（三）工具準備

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（四）勞動力及場地準備

二、鋁模拼裝工藝

（一）墻柱模板拼裝工藝

（二）下飄板模板拼裝工藝

（三）梁模板拼裝工藝

（四）板模板拼裝工藝

（五）樓梯鋁模拼裝工藝

（六）吊模鋁模拼裝工藝

三、施工工藝

管控重點：

1. 墻柱定位筋一定要焊接到位，避免模板在校正過程中根部偏位；

2. 鋁模拼裝前一定要涂刷專用脫模劑；

3. 模板需嚴格按照圖紙及編號進行拼裝；

4. 墻柱模板垂直度和平整度的校正和檢查

5. 梁板模板水平度的校正和檢查。

6. 斜撐撐腳采用膨脹螺栓固定，必須避開板內(nèi)水電預埋管線。

（一）測量放線

1. 將標高引測至樓層作業(yè)面的外架上，通過引測的標高控制墻柱根部的標高及梁板底標高。標高控制點的設置需滿足現(xiàn)場墻柱及梁板標高的控制。

2. 樓面板上必須彈好軸線（軸線借線）及墻柱邊線，墻柱還需彈好300mm控制線；

3. 墻柱控制線用于檢驗模板是否偏位以及模板垂直度、平整度和方正度；

4. 墻柱綁扎完畢后還需將標高引測至墻柱鋼筋上用于控制水電預埋管線及盒子標高。

（二）定位鋼筋的焊接

1. 模板定位筋采用Ф10螺紋鋼，定位筋通過焊接固定在剪力墻筋上，距離剪力墻根部60mm~70mm(要高于角鋁)；

2. 剪力墻端部和中部均需設置定位筋，中部定位筋間距不超過1000mm。

3. 剪力墻端部定位筋采用L型，中部定位筋采用I型，I型定位筋需采用切割的方式進行下料，保證兩端平整，下料長度最大允許2mm的負偏差。

4. 定位筋需派專人焊接，要求精確定位，不傷主筋。

5. 墻模安裝前，工長需對定位筋進行檢查，合格后方可進行封模。墻模安裝過程中注意對定位筋的保護，避免定位筋失效。

（三）墻柱鋼筋綁扎及水電預埋

1. 按設計圖紙及規(guī)范要求進行墻柱鋼筋的焊接與綁扎；

2. 墻柱鋼筋綁扎完畢后，水電工及時將墻柱內(nèi)的預埋管線及盒子預埋固定到位；

3. 墻柱鋼筋及水電隱蔽采取分區(qū)驗收的方式進行，每面墻封模前及時通知監(jiān)理進行隱蔽驗收。

1. 按建筑圖紙?zhí)畛鋲ξ恢眉捌鲶w尺寸定位；

2. 拉結(jié)筋預埋方式采用PVC管免粘結(jié)方式預埋PVC管，2側(cè)采用發(fā)泡劑封堵；

3. 構造柱鋼筋樓板上采用直接預埋，上部采用植筋。

（四）墻柱模板安裝

1. 已使用過的模板需用鏟刀鏟除模板表面浮漿，直至表面光滑無粗糙感；

2. 在模板面均勻涂刷專用脫模劑，不得遺漏。新模板前五次采用原漿水性脫模劑，之后可按照說明書適當兌水使用。

1. 墻柱模板拼裝時需按照墻柱模板拼裝圖并結(jié)合編號進行拼裝；

2. 剪力墻模板拼裝需從剪力墻端部開始拼裝，因為每塊模板尺寸均為負偏差，所以在未合攏之前銷釘不需要滿打，以50%為宜；

3. 墻模板一側(cè)拼裝完成后，拼裝另一側(cè)模板前需放置好對拉螺桿和膠杯膠管；

4. 待另一側(cè)模板拼裝完成合攏后需將銷釘全部緊固。為防止對拉螺桿脫落可以給對拉螺桿戴上螺帽。

1. 墻柱模板拼裝打銷釘前需檢查拉片壓槽、抹灰壓槽、水電壓槽、水電留洞、以及對拉螺桿洞位置是否正確。檢查無誤后方可打銷釘緊固。（特別是首層拼裝時尤其應該注意，工長必須對每面墻進行檢查）

2. 剪力墻未合攏嚴禁滿打銷釘，嚴禁破壞墻根部的定位筋。

3. 剪力墻模板拼裝時最好兩人配合進行，拼裝過程中注意避免模板傾覆。

4. 模板拼裝合攏完成后，對拉螺桿上需戴上螺帽，特別是外墻的對拉螺桿必須戴上螺帽，以防止對拉螺桿脫落。

（五）墻柱模板初步校正

1. 墻柱模板拼裝合攏并打好銷釘后，需對墻模板進行初步校正。

2. 校正包括位置的校正、標高的校正以及垂直度、平整度的校正。

3. 墻模位置的校正：采用撬棍等工具對墻柱模板平面位置進行校正，使其與地面的墻線對齊。

4. 墻模標高的校正：每面墻陽角處模板上設置+1.00m刻度線，經(jīng)激光水平儀測量通過在墻腳墊墊片進行標高的初步控制。標高控制精度為±3mm。

5. 墻模垂直度、平整度的校正：采用在墻根部打入木楔子的方式進行垂直度、平整度的校正。垂直度、平整度控制精度為≤5mm。

（六）梁模板安裝

1. 墻柱模板初步校正后開始安裝梁底模的安裝。

2. 梁底模安裝是從梁的一端往另一端依次安裝，具體安裝順序：C槽→第一段梁底?！奢d（支撐頭）→支撐立桿→第二段梁底模（循環(huán)）→C槽

3. 對于較短的梁，先安裝墻梁交界處的C槽，然后將梁底模板在地面拼裝完成，再由兩人托起與墻柱打好銷釘連接，拼裝的同時安裝好支撐立桿。

4. 梁底模在安裝時銷釘需緊固到位。

5. 梁底模安裝的過程中應注意門窗拉片壓槽、滴水線壓槽及水電預留預埋洞口是否正確。如與設計不一致，應及時調(diào)整。

1. 墻柱模板初步校正后開始安裝梁底模的安裝。

2. 梁側(cè)模與梁底模采用角鋁連接，通過銷釘緊固。

3. 梁側(cè)模安裝也是從梁的一端往另一端依次安裝。

4. 梁側(cè)模安裝完成后，安裝板底陰角C槽。

5. 梁模板安裝完成后需對梁模板的標高和定位進行檢查。

6. 梁側(cè)模安裝過程中應注意抹灰壓槽及水電預留洞口的位置是否正確。如與設計不一致，應及時調(diào)整。

（七）墻柱模板背楞加固及垂直度、平整度精確校正

1. 梁模板安裝完成后需對剪力墻進行背楞加固，墻柱模板背楞需按背楞編號進行安裝，不得隨意更換位置。

2. 背楞應盡量通長設置，當不能通長時采用[型槽鋼進行加固接長。

3. 背楞的加固采用事先預埋的M16對拉螺桿和墊片進行加固，螺母的緊固以稍微受力為準。

4. 螺母緊固后以對拉螺桿超過螺母100mm為宜。

5. 背楞采用內(nèi)四外五設置，對拉螺桿橫向間距以不超過800mm為宜，最下排對拉螺桿距離地面不超過300mm。

6. 加固完成后需檢查背楞及對拉螺桿間距是否滿足設計要求。

1. 墻柱模板背楞加固完成后，需對墻柱模板進行精確校正。

2. 校正包括位置的校正以及垂直度、平整度的校正。

3. 精確校正采用斜撐進行校正。上斜撐主要校正墻模垂直度和平整度，下斜撐主要校正墻模水平位置。

4. 斜撐根據(jù)現(xiàn)場情況可以不一次性設置到位，但每面墻至少有一個斜撐穩(wěn)固墻模。

5. 斜撐與混凝土樓板的固定采用鋼筋進行限位固定（或者采用膨脹螺栓）。

6. 墻柱模板精確校正的合格標準為：垂直度、平整度≤3mm；水平位移≤2mm。

（八）樓板模板安裝

1. 安裝樓板模板前需對梁間距進行檢查，要求尺寸偏差≤3mm，否則需要對梁進行調(diào)整。
2. 樓板拼裝順序（其中一種方式）：樓板C槽→樓板角部第一塊樓板模板→樓板龍骨拼裝（同梁底模）→第二塊樓板模板→樓板龍骨拼裝（循環(huán)）→補齊剩余樓板模板。
3. 樓板模板拼裝過程中需檢查預留洞口（包括放線孔、傳料口、泵管孔、布料機孔以及水電預留預埋洞口等）的位置是否正確。
4. 安裝龍骨時需保證支撐位置與設計相符，且支撐需與龍骨同步搭設。
5. 板鋪完后需根據(jù)斜撐布置圖增加斜撐。

1. 樓板模板安裝過程中應注意對樓板的標高以及樓板的水平度進行控制。

2. 樓板模板安裝完成后需對每塊樓板進行標高和水平度的檢查和校正。

3. 樓板及梁底支撐立桿的垂直度偏差不超過50mm。

4. 頂板水平度極差≤5mm。

1. 樓板模板拼裝完成并加固調(diào)整到位后還需到樓面對梁板模板進行全數(shù)檢查，檢查內(nèi)容包括：梁截面尺寸，板開間、進深，板對角線，板面標高，拼縫寬度，拼縫高低差等。

2. 檢查合格后方可進行梁板鋼筋綁扎及后續(xù)工作。

（九）細部節(jié)點施工

1. 衛(wèi)生間沉箱位置的墻模根部需墊木枋進行找平，同時防止漏漿。

2. 首層外墻墻模根部能用K板的盡量采用K板支承，當不能使用K板時采用植筋加木枋的方式進行支承并防止漏漿。

1. 樓梯模板需隨相鄰剪力墻模板一同安裝。

2. 樓梯模板安裝順序：梯段以下剪力墻模板安裝→梯段底模安裝→梯段側(cè)模安裝→梯段踏步安裝→梯段背楞加固。

3. 踏步安裝過程中需嚴格控制梯段最小厚度不能小于設計值。必要時需在梯段中部和端部墊墊塊。

1. 反梁模板隨相鄰墻柱模板一起安裝，后續(xù)再安裝飄窗（板）的模板。

2. 本工程下飄窗板模板采用全封閉形式，上下飄窗之間采用可調(diào)支撐加固。

3. 上下飄窗（板）安裝完成后需對飄窗（板）的標高及水平度進行檢查。飄窗板水平度要求≤5mm。

1. 樓板上的水電預留預埋現(xiàn)場定位及開孔。平面位置需提前進行固化。

2. 線盒、止水節(jié)采取板上開孔，塑料膨脹+自攻螺絲的方式固定。

1. 降板處剪力墻如需調(diào)整剪力墻垂直度時采用鋼管加頂托的方式進行斜撐，鋼管底部墊木枋。

1. 當梁大于等于700時在梁側(cè)板增加對拉螺桿進行加強。

1. 構件兩端均需設置銷釘，中間部位銷釘間距≯300mm。

2. 角鋁需與梁板?；驂Π迥ＭL，不得出現(xiàn)漏設現(xiàn)象，當C槽與板邊平齊的時候也需設置角鋁。

3. 為加快施工進度，同時防止角鋁丟失，首層模板拼裝完成后，宜將角鋁與相鄰板模用螺栓固定。

1. 澆筑砼前需要對墻柱根部進行座漿以防止墻柱根部漏漿，座漿采用M5水泥砂漿。

（十一）梁板鋼筋綁扎

1. 梁板鋼筋綁扎和樓面水電預埋與傳統(tǒng)工藝相同。

2. 全部完成并隱蔽驗收后方可進行砼澆筑。

3. 鋼筋綁扎需與模板安裝密切配合，避免出現(xiàn)模板安裝完畢，鋼筋無法安裝的情況。

（十二）砼澆筑前洞口防護

1. 澆筑前對電梯洞口采用定型化水平防護，保證施工安全。

（十三）砼澆筑過程中對模板的監(jiān)測和校正

1. 砼澆筑過程中需對剛澆筑完成的剪力墻柱進行及時的監(jiān)測和校正。
2. 剪力墻柱主要監(jiān)測垂直度、平整度和水平位移。采用紅外線掃平儀和卷尺進行監(jiān)測檢查。必須由工長帶著工人一起檢查。
3. 當垂直度、平整度或水平位移偏差超過允許偏差值時及時通過斜撐進行校正。

1. 砼澆筑過程中需對剛澆筑完成的梁板進行及時的監(jiān)測和校正。

2. 梁板主要監(jiān)測頂板水平度。必須由工長帶著工人一起檢查。

3. 當頂板水平度偏差超過允許偏差值時及時通過可調(diào)支撐桿進行校正。

1. 專人守護，對漏漿部位砼必須及時清理，保證工完場清，樓層清爽。

（十四）砼澆筑質(zhì)量控制

1. 砼澆筑前根據(jù)設計板厚，進行現(xiàn)場掛牌標識。

2. 砼澆筑過程中需按照樓層標高拉通線找平，利用定型工具檢查控制板厚。

3. 對于吊模部位，收面找平時鐵掌需伸入吊模下口，保證砼成型質(zhì)量。

四、模板拆除

（一）預留洞口、降板模板拆除

（二）剪力墻柱模板拆除

（三）C槽及梁底模板拆除

（四）梁側(cè)模拆除

（五）板底C槽及板模拆除

（六）齡期后撐桿拆除