2、施工準(zhǔn)備

（1）施工方案完成并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
（2）清理現(xiàn)場平整場地，場地兩邊應(yīng)挖設(shè)排水溝，使場地表面積水能夠及時(shí)排出，導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)核已完成，精度符合要求。
（3）墩身混凝土試塊抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)合格及墩身檢測合格，并取得相應(yīng)檢測報(bào)告。
（4）搭設(shè)支架構(gòu)件、材料加工完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后提前運(yùn)輸至現(xiàn)場。

3、抱箍支架結(jié)構(gòu)

鋼抱箍采用2cm鋼板卷制，高度50cm，兩側(cè)設(shè)置牛頭承托主梁，主梁采用工50a工字鋼，主梁與鋼抱箍之間采用50t螺旋千斤頂，橫向分配梁采用工14工字鋼，間距30cm，橫向分配梁與主梁采用點(diǎn)焊，托架外側(cè)設(shè)置1.2m高護(hù)欄，護(hù)欄四周采用密目網(wǎng)維護(hù)。剛抱箍托架設(shè)計(jì)圖見下圖。

4、抱箍支架搭設(shè)

（1）用水準(zhǔn)儀測出墩頂實(shí)際標(biāo)高，然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诙丈砩蠘?biāo)出抱箍安裝位置，并采用墨線或者紅色油漆做好標(biāo)記。
（2）采用吊車將抱箍吊起，并將抱箍套進(jìn)墩柱，并將螺栓裝入螺孔，帶上螺帽。
（3）將5mm厚土工布放入鋼抱箍與墩身之間，擰緊螺栓，施工時(shí)注意對稱擰緊，同時(shí)要注意抱箍的位置。

5、墩頂處理

（1）用全站儀測出蓋梁的平面位置，并用紅色記號筆做出標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀復(fù)測托架標(biāo)高，確保蓋梁標(biāo)高符合要求。然后在模板上放出蓋梁縱向輪廓點(diǎn)位置，并做上記號，彈出蓋梁施工控制線。
（2）根據(jù)測量標(biāo)線，鑿毛墩頂混凝土，施工時(shí)人工用風(fēng)鉆鑿墩頂混凝土，鑿至露出混凝土粗骨料為止，并用清水沖洗干凈。
（3）調(diào)直墩柱頂彎曲的鋼筋，并進(jìn)行除銹處理。為方便蓋梁鋼筋與墩柱的連接，先將墩柱鋼筋調(diào)直，并采用加勁筋固定。

6、鋼筋加工及安裝

（1）鋼筋加工：蓋梁鋼筋加工廠利用鋼筋數(shù)控設(shè)備進(jìn)行批量加工，然后將加工成型的半成品鋼筋采用平板車運(yùn)至蓋梁鋼筋綁扎施工場地，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋的安裝。

（2）鋼筋骨架加工：蓋梁骨架鋼筋組拼，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作模具，模具采用L75mm*5mm型鋼制作，并焊接牢固，模具加工示意圖如下圖所示。

骨架鋼筋上的搭接焊接頭所在面要與骨架面垂直，位置擺放正確后，采取點(diǎn)焊或綁扎臨時(shí)固定，然后進(jìn)行鋼筋骨架的焊接。每種骨架的第一片點(diǎn)焊完成后必須由現(xiàn)場質(zhì)檢員驗(yàn)收。

（3）鋼筋綁扎
蓋梁鋼筋籠在鋼筋加工胎架上制作，綁扎后的所有扎絲頭一律得向鋼筋籠內(nèi)倒。水平筋暫時(shí)不綁扎，在鋼筋籠吊裝完成后再綁扎。
為防止蓋梁鋼筋骨架吊裝時(shí)立柱外伸鋼筋與蓋梁鋼筋位置相沖突，在蓋梁鋼筋骨架綁扎時(shí)，箍筋與底層骨架鋼筋不綁扎或少綁扎。待鋼筋籠安裝完成后再綁牢。

為保證混凝土保護(hù)層厚度，橫向水平筋上綁扎與蓋梁同標(biāo)號的混凝土墊塊，墊塊厚度須滿足保護(hù)層厚度要求，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固；墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，每平方不得少于4-6塊。
蓋梁擋塊混凝土與蓋梁同時(shí)澆筑，在蓋梁綁扎骨架綁扎完成之后，將擋塊鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎，鋼筋籠綁扎完成及時(shí)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行整體吊裝。

7、安裝側(cè)模

（1）根據(jù)之前放出的蓋梁控制線安裝側(cè)模板。模板內(nèi)部固定采用φ16鋼筋穿PVC管進(jìn)行對拉，上口與蓋梁頂平齊，下口底模高20cm，每隔2m設(shè)一道，外部采用方木支撐。
（2）模板安裝過程中采用掛線法檢查模板的垂直度，垂直度不大于5mm。為防止蓋梁模板底部露漿，模板底部縫隙止?jié){條填充密實(shí)。
（3）模板的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)符合以下要求：
模板面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，并用封口膠膠紙將縫隙封貼，防止漏漿。
模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑，嚴(yán)禁使用廢棄的機(jī)油，模板安裝好檢查軸線、高程，符合要求后進(jìn)行加固。

8、混凝土澆筑

（1）鋼筋、模板安裝等工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土前，要充分考慮施工情況，確保按預(yù)定時(shí)間一次將混凝土順利澆筑完成。
（2）每車混凝土到達(dá)現(xiàn)場之后，要對混凝土要進(jìn)行坍落度檢測，每一工作臺班隨機(jī)留樣抽取試件2組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，做好記錄。混凝土罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，采用吊車入模，自由傾落高度不得超過2m，避免混凝土離析。
（3）混凝土澆筑采用水平分層、縱向分段的施工方法，澆筑分層厚度應(yīng)控制在30cm以下，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成，以避免混凝土出現(xiàn)明顯施工層縫或斑痕。
（4）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的頂面高程，并及時(shí)對頂面混凝土收漿、抹面。

9、模板支架拆除

（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，拆除側(cè)模，用25T吊車按照從中間向兩端對稱、均勻和有順序的推進(jìn)。
（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在每個(gè)抱箍上各穿兩根直徑為20的鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，用25T吊車吊住四個(gè)鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后，兩邊同時(shí)松開抱箍，吊車保持勻速緩慢向下釋放蓋梁底模，直至蓋梁地模落到原地面，然后再拆分蓋梁底模。
（3）在吊車釋放蓋梁底模的過程中，嚴(yán)禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場安全員要全程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴(yán)禁人員隨意走動(dòng)。
（4）拆除后的模板應(yīng)立即進(jìn)行清理，并堆放整齊。

10、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土初凝后即可用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生澆水養(yǎng)生。拆模后應(yīng)盡快覆蓋灑水養(yǎng)生。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。

11、質(zhì)量保證措施

（1）按照鋼筋的編號，對照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底精確安裝綁扎鋼筋，綁扎鋼筋扎絲端頭統(tǒng)一方向且不侵入保護(hù)層，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。
（2）嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，安裝前模板表面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，模板安裝緊密牢固，所有模板拼裝時(shí)拼逢嚴(yán)密，不漏漿，安裝過程中使用水準(zhǔn)儀控制模板高度，并用50米鋼尺量測模板的長度和寬度，確保模板安裝尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。
（3）混凝土配合比試驗(yàn)除混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求外，重點(diǎn)考慮混凝土的外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制砂石料的含泥量。
（4）堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度，在混凝土施工現(xiàn)場對混凝土坍落度進(jìn)行檢測，并記入施工記錄。保證混凝土試驗(yàn)頻率，試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。
（5）建立工地質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，并制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，使質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。
（6）每道工序應(yīng)認(rèn)真落實(shí)三級自檢制度，即班組、施工員、質(zhì)檢工程師制度，自檢合格后方能請監(jiān)理工程師檢查。