通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收表填寫范例

通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收表填寫說明

10.2 主控項(xiàng)目
10.2.1 通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程使用的設(shè)備、管道、自控閥門 、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并應(yīng)對(duì)下列產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)和功能進(jìn)行核查。 驗(yàn)收與核查的結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，且應(yīng)形成相應(yīng)的驗(yàn)收記錄。 各種材料和設(shè)備的質(zhì)量證明文件與相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1 組合式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組及多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)等設(shè)備的供冷量、供熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、噪聲及功率，風(fēng)機(jī)盤管的供憐量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率;
2 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、 功率、 效率;
3 空氣能量回收裝置的風(fēng)量、靜壓損失、 出口全壓及輸入功率;裝置內(nèi)部或外部漏風(fēng)率、有效換氣率、交換效率、噪聲;
4 閥門與儀表的類型、規(guī)格、材質(zhì)及公稱壓力 ;
5 成品風(fēng)管的規(guī)格、材質(zhì)及厚度;
6 絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、厚度、吸水率。
檢驗(yàn)方法: 觀察、尺量檢查，核查質(zhì)量證明文件。
檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。
10.2.2 通鳳與空調(diào)節(jié)能工程使用的風(fēng)機(jī)盤營(yíng)機(jī)組和絕熱材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其下列性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣檢驗(yàn)。
1 鳳機(jī)盤管機(jī)組的供冷量、供熱量、鳳量、水阻力、 功率及噪聲;
2 絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)或熱阻、密度、吸水率。
檢驗(yàn)方法:核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
檢查數(shù)量:按結(jié)構(gòu)形式抽檢，同廠家的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組數(shù)量在500 臺(tái)及以下時(shí)，抽檢2臺(tái);每增加 1000 臺(tái)時(shí)應(yīng)增加抽檢 l 臺(tái)。 同工程項(xiàng)目、同施工單位且同期施工的多個(gè)單位工程可合并計(jì)算。 當(dāng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.3條規(guī)定時(shí)，檢驗(yàn)批容量可以擴(kuò)大一倍。同廠家、同材質(zhì)的絕熱材料，復(fù)驗(yàn)次數(shù)不得少于 2 次。
10.2.3 通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 各系統(tǒng)的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2 設(shè)備、閱門、過濾器、溫度計(jì)及儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝齊全，不得隨意增減或更換;
3 水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫!主控制裝置的安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并便于數(shù)據(jù)讀取、操作、調(diào)試和維護(hù);
4 空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的分室(區(qū))溫度調(diào)控和冷、熱計(jì)量功能。
檢驗(yàn)方法: 觀察檢查。
檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。
10. 2.4 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 風(fēng)管的材質(zhì)、斷面尺寸及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2 風(fēng)管與部件、建筑風(fēng)道及風(fēng)管間的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢罔;
3 風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求;
4 需要絕熱的風(fēng)管與金屬支架的接觸處，需要絕熱的復(fù)合材料風(fēng)管及非金屬風(fēng)管的連接處和內(nèi)部支撐加同處等，應(yīng)有防熱橋的措施，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法:觀察、尺量檢查;核查風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)記錄。
檢查數(shù)量: 按本標(biāo)準(zhǔn)第 3.4.3 條的規(guī)定抽檢，風(fēng)管的嚴(yán)密'性檢驗(yàn)最小抽樣數(shù)量不得少于 1 個(gè)系統(tǒng)。
10.2.5 組合式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2 安裝位置和方向應(yīng)正確，且與風(fēng)管、送風(fēng)靜壓箱、回風(fēng)箱、間門的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠;
3 現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間連接應(yīng)嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《組合式空調(diào)機(jī)組)) GB/T 14294 的有關(guān)要求;
4 機(jī)組內(nèi)的空氣熱交換器翅片和空氣過濾器應(yīng)清潔、完好，且安裝位置和方向正確，以便于維護(hù)和清理。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查;核查漏風(fēng)量測(cè)試記錄。
檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。
10.2.6 帶熱回收功能的雙向換氣裝置和集中排風(fēng)系統(tǒng)中的能量回收裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2 進(jìn)、排風(fēng)管的連接應(yīng)正確、嚴(yán)密、可靠;
3 室外進(jìn)、排風(fēng)口的安裝位置、 高度及水平距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。
10.2.7 空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組水系統(tǒng)自控閥門與儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2 方向應(yīng)正確，位置應(yīng)便于讀取數(shù)據(jù)、操作、調(diào)試和維護(hù)。
檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。
檢查數(shù)量:按本標(biāo)準(zhǔn)第3.4.3條的規(guī)定抽檢，并不少于10 個(gè) 。
10.2.8 空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)及部件的絕熱層和防潮層施工應(yīng)符合下列規(guī)定 :
1 絕熱材料的燃燒性能、材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2 絕熱層與風(fēng)管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無裂縫、 空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯(cuò)開;
3 絕熱層表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，其厚度允許偏差為 5mm; 采用涂抹或其他方式時(shí)，其厚度允許偏差為10mm;
4 風(fēng)管法蘭部位絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層厚度的80% ;
5 風(fēng)管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷;
6 防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整，且封 閉良好， 其搭接縫應(yīng)順?biāo)?
7 帶有防潮層隔氣層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用膠帶封嚴(yán)，粘膠帶的寬度不應(yīng)小于 50mm; 8 風(fēng)管系統(tǒng)閥門等部件的絕熱，不得影響其操作功能。
檢驗(yàn)方法: 觀察檢查;用鋼針刺入絕熱層、尺量。
檢查數(shù)量 : 按本標(biāo)準(zhǔn)第 3. 4. 3 條的規(guī)定抽檢， 最小抽樣數(shù)量絕熱層不得少于 10 段、防潮層不得少于 10m、閥門等配件不得少于 5 個(gè)。
10.2.9 空調(diào)水系統(tǒng)管道、制冷劑管道及配件絕熱層和防潮層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 絕熱材料的燃燒性能、材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2 絕熱管殼的捆扎、粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)應(yīng)平整。 硬質(zhì)或半硬質(zhì)的絕熱管殼每節(jié)至少應(yīng)用防腐金屬絲、耐腐蝕織帶或?qū)Ｓ媚z帶捆扎2道，其間距為300mm~350mrn，且捆扎應(yīng)緊密，無滑動(dòng)、松弛及斷裂現(xiàn)象。
3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于 2mm，并用粘結(jié)材料句縫填滿;縱縫應(yīng)錯(cuò)開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。
4 松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，正在密應(yīng)均勻，搭接處不應(yīng)有空隙。
5 防潮層與絕熱層應(yīng)結(jié)合緊密，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、榴皺、裂縫等缺陷。
6 立管的防潮層應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向低端;縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?/span>
7 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為 30mm~50mm。
8 空調(diào)冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷，且絕熱層與穿樓板和穿墻處的套管之間應(yīng)用不燃材料填實(shí)，不得有空隙;套管兩端應(yīng)進(jìn)行密封封堵。
9 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱應(yīng)嚴(yán)密，并能單獨(dú)拆卸，且不得影響其操作功能。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查;用鋼針刺人絕熱層、尺量。
檢查數(shù)量: 按本標(biāo)準(zhǔn)第 3. 4. 3 條的規(guī)定抽檢， 最小抽樣數(shù)量絕熱層不得少于 10 段、防潮層不得少于 10m、閥門等配件不得少于 5 個(gè)。
10.2.10 空調(diào)冷熱水管道及制冷劑管道與支 、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊， 其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。 襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊與絕熱材料之間應(yīng)填實(shí)無空隙。
檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查 、 尺量。
檢查數(shù)量:按本標(biāo)準(zhǔn)第 3. 4.3 條的規(guī)定抽檢，最小抽樣數(shù)量不得少于 5 處。
10.2.11 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)機(jī)和空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，并應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10% ， 風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15% 。
檢驗(yàn)方法: 核查試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
10.2. 12 多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試，并應(yīng)在工程驗(yàn)收前進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法: 核查系統(tǒng)試運(yùn)行和調(diào)試及系統(tǒng)運(yùn)行效果檢驗(yàn)記錄。
檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。
10. 3 一般項(xiàng)目
10.3. 1 空氣風(fēng)幕機(jī)的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置和方向應(yīng)正確，垂直度和水平度的偏差均不應(yīng)大于 2/1000。
檢驗(yàn)方法: 觀察檢查。
檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。
10.3.2 變風(fēng)量末端裝置與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，確認(rèn)運(yùn)行正常后再進(jìn)行管道連接。
檢驗(yàn)方法: 觀察檢查。
檢查數(shù)量:按總數(shù)量抽查10%，且不得少于2臺(tái)。