RF1.7.5 濾塵器、過濾吸收器安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表填寫范例
RF1.7.5 濾塵器、過濾吸收器安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表填寫說明
RF1.7.5 濾塵器、過濾吸收器安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
11.6 ?濾塵器、過濾吸收器安裝
?
11.6.1 ?本節(jié)適用于紙除塵器、油網(wǎng)濾塵器和過濾吸收器的安裝。
檢查數(shù)量 ?全數(shù)檢查。
?
(I)主控項(xiàng)目
?
11.6.2 ?各種設(shè)備的型號、規(guī)格、額定風(fēng)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法 ?檢查產(chǎn)品合格證和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。
11.6.3 ?設(shè)備與管路連接不得漏氣,固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定。
檢驗(yàn)方法 ?觀察檢查。
11.6.4 ?過濾吸收器外殼應(yīng)無損傷、碰傷或穿孔等影響密閉效果的情況。
檢驗(yàn)方法 觀察檢查。
11.6.5 ?風(fēng)管法蘭焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:
法蘭表面與風(fēng)管中心線垂直,法蘭外徑與所連接設(shè)備的法蘭外徑相等;焊縫嚴(yán)密,無漏焊;法蘭外沿光滑,焊縫均勻、無氣孔。
檢驗(yàn)方法 ?觀察,吊線和尺量檢查。
11.6.6 油網(wǎng)濾塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 ?濾塵器管式安裝時(shí),設(shè)備與管道采用柔性連接;
2 ?當(dāng)濾塵器數(shù)量不大于4塊時(shí),采用管式安裝;當(dāng)濾塵器數(shù)量大于4塊時(shí),采用立式安裝;
3 ?濾塵器安裝時(shí)應(yīng)將網(wǎng)孔大的一端迎風(fēng),網(wǎng)孔小的一端背風(fēng);
4 ?濾塵器安裝前應(yīng)對每塊濾塵器作加固處理:在網(wǎng)孔小的一側(cè)四周外框上用扁鋼作“井”字型加固;
5 ?安裝時(shí),濾塵器要平正;管道間、管道與法蘭間均應(yīng)采用焊接,焊縫應(yīng)滿焊,嚴(yán)密不漏氣。濾塵器之間的連接應(yīng)嚴(yán)密,漏風(fēng)處應(yīng)用浸油麻絲或膩?zhàn)犹顚?shí);
6 ?濾塵器的前后應(yīng)設(shè)測壓管,并連接在微壓計(jì)上,當(dāng)測定設(shè)備阻力升至終阻力時(shí),應(yīng)清洗或更換濾塵器。
檢驗(yàn)方法 ?觀察,吊線和尺量檢查。
11.6.7 ?過濾吸收器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 ?固定牢固,位置準(zhǔn)確,連接嚴(yán)密,不漏氣;螺母在同一側(cè),排列整齊;
2??當(dāng)需選擇多臺過濾吸收器時(shí),宜選擇同型號設(shè)備,并宜保持空氣通過每臺過濾吸收器的路徑相等;
3 ?過濾吸收器應(yīng)安裝在支架上,,并同周圍留有一定的間距,以便安裝和檢修。當(dāng)多臺設(shè)備垂直安裝時(shí),疊設(shè)的支架不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆裝;
4 ?過濾吸收器與風(fēng)管的連接應(yīng)采用柔性連接;
5 ?過濾吸收器的總出風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置尾氣監(jiān)測取樣管。
檢驗(yàn)方法 ?觀察,吊線和尺量檢查。
?
(II)一般項(xiàng)目
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11.6.8 ?紙除塵器 、油網(wǎng)濾塵器 過濾吸收器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表11.6.8的規(guī)定。
表 11.6.8 ?紙除塵器、油網(wǎng)濾塵器、過濾吸收器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
序號 |
項(xiàng)目 |
允許偏差(mm) |
檢驗(yàn)方法 |
||
1 |
紙除塵器 |
坐標(biāo)(水平) |
10 |
尺量檢查 |
|
標(biāo)高 |
±10 |
||||
2 |
? 油網(wǎng)濾塵器 |
水平度 |
單個(gè) |
3 |
拉線、水平尺和尺量檢查 |
組合 |
5 |
||||
垂直度 |
單個(gè) |
4 |
吊線和尺量檢查 |
||
組合 |
6 |
||||
3 |
? 過濾吸收器 |
坐標(biāo) |
10 |
尺量檢查 |
|
罐體中心距 |
5 |
||||
垂直度 |
單個(gè) |
2 |
吊線和尺量檢查 |
||
組合 |
5 |
?
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