2?找平層設置間距小于6m、寬度為20mm的分格縫，分格縫用防水油膏封堵。找平層與周邊R=150圓弧處留30mm縫隙，用防水油膏封堵。

1.2.3?細石砼控制好水灰比和坍落度，隨搗隨光。注意加強養(yǎng)護。

1.3．?卷材鋪貼

1.3.1．?屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未達到施工要求時嚴禁施工。

1.3.2．?鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層干燥、干凈、平整，鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。

1.3.3．?APP卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，應從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭接縫應錯開。

1.3.4．?屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材)，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為30×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚鋁合金壓條，其上口再用防水硅膠封閉。鋁合金壓條用塑料膨脹螺絲固定（不允許打射釘），間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用鋁合金蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。壓條、蓋板的斷面形狀、尺寸須先提供樣品經(jīng)甲方認可后施工。

1.3.5．?女兒墻壓頂施工前，須在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內(nèi)，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要通一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。

1.3.6．?天溝、女兒墻位置，在APP防水層上直接刷鋁基反光漆。

1.4．?陶?；炷潦┕?

1.4.1.?陶?；炷潦┕で氨仨殢棾隹刂凭€，明確起坡點和屋脊線、分水線，設置好標高控制點。

1.4.2.?陶?；炷僚c女兒墻留3cm縫隙，縫隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防水油膏嵌縫。

1.4.3.?陶粒混凝土要正確掌握配合比，嚴格控制加水量和攪拌時間，施工操作時間不宜過長。

1.4.4.?陶?；炷帘砻姹仨殱L壓密實，尤其是靠墻根邊、管道邊特別要注意。完成后加強養(yǎng)護。

1.5．?聚苯發(fā)泡板施工

聚苯發(fā)泡板鋪貼時必須采用專用膠水，采用條貼法或點貼法，保證膠水粘貼面積不少與總面積的30%——50%；鋪貼時必須接縫嚴密。

1.6．?細石砼施工

1.6.1?屋面細石混凝土必須嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水拍實抹平，收水拍實抹平不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養(yǎng)護工作。

1.6.2?混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內(nèi)嵌防水油膏。

1.6.3?混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。

1.6.4?鋼筋采用?4@150雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。

1.7．?細部及節(jié)點處理

1.7.1?屋面垂直水落口杯標高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留20×20凹槽，凹槽內(nèi)嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。

1.7.2?女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊（底邊除外）粉刷成45度斜截面。

1.7.3?穿各層樓地面管的窩嵌做法：

a)?鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，支底模必須從下向上支撐（嚴禁吊模），充分灑水濕潤。

b)?管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼（摻5%UEA），其表面須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留10X10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內(nèi)不得碰動。

c)?滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈（半徑加大250mm），高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。

d)?在管壁與細石砼結合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。

e)?以上做法須有專人操作及專人負責。

f)?施工過程中每道工序須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員認可之后，方可進行下道工序施工。

g)?滲漏檢驗結果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。

1.7.4?凡穿屋面管先預埋止水鋼套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位置須檢查核實后再做防水層，避免做防水后鑿洞。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，預埋止水鋼套管封埋進找平層內(nèi)，高度150mm，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。

1.7.5?其它穿過樓面板的構件的四周，需用C20細石混凝土（摻10%UEA）分兩層間隔一天澆灌密實。伸出樓面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。

1.7.6?屋面基層與突出屋面結構（女兒墻、變形墻、管道、煙道等）的連接處及基層的轉角處（水落口、天溝、屋脊等）均應做半徑為150mm圓弧。圓弧應用套板成形，確保順直一致，并在該處泛水部位要較屋面多鋪一層卷材附加層,和屋面卷材防水層交錯鋪貼。

1.7.7?高屋面雨水排至低屋面時，應在雨水管下方屋面嵌設一塊C20細石砼板490*490*30保護，四周找平，純水泥漿擦縫。

1.7.8?有種植土的屋面上種植介質四周應設擋墻，擋墻下部設泄水孔。

1.7.9?屋面女兒墻為磚砌體時，需在下口做混凝土導墻200高。

1.7.10?屋面伸縮縫處做鋁合金蓋板；樓梯間上屋面處的外開門上部均設雨棚，見建詳。

1.8．?材料控制

1.8.1?卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封樣材料進行比較，檢查厚度、等級，并按規(guī)范要求進行相應數(shù)量的取樣測試。

1.8.2?聚苯發(fā)泡板進場后必須檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。

1.8.3?防水油膏在施工前必須檢查質保書，并進行取樣測試。

1.9.?屋面盛水試驗：
下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查（按驗收時間做好書面記錄）認可后，方可進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進行整改，整改方案須經(jīng)甲方、監(jiān)理確認。
a.?屋面結構完成后、找平層施工前。
b.?APP卷材完成后、陶?；炷潦┕で啊?br /> d.?離子反光漆兩度完成后（即整個屋面施工完成后）。

第二條?外墻工程

2.1.?外墻粉刷做法如下(主樓二層以上)：

a、?12厚1：2.5防水水泥砂漿打底

b、?8厚1：2.5水泥砂漿（嵌引條線），摻5%UEA防水

c、?罩面為兩度水洗過篩細砂水泥漿批嵌（摻3~5%801膠），厚2mm。

d、?ICI高級外墻涂料

（一樓及基座部分）

a）15厚1：2.5水泥砂漿打底

b）8厚1：2.5水泥砂漿第二糙整平（摻5%的UEA）

c）1：2水泥砂漿結合層

d）10-12厚仿石面磚，1：1水泥砂漿勾縫，縫寬8-10mm（顏色另詳）

2.2.?填充墻應按“施工規(guī)范”規(guī)定在框架柱上設置拉結筋，沿墻高每500MM設2Φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1M（一、二層沿填充墻全長設置）。預留伸出的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。

2.3.?采用MU10KM1粘土空心磚（190*190*90）和M7.5混合砂漿砌筑,砌筑方法、質量嚴格滿足現(xiàn)行規(guī)范。

2.4.?剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層空鼓(內(nèi)外墻加氣塊位置采用加氣塊專用界面劑)。

2.5.?外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格20×7mm，施工后不取出來，永久放在外墻粉刷層內(nèi)。

2.6.?外墻分格條塢嵌前，必須按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。

2.7.?仿石面磚施工前應畫出排磚圖，經(jīng)甲方設計人員認可后施工，其余滿足第3條要求。

2.8.?批細砂要求：

a)?外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。監(jiān)理單位應當督促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程（工序）的驗收，避免返工。

b)?用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據(jù)實際情況用鐵板輕壓毛峰。

c)?做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，表面無裂縫、無浮砂。

2.9.?外墻花飾粉刷必須做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

2.10.?所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。
陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。
在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實砼窗盤，縱向設置4Φ4鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子），必須從下口座進2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。
窗盤施工必須做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應用同一廠同一標號同一品種。

2.11.?外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表須抽查部分洞口補洞施工過程。（適用內(nèi)外墻）

a)?磚墻支模洞：里面一半（即100mm）用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼（摻5%UEA）。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮1：3水泥砂漿（摻5%UEA），磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼（摻10%UEA）塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實，澆搗前應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻10—15mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實搓毛。

b)?砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿（摻5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿（摻5%UEA）補嵌密至墻面平。

2.12.?所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質砌塊相接處粉刷前應鋪設鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)用間距200×200的木針固定，鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可粉刷施工。

2.13.?外墻淋水試驗：

在外粉刷完成后，用消防栓噴水，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1小時，到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結果亦需經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。
下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。

2.14.?ICI涂料施工

a、?由甲方、監(jiān)理、施工單位和廠方共同選擇一處有代表性的20平米左右外墻面做ICI涂料樣板。

b、?完成后的樣板質量和ICI涂料用量由甲方、監(jiān)理、施工單位、廠方共同簽字確認。

c、?施工單位按該樣板操作方法和質量組織施工；甲方、監(jiān)理嚴格按照該樣板質量進行外墻涂料工程驗收。

d、?涂料用量

每平方米涂料用量超出樣板每平方米涂料用量，所超出的涂料用量由施工單位自費承擔。

第三條?面磚工程

3.1.?飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，應符合設計要求。

3.2.?鑲貼、安裝飾面的基體，應具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其表面質量應符合現(xiàn)行《磚石工程施工及驗收規(guī)范》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。

3.3.?飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層表面，鑲貼前應處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等應清除干凈。

3.4.?飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度應符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，必須有流水坡度和滴水線（槽）。現(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，應做到面層與基層粘結牢固無空鼓。

3.5.?鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，應符合設計要求。

3.6.?夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚應防止暴曬。冬期施工，砂漿的使用溫度不得低于５℃。砂漿硬化前，應采取防凍措施。飾面工程鑲貼后，應采取保護措施。

3.7.?外墻釉面磚、無釉面磚，表面應光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，吸水率不得大于１０％。

3.8.?飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，并應根據(jù)不同的基體，進行如下處理：

e、?磚墻基體：將基體用水濕透后，用１∶３水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；

f、?混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：①將１∶１水泥細砂漿（內(nèi)摻２０％801膠）噴或甩到混凝土基體上，作“毛化處理”，待其凝固后，用１∶３水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；②用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用１∶３水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；

g、?加氣混凝土基體（可酌情選用下述兩種方法中的一種）：①用水濕潤加氣混凝土表面，修補缺棱掉角處。修補前，先刷一道聚合物水泥漿，然后用１∶３∶９混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹１∶１∶６混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；②用水濕潤加氣混凝土表面，在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道，用１∶３∶９混合砂漿分層補平，待干燥后，釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹１∶１∶６混合砂漿打底，砂漿與金屬網(wǎng)應結合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養(yǎng)護。

3.9.?飾面磚鑲貼前應先畫出排磚圖選磚預排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。

3.10.?飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求。如設計無要求時必須做樣板，以決定鑲貼形式和接縫寬度。

3.11.?釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在摻入２％鹽的溫水中浸泡兩小時，晾干后方可使用。

3.12.?釉面磚和外墻面磚宜采用１∶２水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為4-6ｍｍ。鑲貼用的水泥砂漿，可摻入不大于水泥重量１５％的石灰膏以改善砂漿的和易性。

3.13.?鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。

3.14.?鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。

3.15.?嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。

第四條?公共部位

4.1.?梯段板、梁、平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。

4.2.?上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。

4.3.?梯段板下口掛落線內(nèi)嵌專用10×10塑料滴水槽。梯段板陰、陽角用專用工具抽挺，并不得翹裂。

4.4.?樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。

4.5.?樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于1.3米，并符合設計要求。

第五條?內(nèi)粉刷施工

5.1.?內(nèi)粉刷施工工藝：

5.1.1?廚房、衛(wèi)生間墻面：20mm厚1：2.5防水水泥砂漿分兩糙槎毛平整→8厚1：2.5水泥砂漿搓毛粉面。

5.1.2?公共部分墻面：12mm厚1：1：6混合砂漿打底糙平→5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面壓實抹光→乳膠漆（設計定品牌）兩度。

5.1.3?戶內(nèi)墻面：

a）?15厚1：1：6混合砂漿打底糙平，要求：基本泛白后再進行下道工序。

b）?面層：批白水泥摻801膠水三遍。

c）?嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，以免墻體爆灰。

5.1.4?住宅大堂電梯廳墻面：13厚1：3水泥砂漿→刷水泥漿一道→3厚水泥膏結合層→貼拋光磚，白水泥漿擦縫。

5.1.5?水池墻面：20厚1：2水泥砂漿分2糙搓毛平整→6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結合層→5厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。

5.2.?基層處理：磚石、混凝土和輕質墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊?；炷翂γ嬗媒缑嫣幚韯┍”∧ㄒ粚樱託鈮K用專用界面劑處理），表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈，并提前灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質砌塊等相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)用間隔200×200木針固定，鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

5.3.?內(nèi)粉刷施工要求：

a）?為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。

b）?內(nèi)墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側50寬、2000高、同粉刷厚1：2水泥砂漿護角及粉刷。

c）?白水泥采用裝飾白水泥。

5.4.?踢腳線施工

a）?踢腳做法：戶內(nèi)：10厚1：3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道→10厚1：2水泥砂漿高120（具體厚度同墻體粉刷）；公共部分15厚1：3水泥砂漿打底→1：1水泥砂漿結合層→耐磨磚，白水泥漿镲縫。

b）?抹水泥踢腳線時，前一天應將基層充分灑水濕潤，實施作業(yè)時必須將基層表面清理干凈，嚴格控制水泥砂漿水灰比（不大于0.55）。稠度應控制在35mm左右，抹灰層過厚應分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品種、同一標號的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。

c）?內(nèi)墻抹灰高度應加以控制，不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有混合砂漿，應認真將其清除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。

d）?本工程戶內(nèi)為暗踢腳線，故在內(nèi)墻面層施工時應用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離，確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前，墻面應彈線，控制其高度和水平度。

5.5.?內(nèi)墻粉刷各項工序施工前先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可，選擇統(tǒng)一樣板后，方可進行全面內(nèi)粉刷施工。

第六條?樓地面工程

6.1.?樓地面做法：

6.1.1.戶內(nèi)：30厚C20細石砼隨搗隨抹光找平。

6.1.2.陽臺：最薄處25厚C20細石砼向地漏找0.5%坡壓平→縱橫各刷水泥漿一道→10厚1：2水泥砂漿面層壓實毛面。

6.1.3.主樓3層以下（包括3層）樓梯間：20厚水泥砂漿找平層→5厚1：1水泥細石砂漿結合層→8-10厚防滑地磚樓面，白水泥擦縫。

6.1.4.主樓3層以上樓梯間：20厚水泥砂漿找平層→10厚1：2水泥砂漿面層壓實抹光。

6.1.5.主樓二層及二層以上電梯廳：35厚C20細石砼找平層→10厚1：1水泥細石砂漿結合層→20厚大理石樓面，白水泥擦縫。

6.1.6.其余部位樓地面做法另詳。

6.2.?為保證每間房地面水泥顏色的一致，應采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5級。

6.3.?地面細石砼為C20，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度。

6.4.?細石砼面層不得留置施工縫（除分格縫處當施工縫）。

6.5.?樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。

6.6.?細石砼面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。

6.7.?面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水30mm，進行整體養(yǎng)護。

6.8.?細石砼強度必須達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其他作業(yè)。

6.9.?PP-R給水管埋設在細石混凝土找平層中，沿PP-R埋管鋪釘鋼絲網(wǎng)片，防止砼找平層開裂，鋼絲網(wǎng)片規(guī)格必須提前取得甲方認可。

第七條?廚衛(wèi)間地面

7.1.?地坪做法：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板→最薄處25厚C20細石砼從門口處向地漏找1%坡壓平→1厚JS防水涂料在地漏、陰陽角、穿板豎管等部位局部加強寬度250→1.5厚JS防水涂料墻角、豎管等四周卷起至少250高→10厚1:2水泥砂漿面層壓實毛面。

7.2.?衛(wèi)生間樓地面管道孔在管道安裝后處理方法見第1條屋面工程中的1.7要求。

7.3.?衛(wèi)生間及管道井四周連系梁上作200高C20細石砼擋水墻，寬同墻厚，與樓板一起澆筑。

7.4.?衛(wèi)生間盛水試驗：在下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認可后，方可進行下道工序施工：
a.?現(xiàn)澆鋼筋砼樓板完成后；
b.?JS防水涂料層完成后；
c.?衛(wèi)生間地坪全部完成后。

第八條?門窗安裝和保護

8.1.?對墻體洞口的要求：

c.?門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須預埋好砼磚。

d.?門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業(yè)前進行施工時，應采取防護措施。

e.?對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

f.?安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。

g.?門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進行安裝。

8.2.?施工前的準備工作：

a.?門窗及其部件、配件等，在運輸保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。

b.?門窗的堆放地點應潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入玻璃槽、排氣孔內(nèi)，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸，不應直接接觸地面，下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小于70°，并采取防傾倒措施。

c.?溫度對塑鋼門窗的影響較大，所以它的貯存溫度不應大于50℃，與熱源的距離不應小于1m。門窗在現(xiàn)場的安放應不超過二個月即行安裝。當存放門窗的地方環(huán)境溫度低于0℃時，安裝前應在室溫下放置24小時。

d.?安裝用的主要機具和工具應完備，材料應齊全，量具應定期檢驗，當達不到要求時應及時更換。

e.?門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，門窗的五金件、密封條、緊固件等應齊全，不合格者應予以更換。

f.?門窗安裝前應先進行樣板房塑鋼門窗成品安裝。由甲方組織供貨商對乙方進行門窗安裝示范及技術指導培訓。安裝完成后由乙方、供貨商、監(jiān)理、甲方共同對樣板房塑鋼門窗進行外墻噴淋試驗，噴淋時間不少于30分鐘，依次檢驗塑鋼門窗及門窗洞口滲漏情況，驗收合格甲方才允許供貨商開始批量供貨。

8.3.?門窗安裝：

a.?應將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼，并應在框的上下邊劃好中線。

b.?在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內(nèi)外的朝向，并確認無誤后再行固定。

c.?當門窗裝入洞口時其上下框的中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調(diào)整好垂直度、水平度及直角。

d.?門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。

e.?門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填(下口用干硬性砂漿)、硅膠槽留置方式等應符合JGJ103—96標準。

f.?外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷間設縫，硅膠嵌填。

8.4.?門窗安裝后的成品保護：

a.?門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。

b.?已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。

c.?嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

d.?應防止利器劃傷門窗表面；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。

e.?門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。

8.5.?門窗淋水試驗：
a）在外粉刷及外門窗安裝完成后，用消防水噴淋墻面，每個沖淋面持續(xù)時間不少于1個小時，到房間內(nèi)逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。

b）下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經(jīng)監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。

8.6.?內(nèi)門框不做，但必須按要求預埋木磚（做好防腐處理），按要求樣式作出標記。

第九條?油漆工程施工

9.1.?施工條件：

a）?油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工，油漆工程應保持周圍環(huán)境清潔。

b）?一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。

c）?冬期施工室內(nèi)油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。

d）?油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。

e）?油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。

f）?油漆工程施工前應根據(jù)設計要求做樣板間或樣板件，經(jīng)設計、監(jiān)理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。

9.2.?基層處理：

a）?在油漆時，構件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層表面不可有濕氣。

b）?油漆工程涂抹膩子應堅實牢固，不得有起皮和裂縫。

c）?廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的油漆，應使用具有防水性能的膩子，膩子干燥后應打磨平整光滑，并清理干凈。

9.3.?混色油漆：

a）?刷底油時，木料表面、門窗玻璃口四周內(nèi)需刷到刷均，不可遺漏。

b）?木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，應用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。

c）?打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。

d）?涂刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。

e）?每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆干燥后進行施工。

9.4.?金屬面油漆：

a）?油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。

b）?防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位

c）?防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工程完成之后涂刷。

d）?金屬表面除銹后應在8小時內(nèi)（濕度大時為4小時）盡快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當?shù)诙榉冷P漆干燥后，應盡快刷第一遍油漆。

9.5.?室外油漆工程

a)?鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合表的規(guī)定，其質量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。

除銹方法和除銹等級表

除銹方法	噴射或勢射除銹			手工和動力工具除銹
除銹等級	Ｓａ２	Ｓａ２.5	Ｓａ３	Ｓｔ２	Ｓｔ３

說明：

1.?當材料和零件采用化學除銹方法時，應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》的規(guī)定。

2.?噴射除銹等級
噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面，有四個除銹等級，其文字表述如下：
Sa?——表示噴射或拋丸除銹法。
Sal——表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油污和污
???????垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊油漆層等附著物。
Sa2——徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢，
???????并且氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留
???????物應是牢固附著的。
Sa2.5——表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、
?????????污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕
?????????跡應僅是點狀或條狀的輕微購斑。
Sa3——表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油
???????脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯
???????示均勻的金屬光澤。

3.?手工除銹等級
手工和動力工具，如鏟刀，手動或動力鋼絲刷，動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后，鋼材表面應清除浮灰和碎屑。除銹等級分St2和St3。其文字表述如下：
St?——表示手動工具和動力工具除銹法，如鏟刀、手動或動力彈性
???????砂輪片或砂輪等工具除銹。
St2——表示徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油
???????脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層等
???????附著物。
St3——表示非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的
???????油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和舊漆涂層
???????等附著物。除銹應比St2更徹底；底材顯露部分的表面應顯
???????出金屬光澤

9.5.2?構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。

9.5.3?氣候條件

a)?涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝工作應該在5℃以上，相對濕度85％以下的氣候條件中進行。而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。

b)?在氣溫為5℃以下的低溫條件下。由于環(huán)氧或環(huán)氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間內(nèi)，進行分段涂裝。

c)?在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內(nèi)的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發(fā)而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現(xiàn)干噴，可加入油漆自身重量約5％的稀釋劑進行稀釋予以解決。

9.5.4?涂裝前的準備

a)?涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。質量不合格或變質的油漆不能使用。

b)?涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據(jù)油漆各自的施工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工具。

c)?由于油漆中各種成份的比重不同，一般油漆經(jīng)過貯存后，會出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應使用80—l20目篩網(wǎng)過濾。

d)?對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規(guī)定的重量比混合均勻，如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。環(huán)氧型及環(huán)氧瀝青厚漿型漆屬交聯(lián)固化型，甲、乙兩組份混合后、需熟化30分鐘后方可使用，在20℃時放置12—20小時后即逐步膠化直至不能使用。因此，應按涂裝面積計算使用量后再進行混合。

e)?一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但氣溫過高或過低的條件下，也可添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的5％。

9.5.5?涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝４～５遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為１５０μｍ，其允許偏差為－２５μｍ，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－５μｍ。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。

9.5.6?涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對濕度不應大于８５％。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后４ｈ內(nèi)不得淋雨。

9.5.7?施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出３０～５０ｍｍ暫不涂裝。

9.5.8?涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。

9.6.????油漆工程施工前必須先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認可后方可大面積施工，油漆?

做法參見圖紙及甲方要求。

第十條?室外混凝土道路工程

10.1.?施工前應根據(jù)設計圖紙和水準點的要求，每隔200-300m設一個臨時水準點。道路中心樁樁距在直線段一般為20?m，曲線段為10m。地形變化處可視實際情況適當加密，并在施工過程中妥善保護。

10.2.?路基施工前應復驗溝槽回填質量。如未達到規(guī)定要求，應采取補救措施。

10.3.?挖土應由邊到中，利于排水，分層循序進行。挖土過程中應保持一定的縱、橫坡度，以利排水。不得挖成坑塘，嚴禁掏空挖土。

10.4.?路基超挖，應用合適的筑路材料填補壓實。

10.5.?路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、凍土塊，也不得含草、樹根等雜物，超過100mm粒徑的土塊應打碎，填土必須分層壓實，在壓實前應仔細整平，作出路拱。

10.6.?壓路機碾壓時，應先輕后重、先穩(wěn)后震、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要重疊，重疊寬度二輪壓路機為300mm，三輪壓路機為后輪寬度的一半。

10.7.?土路基壓實后不得有松散、彈簧、翻漿及表面不平整現(xiàn)象。

10.8.?碎石基層宜采用8-10T壓路機，碾壓速度一般不超過30m/min，自路邊向路中，重疊寬度≮300mm。

10.9.?立模應在澆筑砼前一天支立完畢，澆筑砼前模板內(nèi)側應涂布有效地隔離劑（脫模劑），路面制模時的坡度和道路側邊設置的落水伽俐應對應，以杜絕積水現(xiàn)象。

10.10.?路面砼澆搗時的塌落度應控制在20—40mm以內(nèi)，面層必須隨搗隨光，且嚴格掌握收手時間進行壓光和抽紋工作。砼抹面工作分二次進行,抹面時嚴禁砼表面灑水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂漿層.

10.11.?寬度5m以上的道路分二次制模澆搗，做成雙坡，路脊明顯成一線。

10.12.?模板拆除根據(jù)氣溫,一般平均氣溫5°C,拆模時間為72小時；平均氣溫10°C,拆模時間為60小時；平均氣溫15°C,拆模時間為48小時；平均氣溫20°C,拆模時間為36小時；平均氣溫25°C,拆模時間為24小時；平均氣溫30°C以上，拆模時間為18小時。

10.13.?鋸縫縫寬一般為5-8mm，鋸縫時間自水泥砼成型后開始計算，一般平均氣溫5°C,,?適宜鋸縫時間為4天；平均氣溫10°C,?適宜鋸縫時間為3天；平均氣溫15°C,?適宜鋸縫時間為2天；平均氣溫20°C,?適宜鋸縫時間為1.5天；平均氣溫25°C,?適宜鋸縫時間為1天；平均氣溫30°C以上，適宜鋸縫時間為1-0.5天，需實測試鋸確定。

10.14.?伸縮縫用黑色建筑油膏嵌填(注意軟化溫度，以防污染)，伸縮縫挺直成一線，寬窄一致。

10.15.?路面養(yǎng)護是道路施工的一個重要環(huán)節(jié)，路面澆搗后達到一定的強度應澆水養(yǎng)護，并覆蓋草袋，不得在養(yǎng)護期內(nèi)上人或堆放材料。

10.16.?完成后的路面應保持路面清潔，且有專人清掃，保持小區(qū)道路的整潔。

10.17.?道路側石施工時，根據(jù)道路的坡度，接通線施工。側石與路邊緣的伸縮縫應大小一致，側石與側石之間的接縫必須平齊，縫寬為10mm，用1：2水泥砂漿嵌填密實。成型后的道路側石應刷黃、黑相間的調(diào)和漆二度以形成和路在高差的明顯標記。

10.18.?彩色人行道鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，灌縫飽滿，不得有積水或翹動。

第十一條?室外停車位工程

11.1.?土基處理、碎石基層參見道路部分。

11.2.?植草磚按選定的樣式緊鄰鋪設，磚和磚的縫隙不宜超過3mm，且間隙應保持一致。

第十二條?室外下水道工程

12.1.?嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，可采用碎石回填夯實至標高。

12.2.?槽底不得受水浸泡或受凍。

12.3.?管道鋪設時，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

12.4.?承插口或企口多種接口應平直，環(huán)形間隙應均勻、灰口應整齊、密實、飽滿、不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。

12.5.?承插排水管和管件的承口應與水流方向相反。

12.6.?檢查井井壁必須垂直、不得有通縫，必須保證灰漿飽滿、灰縫平整、抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。

12.7.?井框、井蓋必須完整無損、安裝平整、位置正確，井身尺寸安裝允許偏差20?mm，井蓋高程允許偏差20mm，路面部分井蓋高程允許偏差3mm，井底高程D≤1000mm，允許偏差10mm。

12.8.?雨水進水口連管必須順直、坡度一般為3-5%。

12.9.?污水管、雨污水合流管必須作閉水試驗。

12.10.?溝槽回填時，在管頂500mm內(nèi)，不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。

12.11.?溝槽回填時，槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。

12.12.?溝槽回填應分層夯實，每層鋪筑厚度為30mm。

第十三條?室外配套施工要求

13.1.?所有出墻管左右各1M范圍內(nèi)不得有架子立桿支撐。

13.2.?基礎驗收后整挖路基，土方經(jīng)平衡后，多余土方一律清出項目紅線或駁至甲方指定位置，然后開挖管溝，鋪設下水道，鋪畢打墊層，做砼面層100mm，作臨時道路及永久性道路的預鋪。

13.3.?道路要求在所有配套管線施工結束后按甲方要求時間內(nèi)完成，采用分批介入施工。相鄰綠化翻土按甲方要求時間完工。

13.4.?施工現(xiàn)場的各類垃圾應當天清理，堆置在規(guī)定的位置，否則甲方有權指定專人代為清理，費用從工程款中加以扣除。

13.5.?有義務配合甲方根據(jù)銷售要求而作出的各種工序調(diào)整，并為各配套管線施工提供足夠的作業(yè)面。

13.6.?乙方必須指派專職的“項目經(jīng)理”承擔其室外的配套工程，從事道路、下水道、建筑小品、景觀、綠化翻土、路燈等室外配套工程。由于萬科公司銷售的特殊性及景觀的提前介入，該專職經(jīng)理不得從事土建、安裝等其他工程。

13.7.?參加道路、下水道、小品、綠化翻土等配套的施工隊人員必須為專職的人員，不得從事其他土建、安裝工程，以影響配套工程的進度。

13.8.?在室外工程開工前需向甲方提交詳細的工程進度表，并嚴格按其執(zhí)行。

13.9.?乙方應義務為四大配套公司提供施工材料堆放場地，并保證不挪用、偷用其材料。

13.10.?在四大配套公司施工過程中，乙方應從平整場地、管線定位等方面有義務大力支持各配套施工單位。

13.11.?四大配套公司施工結束的場地，乙方不能進大型車輛和挖機堆土機，如有破壞管線事件，乙方負全責。

13.12.?乙方人員與四大公司人員在施工中應和平相處，如發(fā)生鬧事，應及時通知甲方處理解決。如發(fā)生打人等事件，不論責任輕重，當事人立即被除名，對工程負責人應作出相應處罰，同時甲方有權扣壓乙方工程進度款，以作出相應的醫(yī)療賠償和人工賠償。

13.13.?在四大公司進場之前，土建單位應將場地平整回填到初始標高，不得遺留大石塊、爛泥坑和建筑材料。

13.14.?開工前應切實做好場地施工排水，無排水條件的應現(xiàn)場做排水明溝，統(tǒng)一排水。

13.15.?室外窨井做好后必須立即蓋好窨井蓋。

第二部分?電氣安裝工程

第十四條?電氣管路敷設

14.1.?專人按圖紙及有關規(guī)范要求對電氣管路的出口定位，座標誤差不超過50mm，同層標高誤差不超過5mm；開關離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。

14.2.?鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網(wǎng)絡。

14.3.?PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質量施工前實測不準有粘性不足和過期結塊。

14.4.?埋管在砼中必須在底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護圈保護；PVC剛性塑料管用專用納子固定。

14.5.?埋管在磚墻中，先彈一開槽線機器刨槽（不準手工強鑿），管子埋深距離大于15mm，在轉彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定

14.6.?管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發(fā)生意外，采取應急措施。

14.7.箱盒在砼中作二次施工，先預埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。

第十五條?管內(nèi)穿線及柜箱搭頭

15.1.?線徑按圖紙標定，為維修方便安全及三相均勻，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結搭頭。

15.2.?線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。

15.3.?在開關、插座進樁頭為一頭一線，不準串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接.

15.4.?粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。

15.5.?線在箱柜內(nèi)綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸露、緊實無松動。

15.6.?管內(nèi)導線總面積不應超過線管內(nèi)徑截面積的40%。

第十六條?箱柜安裝

16.1.?箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼基礎。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應刷防銹漆。

16.2.?箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內(nèi)零排、接地排分開。

16.3.?進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑合適，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。

第十七條?燈具、開關、插座安裝

17.1.?插座、開關按圖紙標高要求安裝，箱盒內(nèi)清潔，如鐵制預埋盒則內(nèi)部須防銹，插座上地右相左零，開關向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔.

17.2.?燈罩口直徑大于250mm（含）燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結，并頭線一定要搪錫壓接。

17.3.?有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。

17.4.?螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。

17.5.?單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。

第十八條?防雷接地、工作接地

18.1.?工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。

18.2.?接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設計要求，無規(guī)定時必須小于4W，進柜要明顯，一般設在左側，宜設柜左前100mm。

18.3.?利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側，并用油漆作標志.

18.4.?室外測試點用100×100×8mm鐵板預埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側，標高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個。

第十九條?屋面避雷帶

19.1.?材料規(guī)格嚴格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴禁T字搭接。

19.2.?引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標志。

19.3.?避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉彎處支撐點距轉角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。

19.4.?屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處。

19.5.?接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可簽字，雨天不宜測試測試層為基礎一、四、六、九、十二層，阻值達設計要求，無要求為4W。

19.6.?焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均.

第二十條?產(chǎn)品保護

20.1.?材料、附件、設備在運輸過程中輕裝輕卸，入庫前經(jīng)工程監(jiān)理驗收合格，入庫后防潮、防火、防擊。

20.2.?管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產(chǎn)品污染，碰損失竊。

20.3.?在工期允許情況下配合土建，對易損易污、保護困難的產(chǎn)品在粉刷后竣工調(diào)試前安裝。

第三部分?給排水安裝工程

第二十一條?基本要求

21.1.?水電負責人和班組長應進行過“金陵杯”工程施工，請?zhí)峤毁|監(jiān)站或原甲方的書面證明。

21.2.?乙方水電安裝隊應接受甲方水電工程師和甲方代表的考查。

21.3.?水電工程不得轉包，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)甲、乙雙方確認，每次按水電總造價的１％罰?款，（注：如果施工人員與所提供的人員不符，即認為是轉包）本項罰款將在當月進度款中扣除。

21.4.?水、電安裝所用材料、設備一定要經(jīng)甲方水、電主管工程師認可之后才能使用。

21.5.?工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管（給水、電氣等）的走向及位置，單根管道要在管道兩邊各5公分的位置彈出墨線，中間用箭頭表示水流方向，多根管道并排走，要在邊緣管道的外側5公分處彈出墨線，每根管道均用箭頭注明水流方向，箭頭的顏色要求是冷水管藍色、熱水管紅色（電管采用綠色），要美觀而且便于識別。同時向甲方提供暗管埋設竣工圖三套。

第二十二條?埋地管道安裝

22.1.?雨污排水埋地管敷設
a.?按圖施工，據(jù)圖配合土建開挖溝槽，位置、高低一定要自檢互檢復測。
b.?室內(nèi)采用加筋U-PVC管，室外采用混凝土管，管節(jié)內(nèi)底高程要符合設計或規(guī)范規(guī)定，要按規(guī)范做100—150cm厚的砂墊層?；靥钔習r，要分層回填、夯實。

c.?排水隱蔽前要做通水試驗。

d.?通水試驗前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。

第二十三條?室內(nèi)總管及支管安裝

23.1.?地下室給水干管采用孔網(wǎng)鋼帶復合管，給水立管采用襯塑鋼管，室內(nèi)給水支管采用PP-R管。孔網(wǎng)鋼帶復合管和襯塑鋼管采用法蘭連接，襯塑鋼管和PP-R管采用絲口連接。關于PP-R管的施工，在做樓板結構時，由土建配合安裝進行樓板壓槽，壓槽深2CM，寬2.5CM—3CM位置要符合圖紙布管要求，管道敷設后，要在24小時內(nèi)試壓并報甲方、監(jiān)理驗收，經(jīng)甲方、監(jiān)理統(tǒng)一隱蔽后，土建必須在24小時內(nèi)將管道隱蔽到位，并報監(jiān)理驗收，隱蔽具體要求是：在管道上鋪設鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)寬出管道的兩邊各15CM，然后再在鋼絲網(wǎng)上澆混凝土，等室內(nèi)地平做完后，要在24小內(nèi)將管道二次打壓，此做法不能影響做找平層的質量，如有疑義，需在投標答疑時提出。

23.2.?土建結構封頂后及時彈出正確的500基準線，做出墻面粉刷塌餅后再行機器刨槽，嚴禁手工強鑿，如敷設明管、待土建粉刷后再可施工.如室內(nèi)PP-R管在剪力墻處敷設，要機械開槽約1cm深，采取避免墻體粉刷后開裂、起鼓的措施。

23.3.?豎井內(nèi)安裝應事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按規(guī)范同徑一致，且施工時保證管道橫平豎直。

23.4.?樓板中暗敷管道，做結構時要配合壓槽，壓槽深度1.5cm墻中暗支管的敷設要機器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉彎的100—150mm中間間隔1m左右設鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。

23.5.?給水管道管卡的安裝，同室的多根立管標高應一致。短管長度大于200mm以及在轉角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應設管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤釘。

23.6.?冷熱水管道安裝應橫平豎直，嚴格控制標高，不得穿越貯藏室、配電間電器的柜箱之上。?

23.7.?如暗管在施工中特別注意接口的嚴密和牢固，隱蔽前作好試壓試驗，業(yè)主、監(jiān)理認可后簽證入檔，試驗壓力≥1.5倍工作壓力。

23.8.?冷熱水管的籠頭（出水口）應平行安裝，間距符合規(guī)范要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。

23.9.?水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)及時處理。

23.10.?屋面給水管道的保溫應粘貼或包扎緊密，表面平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。

23.11.?施工驗收時給水管道的冷水管試驗壓力為1.0mpa，熱水管試驗壓力為1.5mpa，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認可簽證歸檔。

23.12.?室內(nèi)給水支管安裝隱蔽后要及時做好標識工作。

第二十四條?UPVC排水管道安裝

24.1.?管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質由有關政府部門認可，產(chǎn)品上有明顯的標牌、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期和檢驗代號。

24.2.?管材管件的顏色應一致，光澤均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達產(chǎn)品規(guī)范要求，管材管件膠水應同一廠家供應。

24.3.?主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側面正面垂直，不準用木質或磚質作填充物，支架墻帽不準松動。

24.4.?伸縮節(jié)設置應近水流匯合配件，在層高不大于4m設一只，大于時根據(jù)伸縮量決定，管子塞入時用力均勻，避免頂壞；立管出屋面時要預埋防水套管。

24.5.?橫支管配件至立管超2m時設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返水和袋水。

24.6.?管道敷設完畢對管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點、標高、牢固度，出水口的標高、間距，馬桶出口坐標，地漏標高、坐標，配件的設置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜堵口作產(chǎn)品保護。

24.7.?為了保障出墻洞口的一致直線性，對空調(diào)洞、排氣洞、浴霸出口、風口洞作二次施工，先木殼預埋后裝套管。

24.8.?底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設置檢查口。檢查口的朝向應便于維修。暗裝立管在檢查口處要設檢修門，檢修門規(guī)格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。

24.9.?透氣管直接接出屋面時，管道四周應進行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。地下室室內(nèi)90°彎頭處應有吊架固定。

24.10.?排水管道的干管和支管均要做灌水試驗，報監(jiān)理驗收，并形成書面資料，以檢測管道的蔽水性

第二十五條?消防管道及箱安裝

25.1.?消防管道采用鍍鋅鋼管，DN100以上采用卡箍聯(lián)結，DN100及以下采用絲扣聯(lián)結，支管進箱要作到不斜進，橫管500mm內(nèi)設支架，栓口中心離地1.1m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關門不碰、允偏5mm。

25.2.?噴淋管道采用鍍鋅鋼管，DN100以上采用卡箍聯(lián)結，DN100及以下采用絲扣聯(lián)結，固定支架設置應合理、牢固、不應有晃動。在管道的三通、四通等位置應有固定支架。吊架與噴頭的距離應不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。

第二十六條?保溫

26.1.?地下室生活給水干管采用2cm厚離心玻璃巖棉保溫，外用鋁泊保護；架空層生活及消防給水管道采用2cm厚離心玻璃巖棉保溫，外用鍍鋅鐵皮保護；屋面生活給水及消防管道采用5cm厚離心玻璃巖棉保溫，外用鍍鋅鐵皮保護。

三、施工現(xiàn)場的CI形象管理

為了做好項目的文明施工，建造舒適的生產(chǎn)、生活和辦公環(huán)境，保持施工場地整潔、衛(wèi)生，創(chuàng)造工地良好的文明氣氛。并體現(xiàn)公司項目的合理管理，規(guī)范項目現(xiàn)場形象。施工單位在進場時，必須將臨設布置平面詳圖報甲方、監(jiān)理審核，批準后方可開展臨設搭建工作。施工單位必需滿足甲方對CI形象管理的各種要求。每有一處不符合要求的地方，甲方要求整改后，如施工單位未及時落實，乙方要支付500——1000元/次的違約金。

第一條?施工現(xiàn)場入口的CI

嚴格按照武漢市政府文明施工要求和企業(yè)CI形象工程要求執(zhí)行。施工企業(yè)項目部辦公室區(qū)要在顯眼處掛牌，入口處要設置工程概況牌、工程目標牌、項目組織架構牌、文明施工管理牌、安全及防火牌，工程現(xiàn)場平面布置圖。大門口要進行硬地、綠地處理，出入口處要安排門衛(wèi)，并設置車輪沖洗龍頭和排水溝，保證帶有泥土的車輛經(jīng)沖洗干凈后才能駛出工地。

第二條?現(xiàn)場道路

施工單位進場時，要求必須進行硬地化施工。所以施工單位進場第一件事就是修路。工地臨時地面全部用150MM混凝土硬化道路地坪，保證平坦、整潔；并嚴禁物料隨便侵占道路。施工現(xiàn)場要進行有組織排水，項目部派專人對排水管網(wǎng)定時檢查、疏通，保證有效、有組織的排水。整個現(xiàn)場實行分區(qū)責任制，所有施工道路時刻保持路面平整、清潔，無明顯低洼不平和積水，決不影響車輛通行。

第三條?衛(wèi)生間

施工單位的現(xiàn)場要設置男女衛(wèi)生間，并安排專人及時清理，以保持清潔干凈，整個工地嚴禁隨地大小便。

第四條?公司的CI標志

甲方可在每臺塔吊的配重臂上懸掛標志—“”等字樣的組合標志，2000mm×2000mm字體。

第五條?文明施工

5.1組織措施

施工單位要加強對全體員工的文明施工教育，制定各種文明生產(chǎn)和生活制度，做到有章可循，嚴于考核。大力提倡員工的文明與衛(wèi)生，保證項目良好的精神風貌。

根據(jù)政府有關主管部門及甲方對工地的形象要求，全面開展文明工地的創(chuàng)建實施活動；落實各項文明工地管理措施，各負其責，完成本崗位的工作職責。

5.2施工現(xiàn)場管理規(guī)范化

大門

大門的設計采用鐵藝大門，形式簡潔明快，在大門的周圍種植馬蹄金、鵲舌黃楊等植物，組成的標志；進門處放置“示牌”等精美文明標牌。各施工單位按照政府規(guī)定和甲方的CI規(guī)范進行現(xiàn)場大門的建設，甲方將在大門上寫上“”等字樣（見附圖），大門建設方案必須保送甲方、監(jiān)理批準方可開展。

建筑物圍護

在工地現(xiàn)場四周要做圍護，在臨莫愁湖東路的圍墻上，甲方將做一些CI宣傳內(nèi)容（見附圖），乙方不得擅自在上面做任何宣傳性內(nèi)容，圍護高2500MM，采用磚砌筑，如采用其它材料，需經(jīng)甲方同意。

安全管理

要接受甲方對現(xiàn)場的安全管理要求，要制定《門衛(wèi)制度》、《工地進出人員登記表》。進入工地大門的右側設置門衛(wèi)，嚴格履行門衛(wèi)制度，對工地進出人員進行嚴格管理，做好現(xiàn)場的安保工作。門崗的造型等要符合甲方的要求（見附圖）。

生產(chǎn)區(qū)及材料堆放

生產(chǎn)區(qū)要保證整潔、有序、安全。

材料堆放的原則是：整齊合理堆放，既保證使用的方便，又保證現(xiàn)場的整潔美觀，既保證使用的安全，又保證材料在使用過程中的質量和“先進先用”。

必須按現(xiàn)場平面布置圖堆放材料，材料分類、分批、分規(guī)格堆放整齊、清潔、安全。在顯眼處貼上或立上產(chǎn)品標識牌，并在場地四周做好圍護，派專人進行管理。

鋼筋房、木工房等均搭棚作業(yè)；砂、石料堆場全部利用混凝土地面，并設置磚砌圍欄；?

施工現(xiàn)場落手清

施工單位要加強“落手清”意識，建立施工現(xiàn)場分區(qū)域責任制，由專人管理負責；做到現(xiàn)場清潔、衛(wèi)生、整齊。

統(tǒng)一制服

每家施工單位進場時都統(tǒng)一制服，并在顯眼處印上其單位的標志。施工現(xiàn)場人員必須配戴施工單位統(tǒng)一印制的胸卡，安全帽按照規(guī)范要求區(qū)分顏色，并在安全帽前后都印上各單位的標志。

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