供暖節(jié)能工程檢驗批質(zhì)量驗收表填寫范例

供暖節(jié)能工程檢驗批質(zhì)量驗收表填寫說明

9. 2 主控項目
9.2.1 供暖節(jié)能工程使用的散熱設(shè)備、熱計量裝置、溫度調(diào)控裝置、自控閥門、 儀表、保溫材料等產(chǎn)品應(yīng)進行進場驗收，驗收結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，且應(yīng)形成相應(yīng)的驗收記錄。各種
材料和設(shè)備的質(zhì)量證明文件與相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全， 并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
檢驗方法:觀察、尺量檢查，核查質(zhì)量證明文件。
檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。
9.2.2 供暖節(jié)能工程使用的散熱器和保溫材料進場時，應(yīng)對其下列性能進行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣檢驗:
1 散熱器的單位散熱量、金屬熱強度;
2 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)或熱阻、 密度、服水率。
檢驗方法: 核查復(fù)驗報告。
檢查數(shù)量: 同廠家、同材質(zhì)的散熱器，數(shù)量在 500 組及以下時，抽檢2組; 當數(shù)量每增加1000組時應(yīng)增加抽檢1組。 同工程項目、同施工單位且同期施工的多個單位工程可合并計算。當符合本標準第3.2.3條規(guī)定時，檢驗批容量可以擴大一倍。同廠家、同材質(zhì)的保溫材料，復(fù)驗次數(shù)不得少于 2 次。
9.2.3 供暖系統(tǒng)安裝的溫度調(diào)控裝置和熱計量裝置，應(yīng)滿足設(shè)計要求的分室(戶或區(qū))溫度調(diào)控、樓棟熱計量和分戶(區(qū))熱計量功能。
檢驗方法:觀察檢查，核查調(diào)試報告。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
9.2.4 室內(nèi)供暖系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 :
1 供暖系統(tǒng)的形式應(yīng)符合設(shè)計要求;
2 散熱設(shè)備、閥門、過濾器、溫度、流量、壓力等測量儀表應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換;
3 水力平衡裝置、熱計量裝置、室內(nèi)溫度調(diào)控裝置的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于數(shù)據(jù)讀取、操作、調(diào)試和維護。
檢驗方法:觀察檢查。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
9.2.5 散熱器及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 每組散熱器的規(guī)格、數(shù)量及安裝方式應(yīng)符合設(shè)計要求;
2 散熱器外表面應(yīng)刷非金屬性涂料。
檢驗方法:觀察檢查。
檢查數(shù)量: 按本標準第 3. 4. 3 條的規(guī)定抽檢， 最小抽樣數(shù)量不得少于 5 組。
9.2.6 散熱器恒溫閥及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 :
1 恒溫闊的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求;
2 明裝散熱器恒溫閱不應(yīng)安裝在狹小和封閉空間，其恒溫閥閥頭應(yīng)水平安裝并遠離發(fā)熱體，且不應(yīng)被散熱器、窗簾或其他障礙物遮擋;
3 暗裝散熱器恒溫閥的外置式溫度傳感器，應(yīng)安裝在空氣流通且能正確反映房間溫度的位置上。
檢驗方法:觀察檢查。
檢查數(shù)量: 按本標準第 3. 4. 3 條的規(guī)定抽檢，最小抽樣數(shù)量不得少于 5 組。
9.2.7 低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)的安裝，除應(yīng)符合本標準第9.2.4 條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 防潮層和絕熱層的做法及絕熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;
2 室內(nèi)溫度調(diào)控裝置的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試;
3 室內(nèi)淚度調(diào)控裝置的溫度傳感器宜安裝在距地面1.4m的內(nèi)墻上或與照明開關(guān)在同一高度上，且避開陽光直射和發(fā)熱設(shè)備。
檢驗方法:防潮層和絕熱層隱蔽前觀察檢查;用鋼針刺入絕熱層、尺量;觀察檢查、尺量室內(nèi)溫度調(diào)控裝置傳感器的安裝高度。
檢查數(shù)量:按本標準第 3.4.3 條的規(guī)定抽檢，最小抽樣數(shù)量不得少于 5 處。
9.2.8 供暖系統(tǒng)熱力人口裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 熱力人口裝置中各種部件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求;
2 熱計量'表、過濾器、壓力表、溫度計的安裝位置及方向應(yīng)正確，并便于觀察、維護;
3 水力平衡裝置及各類閥門的安裝位置、方向應(yīng)正確，并便于操作和調(diào)試。
檢驗方法: 觀察檢查。
檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。
9.2.9 供暖管道保溫層和防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 保淚材料的燃燒性能、材質(zhì)及厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求。
2 保溫管殼的捆扎、粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)應(yīng)平整。 硬質(zhì)或半硬質(zhì)的保溫管殼每節(jié)至少應(yīng)采用防腐金屬絲、耐腐蝕織帶或?qū)Ｓ媚z帶捆扎2道，其間距為300mm~350mm，且捆扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛及斷裂現(xiàn)象。
3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫管殼的拼接縫隙不應(yīng)大于 5mm，并應(yīng)用粘結(jié)材料勾縫填滿;縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。
4 松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻，搭接處不應(yīng)有空隙。
5 防潮層應(yīng)緊密柑貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、榴皺、裂縫等缺陷;防情l層外表面搭接應(yīng)順水。?
6 立管的防潮層應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向低端;縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順水。
7 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為 30mm~50mm。
8 閥門及法蘭部位的保溫應(yīng)嚴密，且能單獨拆卸并不得影響其操作功能。
檢驗方法， . 觀察檢查;用鋼針刺入保溫層、尺量。
檢查數(shù)量: 按本標準第 3. 4. 3 條的規(guī)定抽檢， 最小抽樣數(shù)量不得少于 5 處。
9.2.10 供暖系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在供暖期內(nèi)與熱源進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法:觀察檢查;核查供暖系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。
檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。
9.3 一般項目
9.3.1 供暖系統(tǒng)的閥門、過濾器等配件應(yīng)做好保溫，保溫層應(yīng)密實、無空隙，且不得影響其操作功能。