????? 1、砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即“抓底”。提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保證混凝土的工作性和硬度。

????? 2、膠凝材料總量少，漿體體積小于300L/m3，摻加粉煤灰，特別是配制低硬度等級的大流動性混凝土，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高。從而提高其保水性。

????? 3、石子級配差或?yàn)閱我涣降氖?。調(diào)整石子級配，單一粒徑的石子應(yīng)提高砂率。

????? 4、用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。提高外加劑減水或增加外加劑參量，減少用水量。

????? 5、外加劑摻量過大，且外加劑含有泌水的成分。減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和離析。

????? 6、由于存儲時間過大，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差，外加劑中復(fù)合增稠組分和早強(qiáng)組分。

二、混凝土的滯后泌水

?????

????? 滯后泌水：是指混凝土初始時工作符合要求，但經(jīng)過一段時間后（比如1h）才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的可能原因?yàn)椋荷奥势汀⑼饧觿┚從M分較多等。產(chǎn)生滯后泌水的原因及對策：

????? 1、真實(shí)砂率低，砂含石過高：提高砂率，增加真實(shí)砂含量

????? 2、砂子中細(xì)顆粒含量少：提高摻合料用量，做必要補(bǔ)充

????? 3、石子級配不合理、單一粒徑：提高砂率2-5%

????? 4、水泥、摻合料泌水率大：更換水泥、摻合料；外加劑中增稠組分

????? 5、粉煤灰顆粒粗、含碳量高：更換粉煤灰

????? 6、低強(qiáng)度等級混凝土：采用引氣劑或提高膠凝材料用量

????? 7、高強(qiáng)度等級混凝土：減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分

????? 8、罐車中有存水：在裝灰前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將存水排放干凈

三、混凝土的異常凝結(jié)

????? 1、急凝：混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。這種現(xiàn)象在日常工作中很少遇見，一般就是：水泥出廠溫度過高、水泥中石膏嚴(yán)重不足、外加劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)、熱水與水泥直接接觸等。

????? 2、凝結(jié)時間過長：這種現(xiàn)象就經(jīng)常遇見，他可分為兩種情況：A、整體嚴(yán)重緩凝；B、局部嚴(yán)重緩凝。第一種情況多半是由外加劑原因造成的，由于摻加了不合適的緩凝組分（有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結(jié)時間變化顯著），或外加劑摻量超出了正常摻量，造成了混凝土的過渡緩凝。第二種情況如樓板或墻體混凝土的絕大部分凝結(jié)正常，局部混凝土緩凝，原因可能有：

?????? a、外加劑采用了后摻法，混凝土攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；b、現(xiàn)場加水，混凝土粘聚性降低，發(fā)生泌水或離析，澆搗時振搗使局部漿體集中，水灰比較大且外加劑相對過量；c、外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻，造成混凝土局部過渡緩凝。

四、混凝土“硬殼”現(xiàn)象

????? 澆筑混凝土后，混凝土表面已經(jīng)“硬化”，但內(nèi)部仍然呈未凝結(jié)狀態(tài)，形成“糖芯”，姑且稱之為“硬殼”現(xiàn)象。并且常伴有不同程度的裂縫，該裂縫很難用抹子抹平。這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱、氣候干燥的季節(jié)。其實(shí)表面并非真正硬化，很大程度上市由于水分過快蒸發(fā)使得混凝土失水干燥造成的。表層混凝土的強(qiáng)度將降低30%左右，而且再澆水養(yǎng)護(hù)也無濟(jì)于事。除了氣候因素，外加劑配料的成分和混凝土摻合料的種類也都有一定的關(guān)系，外加劑含有糖類及其類似緩凝組分時容易形成硬殼。使用礦粉時比粉煤灰更為明顯。

解決方法：

????? 1、對外加劑配方進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，緩凝組分使用磷酸鹽等，避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等；

????? 2、使用粉煤灰做摻合料，其保水性能比礦粉優(yōu)異；

????? 3、如表面產(chǎn)生細(xì)微裂縫，可在混凝土初凝前采用二次振搗消除裂縫，以免進(jìn)一步形成貫穿性裂縫；

????? 4、最有效的辦法應(yīng)該是施工養(yǎng)護(hù)措施，即盡量避免混凝土受太陽直射，剛澆筑完畢的混泥土可采用噴霧和灑水等養(yǎng)護(hù)方法。

五、混凝土現(xiàn)場比出機(jī)坍落度大

????? 配制強(qiáng)度等級較高的混凝土?xí)r，有時會出現(xiàn)現(xiàn)場坍落度大的現(xiàn)象，其原因可能有：

????? 1、使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑；

????? 2、外加劑中緩凝組分較多或后期反應(yīng)較劇烈；

????? 3、配合比不合適（如砂率偏小、摻合料太多等）導(dǎo)致后期泌水；

????? 4、砼罐中有存水。

????? 解決辦法：對前三類問題可以通過試驗(yàn)室試配（做坍落度損失和凝結(jié)時間等）發(fā)現(xiàn)并予以調(diào)整，實(shí)際生產(chǎn)時應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量和用水量，氨基磺酸鹽類外加劑對水特別敏感；后者可在裝料前倒轉(zhuǎn)攪拌罐，將余水倒排干凈。

六、混凝土生產(chǎn)過程中坍落度損失突然加快

????? 混凝土在生產(chǎn)過程中突然發(fā)現(xiàn)坍落度損失較快，可能原因有：

????? 1、外加劑減水組分發(fā)生變化；

????? 2、池中外加劑較少，為沉淀的硫酸鈉等早強(qiáng)組分；

????? 3、水泥成分發(fā)生變化等。這些問題可通過調(diào)整外加劑組分或其摻量予以解決。

七、“析鹽”現(xiàn)象

????? 冬季或春、秋季節(jié)試塊或構(gòu)建表面有時會出現(xiàn)“析鹽”現(xiàn)象。其外部是因?yàn)闇夭钭兓挠绊?，其?nèi)部是因?yàn)榛炷林辛徕c（純度不低于98%）摻量超過水泥重量的0.8%時即會出現(xiàn)表面析鹽現(xiàn)象，它不利于表面裝修。混凝土堿含量高也可導(dǎo)致上述現(xiàn)象。另外可能也以水泥的凝結(jié)時間（水化熱峰值）有關(guān)，早強(qiáng)水泥一般不會出現(xiàn)析鹽現(xiàn)象。

八、干燥環(huán)境不適宜使用火山灰水泥

????? 干燥環(huán)境使用火山灰水泥，其內(nèi)部水分會很快蒸發(fā)掉，水化生產(chǎn)膠體的反應(yīng)就會中止，強(qiáng)度也會停止增長，而且已經(jīng)形成的水化硅酸鈣凝膠還會逐漸干燥，產(chǎn)生較大的體積收縮和內(nèi)應(yīng)力，從而形成微細(xì)裂紋。在表層，由于碳化作用使水化硅酸鈣凝膠粉結(jié)成為碳酸鈣和氧化硅的粉狀混合物，因此使已經(jīng)硬化的混凝土表層產(chǎn)生“起粉”現(xiàn)象。所以，對于處在干燥環(huán)境中的地上混凝土，不宜采用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制的混凝土，其結(jié)構(gòu)同條件制作的試件較標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度偏低10-30%，而且試件破碎后內(nèi)部有不同程度的“掉粉”現(xiàn)象，這一實(shí)例充分說明火山灰水泥在干燥環(huán)境中水化反應(yīng)很不充分。