一、【填表說明】
1.1鋼筋安裝施工工序:
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1.2 根據上述重要工序驗收時需要收集及報驗的資料:鋼筋進場供應商需提供原材料的合格證、質量證明文件及手抄件,進場對同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的原材料鋼筋取樣,試驗合格后報監(jiān)理審批方可使用。鋼筋工程安裝完成后進行驗收,需要報驗資料有RF1.2.4鋼筋工程檢驗批質量驗收記錄及RF1.10.1 主體結構隱蔽工程檢查驗收記錄表。
1.2.1底板隱蔽驗收
????在人防工程底板鋼筋綁扎完畢、施工監(jiān)理單位自檢自驗合格后,人防質監(jiān)站進行現(xiàn)場抽查,檢查的主要內容如下:
???(1)根據底板荷載主要由下向上承受土中壓縮波、地基土反力,是否按反梁要求施工;
???(2)底板上下層鋼筋間距是否達到設計要求,板厚是否均勻,鋼筋排距符合允許偏差范圍,拉結筋是否按規(guī)范設置;
???(3)鋼筋迎水面保護層厚度、梁內鋼筋間距和鋼筋保護層厚度是否按規(guī)范控制;
???(4)外墻翻邊處止水鋼板設置是否符合規(guī)范;
???(5)人防門門框接地裝置預埋是否符合規(guī)范要求;
???(6)鋼筋搭接長度、焊接質量和同截面接頭百分率是否符合規(guī)范;
???(7)人防門門檻鋼筋有無上翻至設計標高、設置是否符合對應型號的人防門,加強筋設置是否符合規(guī)范;
???(8)臨戰(zhàn)封堵地梁鋼筋有無上翻至設計標高、預埋件設置是否符合對應型號的封堵;
???(9)集水井、防爆地漏和水管材料等是否符合規(guī)范;
???(10)審查《人防工程質量評價表》填寫是否與進度同步,且應符合評定標準和其他規(guī)范要求的內容。
1.2.2 側墻、頂板隱蔽驗收
????在人防工程側墻、頂板鋼筋綁扎完畢、施工監(jiān)理單位自檢自驗合格后,人防質監(jiān)站進行現(xiàn)場抽查,檢查的主要內容如下:
???(1)監(jiān)理單位需對進場預埋的人防設備按人防質量檢驗評定標準進行查驗,杜絕不合格產品;
???(2)鋼筋的搭接錨固長度、焊接質量、排距和拉結筋設置等是否符合規(guī)范,同截面接頭百分率是否符合規(guī)范要求;
???(3)板厚、鋼筋保護層厚度設置是否符合規(guī)范要求;
???(4)防護墻、密閉墻和一框兩門處墻體厚度是否按規(guī)范控制,門框墻是否按規(guī)范加強;
???(5)支門框模板校核。根據《人民防空工程質量檢驗評定標準》(RFJ01-2015)門框墻制作即一般2米高門框墻,垂直偏差應控制在2.5mm以內。人防門廠家一般在安裝門框時已將門框垂直、水平調正,支模可能會引起門框偏移,所以門框模板支好后施工單位應作復核,若有偏差則需由施工單位會同防護門安裝廠家及時對門框墻垂直、水平作調正,無誤后再澆筑砼;
???(6)人防門預埋門框應固定牢固,臨時支護方式是否到位;
???(7)臨戰(zhàn)封堵角鋼框是否符合規(guī)范,是否預埋;
???(8)人防門及臨戰(zhàn)封堵處的吊鉤設置是否符合規(guī)范;
???(9)臨空墻、防護密閉墻、密閉墻和臨戰(zhàn)封堵上部梁是否使用止水螺桿;
???(10)暖通、給排水和電氣管線的預埋套管制作和設置是否符合規(guī)范要求;
???(11)人防墻上的消防、配電箱必須明裝,嚴禁暗裝。電線密閉盒必須采用2.5mm以上鋼板焊接,不得使用木頭或者泡沫盒預埋;
???(12)防爆呼喚銨鈕、測壓管等需一次性預埋到位的設備是否預埋;
???(13)人防頂板的電氣穿線管應采用熱鍍鋅鋼管或者鋼塑復合管,嚴禁采用PVC管,跨越人防圍護結構的電氣線路應設置防爆過路盒;
???(14)審查《人防工程質量評價表》填寫是否與進度同步,且應符合評定標準和其他規(guī)范要求的內容。
1.3鋼筋工程根據RFJ01-2015人防規(guī)范第6.10.1-4條規(guī)定按材料進場檢驗、加工制作、安裝等劃分檢驗批,檢驗批容量為無限值,根據驗收部位去填寫鋼筋工程檢驗批質量驗收記錄表的容量,如圖1負一層梁檢驗批容量如何計算,看負一層梁布置平面圖,數(shù)梁根數(shù)共15件,檢驗批容量就填寫15件;如圖2負一層板容量如何計算,板共有13間,檢驗批容量就填寫13間。一般項目6.5.10條梁、柱和獨立基礎鋼筋安裝位置允許偏差為抽查構件數(shù)的10%,且不少于3件,故梁最小抽樣數(shù)量為3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間,故板最小抽樣數(shù)量為3間。圖3、圖4為現(xiàn)場鋼筋綁扎情況。
圖1:
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圖2:
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圖3:
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圖4:
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RF1.2.4 鋼筋工程檢驗批質量驗收記錄表
6.5 鋼筋工程
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(I)?主控項目
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6.5.1 鋼筋進場時,應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗,檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。
檢查數(shù)量 ?按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法 ?檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
6.5.2 在施工現(xiàn)場,應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ107)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18)的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗,其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。
檢查數(shù)量 ?按有關規(guī)程確定。
檢驗方法 ?檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。
6.5.3 ?鋼筋安裝時,鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、位置、錨固長度、鋼筋的連接方式必須符合設計要求。
檢查數(shù)量 ?全數(shù)檢查。
檢驗方法 ?觀察,鋼尺檢查。
6.5.4 ?拉結鋼筋設置應符合下列規(guī)定:
1 ?拉結鋼筋應呈梅花形布置,并有效拉結在兩層鋼筋網節(jié)點上;
2 ?當拉結鋼筋兼作受力箍筋時,其直徑不小于6mm、間距不大于500mm;
3 ?拉結鋼筋應設彎鉤,彎鉤直線段長度不小于50mm;
4 ?拉結鋼筋長度應能拉住最外層受力鋼筋。
檢查數(shù)量 ?全數(shù)檢查。
檢驗方法 ?觀察。
6.5.5 ?鋼筋代換應符合下列規(guī)定:
1 ?鋼筋代換應經設計單位同意;?
2 ?鋼筋代換應符合下式規(guī)定:
?????(6.5.5)
式中:As2————代換鋼筋設計截面面積(mm2); ??
As1————被代換鋼筋設計截面面積(mm2);
Ay1————被代換鋼筋強度設計值(N/mm2);
fy2————代換鋼筋強度設計值(N/mm2);
γd2————被代換鋼筋強度調整系數(shù);
γd1————代換鋼筋強度調整系數(shù)。
γd————可按表6.5.5選用。
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?
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表 6.5.5 ?材料強度綜合調整系數(shù)yd
鋼筋種類
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綜合調整系數(shù)γd
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HPB300級
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1.50
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HRB335級
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1.35
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HRB400級
RRB400級
|
1.20
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3 ?鋼筋代換后,應滿足設計規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求;對重要受力構件不宜用光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋;梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。
檢查數(shù)量 ?全數(shù)檢查。
檢驗方法 ?觀察,尺量檢查,檢查施工記錄。
6.5.6 ?人防工程使用的鋼筋除銹、調直不得采用冷拉方法。
檢查數(shù)量 ?全數(shù)檢查。
檢驗方法 ?觀察。
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(II)一般項目
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6.5.7 ?鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其允許偏差應符合表6.5.7的規(guī)定。
檢查數(shù)量 ?按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。
檢驗方法 ?用鋼尺檢查。
表6.5.7 鋼筋加工的允許偏差
項目
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允許偏差(mm)
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受力鋼筋順長度放線全長的凈尺寸
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±10
|
彎起鋼筋的彎折位置
|
±20
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箍筋內凈尺寸
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±5
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6.5.8 ?鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
檢查數(shù)量 ?全數(shù)檢查。?
檢驗方法 ?觀察,鋼尺檢查。
6.5.9 ?鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
檢查數(shù)量 ?進場時和使用前全數(shù)檢查。
檢驗方法 ?觀察。
6.5.10 ?鋼筋安裝位置的允許偏差應符合表6.5.10的規(guī)定。
檢查數(shù)量 ?在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的 10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。?
?
表6.5.10 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
項目
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允許偏差(mm)
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檢驗方法
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綁扎鋼筋網
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長、寬
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±10
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鋼尺檢查
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網眼尺寸
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±20
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鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值
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綁扎鋼筋骨架
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長
|
±10
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鋼尺檢查
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寬、高
|
±5
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鋼尺檢查
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受力鋼筋
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間距
|
±10
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鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值
|
排距
|
±5
|
保護層
厚度
|
基礎
|
±10
|
鋼尺檢查
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柱、梁
|
±5
|
鋼尺檢查
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板、墻、殼
|
±3
|
鋼尺檢查
|
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距
|
±20
|
鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值
|
鋼筋彎起點位置
|
20
|
鋼尺檢查
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預埋件
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中心線位置
|
5
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鋼尺檢查
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水平高差
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+3,0
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鋼尺和塞尺檢查
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注:1.檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;
2.?表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。