為確保混凝土運輸及供應(yīng)，計劃使用4臺混凝土運輸車運輸混凝土，澆筑順序單幅箱梁澆筑（約2931.4m3）采用自拌混凝土，罐車運輸，泵送澆筑，每小時拌合量≥45m3，走澆筑時間40h左右。由兩頭向中間分兩次澆筑成形，按照設(shè)計要求第一次澆筑到箱梁頂以下65cm，第一次先底板，后腹板（約1700m3），第二次再澆頂板，澆注對稱進行，分層澆筑，每層30cm，從兩端向中間澆筑，再前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷鋒。

浙江施工資料軟件

下層混凝土澆筑分為兩個工作面，從橋兩端逐步向中間澆筑，先澆筑底板，再澆筑腹板。每次下料高度不超過30cm，按要求振搗密實，底板澆筑5~6m時，再回頭澆筑腹板，腹板按兩層施工，每5~6m為一施工段，每段完成需80m3混凝土，需澆筑時間為1.8h。澆筑時間小于混凝土的初凝時間2.5h，層與層之間接縫錯開。澆筑下料及振搗要求底板澆筑時，先從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料。后從腹板下料振搗。施工時，派專人注意觀察底板混凝土搜外穩(wěn)定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。當(dāng)混凝土強度達到規(guī)范要求強度后方可拆除鋼模板，且對鋼模板及時清洗、刷油，以備下一倉使用。

振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、模板；混凝土搗固在支座預(yù)埋鋼板時，采用小頭徑的振搗棒，并適當(dāng)增加次數(shù)和延長振搗時間；振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)。橋面混凝土用振動梁振搗?；炷烈唤?jīng)入模，立即進行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，但避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋件。橋面混凝土刮平，平整度達到要求。混凝土澆筑施工時的防雨措施陰雨天氣施工時在澆筑工作面的上方，用鋼管和彩條布搭設(shè)臨時遮雨設(shè)施，并按參加施工人員人數(shù)備足雨衣、雨鞋等雨具。

夏季日平均氣溫較高，混凝土初凝后，及時用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護，保持混凝土面濕潤?；炷琉B(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施，淋筑于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差，防止裂紋，二者之間溫差≤15℃。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差≤15℃。收面由于混凝土分塊較大，采用 人工木模收面難以使表面平整，還需增加人工拉抹面機的方法進行收面。在振動梁振搗完畢后50min左右，混凝土接近初凝時，用人工拉抹面機自上而下磨1遍，工作時需疊壓0.2~0.3m，使混凝土表面收面壓光。

混凝土澆筑時應(yīng)采取措施，施工時要設(shè)專人對橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固。混凝土澆筑和振搗過程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。澆筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待澆筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在澆筑腹板混凝土?xí)r，進料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。腹板振搗以插入式振搗器為主。