RF1.6.1 給水管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表填寫范例

RF1.6.1 給水管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄 現(xiàn)場驗收檢查原始記錄

RF1.6.1 給水管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄填寫說明

一、【填表說明】

1.1給水管道安裝工序：施工準(zhǔn)備→預(yù)埋密閉套管→支架制作安裝→立管安裝→配件安裝→水平管安裝→系統(tǒng)試驗。

1.2一些工程給水管道會跟隨土建的施工順序進行施工，但有一些工程特別是評杯工程需要主體結(jié)構(gòu)驗收完成，才可以進行給水管道安裝。所有穿越人防區(qū)域的給水套管必須加防護肋參照圖3、圖4、圖5、圖6，做法跟非人防區(qū)不同。

1.3根據(jù)上述工序則需要報驗RF1.6.1給水管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，同時立管與支管需要分開進行報驗，但若有橡塑保溫或者刷防腐漆就需要做RF1.10.2管道隱蔽工程檢查驗收記錄表，給水管道安裝完成后，需要做RF1.10.4給水排水管道通水試驗記錄表，RF1.10.5管道系統(tǒng)試壓灌水記錄表（試壓）。

1.4如圖1所示：人防固定電站給水大樣圖，得知此人防區(qū)域有2個給水系統(tǒng)：分別為給水系統(tǒng)1及給水系統(tǒng)2。檢驗批容量可以填寫對應(yīng)系統(tǒng)給水管道的長度。

圖1

圖2

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圖3

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???圖4

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圖5

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圖6

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RF1.6.1 給水管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

10.2 給水管道安裝

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10.2.1 ?本節(jié)適用于給水鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅碳素鋼管、給水塑料管和復(fù)合管道的安裝。

(I)主控項目

10.2.2 ?給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量 ?全數(shù)檢查。

檢驗方法 ?檢查材料檢驗報告。

10.2.3 ?管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。

檢查數(shù)量 ?全數(shù)檢查。

檢驗方法 ?觀察檢査。

10.2.4 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。

檢查數(shù)量 ?全數(shù)檢查。

檢驗方法 ?觀察檢查。

10.2.5 ?給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式講行連接。

檢查數(shù)量 ?全數(shù)檢查。

檢驗方法 ?觀察檢查。

10.2.6 ?銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm 時宜采用承插或套管焊接，承接口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。

檢查數(shù)量 ?全數(shù)檢查。

檢驗方法 ?觀察檢查。

10.2.7 ?冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 ?上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。

2 ?垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

檢查數(shù)量 ?全數(shù)檢查。

檢驗方法 ?觀察檢查。

(II)一般項目

10.2.8 ?管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)不超過設(shè)計要求坡度值的1/3。

檢查數(shù)量 ?按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每50m抽查2段，小于50m 抽查1段；有分隔墻的，以隔墻為分段，抽查5%，且不少于5段。

檢驗方法 ?用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。

10.2.9??碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；管螺紋根部有外露螺紋；鍍鋅碳素鋼管無焊接口且鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好；接口處無外露油麻等缺陷。

檢查數(shù)量 ?不少于10個接口。

檢驗方法 ?觀察檢查。

10.2.10 ?碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無雙層且螺母在同側(cè)螺桿露出螺母長度一致，不大于螺桿直徑1/2。

檢査數(shù)量 ?不少于5副。

檢驗方法 ?觀察檢查。

10.2.11 ?非鍍鋅碳素鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度、焊縫加強面付合施工規(guī)范的規(guī)定；焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。

檢查數(shù)量 ?不少于10個焊口。

檢驗方法 ?觀察或用焊接檢測尺檢查。

10.2.12 ?閥門的安裝位置、進出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密且啟閉靈活，朝向合理，表面清潔。

檢查數(shù)量 ?按不同規(guī)格、型號抽查5%，且不少于10個。

檢驗方法 ?手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。

10.2.13 ?管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡和漏涂且漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

檢查數(shù)量 ?各不少于5處。

檢驗方法 ?觀察檢查。

10.2.14 ?室內(nèi)給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表10.2.14的規(guī)定。

表10.2.14 室內(nèi)給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

注： δ為隔熱層厚度。

檢查數(shù)量

1 ?水平管道縱、橫方向彎曲：按系統(tǒng)直線段長度每50m抽查2段，小于50m抽查1段。 有分隔墻的建筑，以隔墻為分段，抽查5%，且不少于5段。

2??立管垂直度：一個立管為1段，兩層及以上按層數(shù)分段，各抽查5%，且均不少于10段。

3??隔熱層：水平管和立管，凡能按隔墻和層數(shù)分段的，均以每層分隔墻內(nèi)的管段為一個抽查點，抽查數(shù)為5%，且不少于5處；不能按隔墻、層數(shù)分段的，每20m抽查1處，且不少于5處。

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