1、梁鋼筋綁扎工藝流程

1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上畫放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)

2、板鋼筋安裝工藝流程

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

操作要點(diǎn)：

1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)，錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。

4、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直部分長(zhǎng)度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 5d。

6、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

7、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度?？v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。梁筋的搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。

8、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm 或主筋 1.5d，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

9、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（≥1.2m）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。

10、板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線，按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

11、底板筋一般先鋪設(shè)短向鋼筋，后鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼筋，雙向板應(yīng)滿扣綁扎，下層鋼筋伸入支座的長(zhǎng)度不得小于 5d，并伸至梁中心線，上層鋼筋伸入支座必須滿足錨固要求。板面層筋綁扎方式與底筋相反，板面筋搭接應(yīng)錯(cuò)開支座位置，在跨中搭接。

12、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

13、板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，一般間距 1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，并滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求符合規(guī)定。

14、板筋上下層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的定位件以固定鋼筋的位置，設(shè)置間距根據(jù)板厚在施工方案中必須加以明確。板鋼筋綁扎后盡量避免踩踏，主通道部位設(shè)置跳板。

15、住宅工程的欄板可采用帶定位卡的鋼筋馬凳對(duì)樓板上層鋼筋和欄板主筋定位，長(zhǎng)度可以與欄板通長(zhǎng)，施工時(shí)，將定位筋放置在陽(yáng)臺(tái)樓板內(nèi)外側(cè)雙排筋之間。

16、梁二排鋼筋固定技術(shù)措施

1）一、二排縱筋之間的凈距不小于 25mm 和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應(yīng)按下圖所示處理。

2）分隔筋直徑不小于 25mm 和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。

3）梁面第一分隔筋距支座 0.5m 處設(shè)置，以后每增加 3m 設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于 2 處。

4）梁底第一分隔筋距支座 1.5m 處設(shè)置，以后每增加 3m 設(shè)一處，每跨不少于 2 處。

17、框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求：

1）框架梁、柱箍筋應(yīng)制作 135°彎頭；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無(wú)法制作 135°彎頭時(shí)，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋，不得焊?jìng)拷睢?

2）梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋必須按設(shè)計(jì)要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安裝有困難時(shí)，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于 1根ф12 鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計(jì)位置，如右圖所示。

質(zhì)量要求：

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定，如有變更，需辦理設(shè)計(jì)變更文件。鋼筋下料準(zhǔn)確，鋼筋加工規(guī)范規(guī)范、準(zhǔn)確，成品符合鋼筋加工允許偏差。

3、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭錯(cuò)開符合要求。鋼筋網(wǎng)片順直，不得打彎，間距排距準(zhǔn)確。

4、上鐵的彎鉤朝下，下鐵彎鉤朝上，光圓鋼筋彎鉤 180°；附筋端頭平齊，鉤朝下；搭接頭綁扎方法正確，綁扣結(jié)實(shí)，無(wú)松扣、跳扣。保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確。

5、次梁箍筋要與次梁主筋貼合。主次梁交接處，要嚴(yán)控截面尺寸。

04

電渣壓力焊施工工藝

工藝流程：

檢查鋼筋質(zhì)量→檢查焊接設(shè)備→校正鋼筋垂直鋼筋→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量

操作要點(diǎn)：

1、焊機(jī)容量選擇：電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。一般32 直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為 600A 的焊接電源；32 直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源。

2、確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間三個(gè)主要方面。

3、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

4、施焊：

1）引弧過程：引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。

2）電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。

3）電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近 2000 度，將鋼筋端頭迅速均勻地熔化。

4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，施焊過程結(jié)束。

5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～30s 后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。

5、焊接缺陷消除：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)清除。

質(zhì)量要求：

1、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中原位取樣對(duì)比相對(duì)表觀質(zhì)量較差 3 個(gè)試件（以確保該批焊接的整體質(zhì)量）做拉伸試驗(yàn)。

2、四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。當(dāng)鋼筋直徑大于 25mm，則不得小于 6mm。

3、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。

4、接頭處的彎折角不大于 2 度。

5、接頭處的軸線偏移不得不得大于 1mm。

6、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。

05

直螺紋套筒施工工藝

工藝流程：

鋼筋下料→滾絲--絲頭檢驗(yàn)→直螺紋套筒連接

操作要點(diǎn)：

1、根據(jù)鋼筋料單采用砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋切割下料，切口的端面平整并與軸線垂直。

2、要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套筒一致，螺牙應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)斷牙及其他缺陷，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2，及時(shí)在套絲端安裝塑料保護(hù)帽。

3、套筒連接時(shí)，將鋼筋絲頭擰入經(jīng)型式檢驗(yàn)合格的連接套筒，用扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，再用扭力扳手校核擰緊力矩，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不少于一個(gè)完整絲扣且不大于兩個(gè)完整絲扣。

質(zhì)量要求：

1、切割端頭平整、與軸線垂直，絲頭長(zhǎng)度公差為+2P，鋼筋連接牢固。

2、控制要點(diǎn)：切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。

06

梁板模板施工工藝

工藝流程：

計(jì)算梁板下支撐體系并確定施工具體參數(shù)→抄平、彈線→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪梁底及板模板→拉線、找平（起拱）→支設(shè)梁側(cè)?！⑼扛綦x劑

操作要點(diǎn)：

1、支撐架搭設(shè)：支撐架搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合適的支撐體系，并通過計(jì)算確定立桿間距、水平桿步距等參數(shù)。立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接（使用對(duì)拉扣件），高度調(diào)整宜采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托，可調(diào)底座或可調(diào)頂托插入鋼管的最小長(zhǎng)度必須大于 150mm，頂托伸出立桿長(zhǎng)度不得超過 30cm。底層支架應(yīng)支承在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，并在底部加木墊板或混凝土墊塊，確保支架在混凝土澆筑過程中不會(huì)發(fā)生下沉。

2、鋪設(shè)底模：將加工好的梁底模及板模板放置于支撐架上，梁底模兩邊木方與膠合板結(jié)合處，應(yīng)預(yù)留側(cè)模位置，粘貼海綿條。隨即根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置調(diào)節(jié)底模標(biāo)高與軸線，并進(jìn)行固定。

3、支設(shè)側(cè)模：側(cè)模高度根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定，龍骨間距不大于 200mm。側(cè)模與平臺(tái)板與底模結(jié)合處加設(shè)通長(zhǎng) 50mm×100mm木方。側(cè)模加固一般采用對(duì)拉螺栓，間距一般以 600mm 為宜。

4、支撐要求：梁高≥600mm 時(shí)應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓水平間距為 500mm，垂直間距 300mm。梁底模板應(yīng)設(shè)大橫桿及小橫桿。

5、模板起拱：梁跨度≥4m 時(shí)，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度為跨度的 1～3‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。

質(zhì)量要求：

1、模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。

2、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，寬度應(yīng)不大于 2mm。

3、模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷模板隔離劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或影響裝修施工的隔離劑。

4、梁底要留清掃口，便于梁內(nèi)垃圾清理。清掃口封堵嚴(yán)密，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或漏漿。

07

墻柱模板施工工藝

工藝流程：

現(xiàn)場(chǎng)加工、制作模板→模板配、排板→現(xiàn)場(chǎng)組拼模板→安裝橫肋→穿對(duì)拉螺栓→滿堂腳手架→調(diào)整模板的垂直度、平整度→加固模板→混凝土的澆筑→拆?！謇泶a放模板

操作要點(diǎn)：

1、樓板混凝土施工時(shí)，在墻柱根部支設(shè)模板處分別用 4m 和 2m 刮杠刮平，并控制好墻柱兩側(cè)的標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在 2mm 以內(nèi)，再用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條，保證模板底部的平整、密實(shí)。

2、模板拼縫側(cè)面粘海綿條，保證拼縫嚴(yán)密。

3、調(diào)節(jié)頂撐上的可調(diào)頂托，用線墜和拉水平通線來(lái)控制模板的垂直度和水平度。

4、在模板上口放置與鋼筋保護(hù)層同厚的通長(zhǎng)木條，起到既能控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，又能控制墻體混凝土澆筑高度的作用。

5、樓梯間墻體及外墻模板為防止其“錯(cuò)臺(tái)”，在外側(cè)模板在加工時(shí)比樓板面高 100mm，安裝時(shí)多出的 100mm。用方木把模板與已澆筑完的墻面頂緊。

質(zhì)量要求：

1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。

2、模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。

08

樓梯模板施工工藝

工藝流程：

搭設(shè)豎向腳手架鋼管→搭設(shè)底?？v向鋼管→放置木方→樓梯踏步→綁扎樓梯鋼→綁扎樓梯鋼→模板加固→檢查

操作要點(diǎn)：

1、在綁扎樓梯兩側(cè)墻柱鋼筋時(shí)，在梯梁兩端墻柱上預(yù)留梁窩或鋼筋。

2、搭設(shè)豎向腳手架鋼管和水平連系桿。

3、搭設(shè)底模的縱向鋼管，鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木枋斜向高度。

4、放置木方，其上再鋪樓梯底模。

5、在側(cè)墻上用套板畫出踏步位置線。

6、綁扎好樓梯踏步鋼筋，并將踏步鋼筋與踏步分布筋綁扎牢固。

7、每隔 3 個(gè)踏步用對(duì)拉螺栓將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，對(duì)拉螺栓穿在雙腳手管上，壓緊木枋，并套上 PVC 管，便于拆除對(duì)拉螺栓。

質(zhì)量要求：

1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。

2、模板的下口及模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。

09

坡屋面模板施工工藝

工藝流程：

放出梁軸線及水平線并復(fù)核→按屋面坡度找出最低點(diǎn)和最高點(diǎn)拉通線并復(fù)核→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁板底楞或梁卡→安裝梁板底模→梁板底模起拱→安裝梁側(cè)?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺桿→復(fù)核梁板模尺寸、位置→與相鄰模板連固

操作要點(diǎn)：

1、 梁模板安裝

1）在柱子上放出軸線﹑梁位置和水平線，釘柱頭模板。

2）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的 1/1000～3/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。

3）梁下支柱支承面應(yīng)滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。

4）支撐樓層高度在 4.5m 以下時(shí)，應(yīng)設(shè)兩道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在 4.5m以上時(shí)要另行做施工方案。

5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板﹑壓腳板﹑斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。

6）防止梁身不平直梁底不平及下?lián)?，梁?cè)模漲模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。

2、樓面模板安裝

1）根據(jù)模板的排列圖架支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為 800～1200mm，大龍骨間距為 600～1200mm，小龍骨間距為 250～300mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

2）采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。

3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。

4）鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。

5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面，板面應(yīng)清掃干凈。

6）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。

7）若斜屋面坡度大于 30 度采用雙層模板，即綁扎完鋼筋后再封一層模板。

質(zhì)量要求：

1、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。

2、梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。

3、混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。

4、坡屋面安裝時(shí)，模板體系的穩(wěn)定性是施工過程中控制的重點(diǎn)。對(duì)于支撐體系，必須搭設(shè)滿堂架，剪刀撐每隔 4m 設(shè)置一道。對(duì)于模板體系，采用將板底木枋用鐵絲綁扎于鋼管上，再將模板用釘子固定于板底木枋即可。板底木枋與與鋼管之間的每一接觸處均需綁扎牢固。

5、根據(jù)工程實(shí)際情況，對(duì)各個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，尤其是外挑檐口、檐溝等。當(dāng)坡屋面較緩時(shí)（小于 30°）可采用單層模板。

10

廚衛(wèi)間吊模施工工藝

工藝流程：

定型化模板翻樣子→定型化模板焊接制作→焊接吊模模底部支撐→焊接吊模外側(cè)支撐→吊模安裝

操作要點(diǎn)：

1、模板施工按模板翻樣圖進(jìn)行組合，定型模板采用方鋼拼焊成整體。衛(wèi)生間吊模模板可整裝整拆，這樣既保證了衛(wèi)生間內(nèi)凈尺寸，又保證了模板體系的剛度。模板安裝施工時(shí)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

2、據(jù)衛(wèi)生間吊模底邊標(biāo)高，利用衛(wèi)生間四周墻、梁鋼筋焊接直徑為 16 間距 300mm水平鋼筋作為吊模模底支撐。根據(jù)衛(wèi)生間四周墻、梁邊定位控制線確定吊模外側(cè)固定支撐位置，拉線在該位置焊接直徑 16mm 的豎向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與直徑16mm 的水平鋼筋和衛(wèi)生間板鋼筋點(diǎn)牢。在衛(wèi)生間吊模安裝時(shí)，直接將定型吊模安裝在豎向限位鋼筋內(nèi)水平支撐鋼筋上即可。

質(zhì)量要求：

1、不得用錘子等器具敲打方鋼，以免損壞方鋼，造成變形。吊模的固定用鋼筋支架穩(wěn)固。

2、模板支設(shè)前必須將板面灰塵及渣滓清掃干凈。

3、將定型吊模加固牢固，嚴(yán)禁采用鐵絲吊模。否則易產(chǎn)生跑模、標(biāo)高高度不一致等質(zhì)量缺陷，給后期施工帶來(lái)不必要的麻煩。

4、洞口周圍必須清理干凈并提前澆水濕潤(rùn)。

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后澆帶獨(dú)立支撐施工工藝

工藝流程：

支撐方案確認(rèn)→獨(dú)立支撐搭設(shè)→后澆帶模板二次支設(shè)→后澆帶混凝土澆筑→后澆帶獨(dú)立支撐拆除

操作要點(diǎn)：

1、支撐形式：2m 以內(nèi)的不用獨(dú)立支撐，2m 以上的根據(jù)計(jì)算確定支撐類型。

2、支撐的確定：支撐數(shù)量的設(shè)置要經(jīng)過計(jì)算后實(shí)施。

3、獨(dú)立支撐構(gòu)造：后澆帶兩側(cè)的獨(dú)立支撐之間及與平臺(tái)模板體系分開支設(shè)，不進(jìn)行連接。獨(dú)立支撐設(shè)置警戒線，掛牌標(biāo)識(shí)，防止出現(xiàn)誤拆。

4、后澆帶跨度大小不同時(shí)支撐體系設(shè)置不同，并要考慮梁端豎向支撐的整體性和后澆帶兩邊沉降的不均勻性。

5、后澆帶達(dá)到閉合齡期后，對(duì)后澆帶鋼筋進(jìn)行整理，對(duì)混凝土施工縫進(jìn)行清理，對(duì)后澆帶模板支撐進(jìn)行二次支設(shè)調(diào)整。

6、支撐拆除：獨(dú)立支撐在后澆帶混凝土澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除。

質(zhì)量要求：

后澆帶的獨(dú)立支撐模板中途不得拆除，必須等后澆帶混凝土澆筑后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%方可拆除。?

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墻柱混凝土施工工藝

工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→柱、剪力墻混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)

操作要點(diǎn)：

1、作業(yè)準(zhǔn)備

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清楚干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，剪力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。

2、混凝土運(yùn)輸

混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，砼攪拌筒應(yīng)始終不停慢速旋轉(zhuǎn)，防止混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，砼出攪拌筒前，應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒，使砼在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行二次拌合。

混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表的規(guī)定。

混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間表

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土連續(xù)工作，如果發(fā)生堵管現(xiàn)象，停歇時(shí)間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

3、混凝土澆筑與振搗的一般要求：

1）混凝土自砼輸送管口下落的自由傾落高度不得超過 3m，澆筑高度如超過 3m 時(shí)必須采取措施，如用串筒或溜槽（中間開孔）等。

2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍，最大不超過 500mm。

3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。

5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

4、柱的混凝土澆筑

1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以 30～50mm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

2）柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過 3m 時(shí)，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢。

3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

4） 超高結(jié)構(gòu)柱子混凝土澆筑和振搗

（1）柱子混凝土采用串筒從柱頂直接下料澆筑,串筒根據(jù)柱子鋼筋的疏密確定加工直徑,每節(jié)長(zhǎng)度 1.5m 左右，拆裝必須方便。串筒下口離混凝土澆筑面高度不大于 2m。

（2）柱子澆筑前底部應(yīng)先填以 30～50mm 厚的與混凝土配合比相同的減石子砂漿。柱子混凝土應(yīng)分層振搗，采用振搗棒振搗，每層厚度不大于 500mm；振搗棒振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

（3）柱子高度超過振搗棒長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在柱子中間留設(shè)振搗口，從振搗口進(jìn)行下面部分混凝土的振搗。振搗口在柱子混凝土澆筑面接近振搗口時(shí)，隨時(shí)封閉牢固。

（4）除采用振搗棒振搗外，在澆筑過程中下面安排人員隨時(shí)敲打模板。并在澆筑過程觀察、檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。

（5）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～1.5h,使其獲得初步沉實(shí)后,再繼續(xù)澆筑。

5、剪力墻混凝土澆筑

1） 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 30～50mm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模。不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。

3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

4）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 500mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

6）超高結(jié)構(gòu)剪力墻混凝土的澆筑和振搗

（1）剪力墻澆筑前，先在底部均勻澆筑 30～50mm 厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿。

（2）墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管經(jīng)串筒均勻入模,串筒下口離混凝土澆筑面不大于 2m；每層混凝土的澆筑厚度控制在 500mm 左右進(jìn)行分層澆筑、振搗。混凝土的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過 2h。

（3）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 500mm,每個(gè)振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn),為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏搗，必須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在開口處振搗。

（4）剪力墻高度超過振搗棒長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在剪力墻中間留設(shè)振搗口，從振搗口進(jìn)行下面部分混凝土的振搗。振搗口在墻體混凝土澆筑面接近振搗口時(shí)，隨時(shí)封閉牢固。

（5）在墻體混凝土澆筑過程中除采用振搗棒振搗外，在下面安排人員隨時(shí)敲打模板。并觀察、檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。

（6）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土抹平。

質(zhì)量要求：

1、結(jié)構(gòu)裂縫寬度必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

2、施工縫（包括沉降縫、膨脹加強(qiáng)帶、分段施工縫及其他需要設(shè)置的施工縫）處理必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

3、混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力部位嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。

4、混凝土結(jié)構(gòu)外觀要求：表面平整、密實(shí)、整潔、色澤基本一致；陰陽(yáng)角方正、順直，無(wú)缺棱、掉角、漏漿；墻體與墻體相交處線角順直，標(biāo)高一致；門窗洞口方正，尺寸和位置準(zhǔn)確；梁柱板相交節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，無(wú)錯(cuò)位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象；梁、板起拱線面平順，起拱高度準(zhǔn)確；外立面陰陽(yáng)角垂直；腰線、折線平直；各層窗口標(biāo)高一致；陽(yáng)臺(tái)邊角順直。無(wú)錯(cuò)位；樓梯間和外墻各層之間接縫平整、密實(shí)、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，結(jié)構(gòu)斷面尺寸準(zhǔn)確，斷面形狀符合設(shè)計(jì)要求。

5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。

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梁板混凝土施工工藝

工藝流程：

砼施工準(zhǔn)備→砼澆筑、振搗→板面厚度控制→收面→養(yǎng)護(hù)

操作要點(diǎn)：

1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2、和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 20～30mm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁端部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒趕鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1／3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜縫。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6、施工縫處的混凝土，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

7、屋面混凝土結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量的好壞，直接影響防水質(zhì)量，屋面混凝土澆筑必須符合下列規(guī)定：

1）屋面混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比（可參照地下室防水混凝土標(biāo)準(zhǔn)），當(dāng)屋面高度較高，泵送對(duì)坍落度要求較大時(shí)，不得直接往混凝土拌和物內(nèi)加水，應(yīng)采取摻減水劑的措施增大坍落度。

2）屋面混凝土振搗時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器與平板振搗器相結(jié)合的方式進(jìn)行振搗，面板必須用平板振搗器振搗。

3）當(dāng)設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)找坡時(shí)，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)找坡。當(dāng)屋面跨度較小時(shí)，可優(yōu)先考慮結(jié)構(gòu)找坡。

4）由于屋面多采用倒置式屋面（在基層上做防水，保溫層置于防水層上），混凝土面層必須壓光。

5）屋面、露臺(tái)和房間墻體的交界處設(shè)置高于室外建筑完成面 300mm 的砼反梁或反坎。

質(zhì)量要求：

1、同 1.3.12 墻柱混凝土澆筑質(zhì)量要求。

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坡屋面混凝土施工工藝

工藝流程：

砼施工準(zhǔn)備→坡底砼澆筑→坡頂砼澆筑→板面厚度控制→收面→養(yǎng)護(hù)

操作要點(diǎn)：

1、坡屋面澆筑時(shí)要通知攪拌站及時(shí)調(diào)整混凝土配合比,混凝土坍落度控制 120±20mm。

2、采用汽車吊垂直運(yùn)輸料斗至上料平臺(tái),安排專人用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗,人工用鐵鍬及時(shí)收料、補(bǔ)料,連

續(xù)澆筑,最后用平板振動(dòng)器進(jìn)行二次振搗,木抹子配合找平,杠尺刮平,向上平行推進(jìn),斜面拉線用厚度控制尺控制厚度。澆筑順序：坡底→坡頂。

3、施工中要有很強(qiáng)的計(jì)劃性,先大面后小面,嚴(yán)格按事先設(shè)計(jì)流程一次連續(xù)澆筑,適當(dāng)放慢澆筑速度,邊布料邊振搗密實(shí),不留置施工縫。

質(zhì)量要求：

1、屋面混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力部位嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫、軟弱層等現(xiàn)象。

2、混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、密實(shí)、整潔、色澤基本一致；梁柱板相交節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，無(wú)錯(cuò)位、頸縮、掉角、漏漿現(xiàn)象。

3、屋面混凝土不應(yīng)有開裂滲漏情況。

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模板接縫處理施工工藝

操作要點(diǎn)：

墻 、柱根部：

1、壓腳板

1）墻柱模板根部周邊 200mm 寬混凝土平整度控制在 2mm 以內(nèi)。

2）壓腳板安裝位置應(yīng)按照墻柱邊線向外延伸模板厚度確定。

3）壓腳板為 150mm 寬、板邊切直的 18mm 厚膠合板，待墻柱鋼筋綁扎完成后，間隔 200mm 用水泥釘將其固定在樓板面上，壓腳板之間不得重疊。

4）在砼澆筑前一天用砂漿封密壓腳板周邊縫隙，以防漏漿。

2、海綿條

當(dāng)墻柱模板平整度偏差達(dá) 2cm 以上時(shí)，為了防止模板底面漏漿，在墻柱模板外圈板底粘貼 5mm 厚 50mm 寬的海綿條，海綿條距板內(nèi)側(cè) 3mm，防止漏漿引起爛根。

3、清掃口

如墻柱與樓面一次性支模，應(yīng)在墻、柱模在根部留設(shè)清掃口（100×100mm）；如墻柱與樓面分開支模分開澆筑則分別在梁、柱交接處留設(shè)清掃口。

陰陽(yáng)角部位、 豎向拼縫：

1、較大縫隙部位，在驗(yàn)收前，要求木工班組截取同縫隙寬度相同模板條進(jìn)行封堵塞實(shí)，較小縫隙部位在驗(yàn)收前要求木工班組貼海綿條進(jìn)行縫隙封堵，待模板拆除后再將膠帶拆除。

2、現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時(shí)要往后退 2～3mm，保證模板擠壓時(shí)與模板持平。

3、外圍柱、剪力墻模板（上下層交接部位）為防止外圍剪力墻、柱上下層交接處出現(xiàn)錯(cuò)位、吊腳、漏漿，剪力墻、柱配模時(shí)模板高度多配 150-200mm，支模時(shí)下掛，在下層混凝土預(yù)埋螺桿作為模板底部加固，防止樓層錯(cuò)縫，接茬處粘貼海綿條,外圍增加一條板條加固。

梁、 板面及交接處：

1、樓板模板大的拼縫均采用硬拼接縫，采用手刨刨平，接縫寬度<2mm。

2、洞口及寬度大于 1cm 的板縫采用鍍鋅鐵皮粘貼封堵。

3、寬度小于 1cm 的板縫可采用透明膠帶粘貼。

4、頂板模板與梁側(cè)模接縫，梁側(cè)模與梁底模之間接縫貼海綿條以防止漏漿。

5、為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼海綿條。

質(zhì)量要求：

1、模板拼縫大于 2mm 的部位按照“模板接縫處理措施”全數(shù)處理 。

2、模板拼縫處理后應(yīng)嚴(yán)密。

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高低標(biāo)號(hào)混凝土分隔施工工藝

工藝流程：

位置留設(shè)→加裝安裝鋼板網(wǎng)→ 梁柱（墻）核心區(qū)混凝土澆筑→梁板混凝土澆筑

操作要點(diǎn)：

1、節(jié)點(diǎn)處混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，嚴(yán)格控制髙強(qiáng)度混凝土初凝前繼續(xù)澆搗低強(qiáng)度混凝土。

2、梁柱不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土，采用快易收口網(wǎng)分隔，成 45 度角放置。快易收口網(wǎng)應(yīng)在梁側(cè)模安裝前綁扎完成。

質(zhì)量要求：

1、鋼板網(wǎng)固定牢固，混凝土接槎不能形成冷縫。

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混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝

操作要點(diǎn)：

5℃以上時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)：

1、5℃以上時(shí)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。選擇養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素。

2、混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于 7d；采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定。

2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于 14d。

3）抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級(jí) C60 及以上的混凝土，不應(yīng)少于 14d。

4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d。

5）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

6）基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。

5℃以下時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)：

1、5℃以下時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土裸露表面采取防風(fēng)、保濕、保溫措施，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度和設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時(shí)，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)低于設(shè)

計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的 30%；采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配制的混凝土?xí)r，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的 40%。

2）當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時(shí)，采用綜合蓄熱法、負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土受凍臨界強(qiáng)度不應(yīng)低于

4.0 MPa；當(dāng)室外最低氣溫不低于-30℃時(shí)，采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土受凍臨界強(qiáng)度不應(yīng)低于 5.0MPa。

3）強(qiáng)度等級(jí)等于或高于 C50 的混凝土，不宜低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的 30%。

4）對(duì)有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的 70%。

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施工縫處理施工工藝

工藝流程：

根據(jù)施工部署進(jìn)行流水施工段劃分→確定施工縫的位置 →留置施工縫→混凝土養(yǎng)護(hù)→ 施工縫留槎材料拆除→施工縫處切割剔鑿→施工縫清理干凈→下道工序施工

操作要點(diǎn)：

1、有防滲水要求的地下結(jié)構(gòu)及人防結(jié)構(gòu)墻體、梁板采取留設(shè)止水鋼板，止水鋼板設(shè)置在墻體、梁板厚度的中間。

2、地下結(jié)構(gòu)墻體水平施工縫應(yīng)留設(shè)在高出底板表面不小于 300mm 的墻體上，地上結(jié)構(gòu)墻施工縫可留置于樓層結(jié)構(gòu)頂面，與結(jié)構(gòu)上表面距離為 300mm 以內(nèi)，也可留設(shè)在結(jié)構(gòu)底面，與結(jié)構(gòu)下表面距離 50mm 以內(nèi)。梁、板施工縫留置在跨中三分之一范圍內(nèi)。施工流水段劃分形成的施工縫盡量避開墻體的位置，應(yīng)留設(shè)在門窗洞口、梁的位置處。

3、框架結(jié)構(gòu)施工流水段形成的施工縫應(yīng)順著主梁方向，留設(shè)在次梁上。剪力墻結(jié)構(gòu)施工流水段形成的施工縫盡量避開墻體的位置，應(yīng)留設(shè)在門窗洞口、過梁的位置處。

4、框架柱的施工縫應(yīng)結(jié)合施工工藝進(jìn)行確定?？稍O(shè)置在距離結(jié)構(gòu)上表面 0-10cm 處，也可設(shè)置在結(jié)構(gòu)下表面向下 0-5cm處。樓梯結(jié)構(gòu)形成的施工縫留設(shè)在休息平臺(tái)處。

5、主體結(jié)構(gòu)墻體施工縫的留槎應(yīng)采用木條與模板，厚度較小的墻體可采用雙層鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁扎形成預(yù)制網(wǎng)架作為留槎設(shè)置。

6、梁板的留槎材料采用木條、鋼絲網(wǎng)，樓梯梁有洞口的位置可采用擠塑板或釘制木盒子留設(shè)。

7、所有施工縫的材料拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 后方可進(jìn)行，并在施工表面鑿毛，剔除松動(dòng)石子，墻體、框架柱的表層浮漿和松動(dòng)石子必須剔除。

質(zhì)量要求：

1、施工縫留槎所使用的材料必須固定牢靠，不得脫落、變形、漲模。施工縫留槎應(yīng)嚴(yán)密、不得漏漿、跑漿。

2、施工縫表面應(yīng)進(jìn)行二次處理，鑿毛，清除掉殘余鋼絲網(wǎng)、木條、混凝土殘?jiān)约袄?，并用水沖洗干凈，有利于混凝土二次結(jié)合。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。

3、 地下外墻的水平施工縫應(yīng)留凸縫，基礎(chǔ)底板后澆帶應(yīng)留設(shè)凹縫，內(nèi)墻的水平和垂直施工縫應(yīng)采用平縫，內(nèi)墻與外墻之間可留垂直縫。