隨著城市建設行業(yè)的不斷發(fā)展，城市地下空間工程也在不斷增加，作為圍護結構的地下連續(xù)墻經(jīng)常被用在基坑工程中，但隨著施工技術的不斷提高及基坑工程深度的增加及多樣化，其施工的風險性是越來越大，特別是軟土地基，如果施工技術不到位，很可能會出現(xiàn)建筑物沉降、變形及漏水等隱患，帶來較為嚴重的安全事故、經(jīng)濟損失及社會影響，因此，在高層建筑中，很有必要加強特殊條件下地下連續(xù)墻施工技術的提高。

一、特殊條件的工程概述?

1.工程概述?

某工程為一座地上38層、地下4層、裙房5層的高層建筑，本工程的基坑深度大部分為18.2m，局部深度達到21.3m，且施工場地位于舊城區(qū)，四周緊鄰著很多建筑，有些建筑與地下連續(xù)墻施工距離不到2m，其地下水位比較高，在地層巖土中，含有淤泥粉質黏土、砂質粉土、粗砂、細中砂及風化巖等，為確保深基坑支護結構的安全，避免對周圍建筑物帶來不利影響，依據(jù)該工程地質特性、施工場地情況及結構特點等選擇了地下連續(xù)墻的施工技術。?

2.地下連續(xù)墻?

地下連續(xù)墻所指的是在地面上采用一定施工設備及機具，且在泥漿護壁之下，沿周邊軸線開挖一道具有一定長度及深度的溝槽，溝槽清理之后，吊放鋼筋籠，并把水下混凝土澆筑為鋼筋混凝土的墻段，依照此方法，把地下澆筑為一條連續(xù)封閉的鋼筋混凝土墻。地下連續(xù)墻具有噪聲小及振動小的特點，比較適合城市中心區(qū)的晝夜施工，其墻體剛度較大，能夠承受很大土壓力，并且很少發(fā)生坍方及地基沉降的事故，我國現(xiàn)在地下連續(xù)墻厚度已達到0.6-2.8m，其抗?jié)B性也比較好，對各種復雜水文地質或者施工環(huán)境均具有較好的適應性，且在施工時，可緊靠著建筑物進行施工，對附近地下管及建筑物的影響很小，而且地下連續(xù)墻的剛度比較大，也比較適合逆做法來施工，地下連續(xù)墻可建造各種寬度、深度和形狀的地基。它所具有的優(yōu)點很適合本工程的特點，因此，在特殊條件下，選用地下連續(xù)墻施工技術是很有必要的。?

二、特殊條件下地下連續(xù)墻的施工技術難點?

該工程的地質條件比較特殊，含有較軟的淤泥質黏土、細中砂及粉土等，建筑場地有比較狹小，四周緊鄰著諸多建筑，需要緊貼著原有的建筑進行施工，而且還存在著墻段不能對齊及漏水的問題，這樣就使得施工難度加大，需要有很高的技術水平及應變能力，當有異常事故發(fā)生時能夠及時地采取有關措施進行補救，還有施工過程中，需要對每一個槽段都要施工技術到位，任何一個施工環(huán)節(jié)的失敗，都有可能帶來長時間的修補及大量額外費用的開支，造成嚴重經(jīng)濟損失。其施工過程所要解決的施工技術問題主要有：依據(jù)工程施工現(xiàn)場的地質及水文特點，對槽壁穩(wěn)定性進行驗算分析，依據(jù)槽壁穩(wěn)定性來確定護壁泥漿性能指標，依據(jù)護壁泥漿性能指標進行泥漿材料配合比的確定，并依據(jù)地基土軟硬來確定挖槽機類型、成槽方法以及泥漿工藝流程等，鋼筋籠的吊放及制作方法，接頭管及頂拔裝置的選用，混凝土澆灌的工藝流程以及相鄰建筑的保護技術措施等，這些問題均是地下連續(xù)墻施工所要考慮到的技術要點。?

三、特殊條件下地下連續(xù)墻的施工技術?

1.地下連續(xù)墻的施工準備工作?

對地下連續(xù)墻進行設計與施工之前，要到施工現(xiàn)場對其地質、水文及現(xiàn)場情況進行調(diào)查，對施工場地的地質及水文情況進行全面了解，才能夠對地下連續(xù)墻進行有效設計及施工，并確保完工之后的使用性，要依據(jù)工程情況、地形起伏及挖槽長度來確定鉆孔位置，其鉆孔深度要多于地下連續(xù)墻設計深度，并對地下水位、流動速度、水壓分布、壓力大小及變化情況等相關資料進行分析；而進行現(xiàn)場情況的調(diào)查所需要解決的是施工機械能否進入現(xiàn)場、組裝的可能性、障礙物及建筑情況、給排水與供電情況、棄土處理及外運、振動、噪聲及污染等公害問題等，對這些情況進行了解，并預先采取相應措施預防，以確保工程施工順利進行。本工程選用的是專用挖槽機，并按照單元槽段的長度，沿地下構筑物的周邊軸線，運用膨潤土的泥漿護壁進行深槽開挖。?

2.導墻施工技術?

導墻為挖槽之前的臨時結構，對深基坑挖槽成功具有很大的影響。其施工順序一般為場地平整—測量定位—挖槽和棄土處理—綁扎鋼筋—支模板—混凝土澆筑—拆模及設置支撐—導墻的外側回填土。導墻深度為1.5m，厚度2dm，連續(xù)墻寬度要比內(nèi)徑小5cm，導墻軸線偏差要在10mm之內(nèi)；為確保轉角混凝土的施工質量，其導墻一側要外延40cm，且為避免地面水入槽，要讓導墻頂部比地面高出20cm；地下連續(xù)墻進行挖槽時，需要對槽段進行劃分和標高，以控制鋼筋安裝放的標高；當導墻內(nèi)側拆模的時候，需加設兩道支撐；在填土時則要對稱進行，并分層夯實，以防止位移情況的出現(xiàn)；只有混凝土強度已達到90%以上時，才能進行相應施工作業(yè)。?

3.成槽施工技術?

當挖槽完成后，需要采用置換法對槽底進行清底，當驗收合格后，就可以進行澆筑了，如果發(fā)現(xiàn)槽底的淤泥物厚度在允許值范圍之外，就要再進行清孔，直到驗收合格為止。鋼筋籠制作要點為：鋼筋籠進行制作時，幾何尺寸準確，嚴格控制平整度，要在剛度大的鋼制平臺上來制作；3m之內(nèi)的起吊點，對所有鋼筋交叉點實施點焊，焊接過程里，注意焊接質量，其吊環(huán)運用一級鋼，并驗算強度，預留一定安全系數(shù)；鋼筋籠的保護塊需使用鋼板來制作，以增加土壁接觸面積，其預埋件的定位也要可靠準確。泥漿對槽壁穩(wěn)定也有著重要作用，泥漿制作要點為：依照地質及水文資料，采用膨潤土、cmc及純堿等原料，依照一定比例進行配制。地下連續(xù)墻施工過程中，泥漿有可能會混入微小泥沙顆?；蛴泻Ψ肿拥龋瑸榻档湍酀{污染度，當使用一個循環(huán)之后，需要進行分離凈化，提高泥漿使用率，并對泥漿指標進行調(diào)整，從而加強它的護壁性能，同時，在成槽施工過程中，要對泥漿性能經(jīng)常給予測試，當性能不符合要求時，要及時進行調(diào)整處理。其中泥漿指標如圖表1所示。?

4.接頭管頂拔施工技術?

在地下連續(xù)墻施工場地中要保證有兩臺引拔機，而其中一臺為備用的，確保接頭管頂拔需要。接頭管安放過程里，要確保安放垂直，底部深入土中3-5dm，從而避免混凝土由接頭管的底腳繞流；并配有長為6m的鋼反力箱基座，從而增加引拔機底部受力面積，降低對導墻單位作用力，接頭管管位置進行引導孔施工，保證槽壁端頭垂直度，或者鎖口管涂抹減摩劑，從而降低拔起時的摩擦力；還要加強導墻結構的設計及剛度，從而滿足接頭管引拔的反力要求；當混凝土澆灌4h之后，就可以進行接頭管的頂拔了，第1次進行頂拔時，其高度要在1dm以下，頂動之后，就可以松開引拔機了，之后就要每隔5min就頂起一次，同時依據(jù)混凝土澆灌的上升曲線表及預留混凝土試塊來判斷混凝土凝固時間，從而確定接頭管的拔出時間。?