風管與配件產(chǎn)成品檢驗批質(zhì)量驗收記錄（復合材料風管）表格示例——
風管與配件產(chǎn)成品檢驗批質(zhì)量驗收記錄（復合材料風管）表格填寫說明——
一、填寫依據(jù)
《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。
4.2主控項目
4.2.1 風管加工質(zhì)量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性要求應符合下列規(guī)定：
1 風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應無開裂，整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規(guī)定：
1)低壓風管應為1.5倍的工作壓力；
2)中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；
3)高壓風管應為1.2倍的工作壓力。
2 矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表4.2.1的規(guī)定。
3 低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形金屬風管規(guī)定值的50%。
4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規(guī)定值的1.5倍。
5 排煙、除塵、低溫送風及變風量空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應符合中壓風管的規(guī)定，N1～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應符合高壓風管的規(guī)定。
6 風管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于l25Pa的微壓風管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上，不應進行漏風量的驗證測試。
7 輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調(diào)風管的嚴密性能應符合設計要求。
8 風管或系統(tǒng)風管強度與漏風量測試應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進行，查閱產(chǎn)品合格證和測試報告，或?qū)崪y旁站。
4.2.6 復合材料風管的制作應符合下列規(guī)定：
l 復合風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計要求。復合板材的內(nèi)外覆面層粘貼應牢固，表面平整無破損，內(nèi)部絕熱材料不得外露。
2 鋁箔復合材料風管的連接、組合應符合下列規(guī)定：
1)采用直接黏結連接的風管，邊長不應大于500mm；采用專用連接件連接的風管，金屬專用連接件的厚度不應小于1.2mm，塑料專用連接件的厚度不應小于1.5mm。
2)風管內(nèi)的轉角連接縫，應采取密封措施。
3)鋁箔玻璃纖維復合風管采用壓敏鋁箔膠帶連接時，膠帶應粘接在鋁箔面上，接縫兩邊的寬度均應大于20mm。不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結的方法。
4)當采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，絕熱層不應外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。中壓風管邊長大于l500mm時，風管法蘭應為金屬材料。
3 夾芯彩鋼板復合材料風管，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關規(guī)定。當用于排煙系統(tǒng)時，內(nèi)壁金屬板的厚度應符合表4.2.3-1的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查、查驗材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。
4.3一般項目
4.3.3 復合材料風管的制作應符合下列規(guī)定：
1 復合材料風管及法蘭的允許偏差應符合表4.3.3-1的規(guī)定。
2 雙面鋁箔復合絕熱材料風管的制作應符合下列規(guī)定：
1)風管的折角應平直，兩端面應平行，允許偏差應符合本條第1款的規(guī)定。
2)板材的拼接應平整，凹凸不大于5mm．無明顯變形、起泡和鋁箔破損。
3)風管長邊尺寸大于l600mm時，板材拼接應采用H形PVC或鋁合金加固條。
4)邊長大于320mm的矩形風管采用插接連接時，四角處應粘貼直角墊片，插接連接件與風管粘接應牢固，插接連接件應互相垂直，插接連接件間隙不應大于2mm。
5)風管采用法蘭連捌時，風管與法蘭的連接應牢固。
6)矩形彎管的圓弧面采用機械壓彎成型制作時，軋壓深度不宜超過5mm。圓弧面成型后，應對軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。
7)聚氨酯鋁箔復合材料風管或酚醛鋁箔復合材料風管，內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應小于8mm，穿管壁處應進行密封處理。聚氨酯（酚醛>鋁箔復合材料風管內(nèi)支撐加固的設置應符合表4.3.3-2的規(guī)定。
3 鋁箔玻璃纖維復合材料風管除應符合本條第1款的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
1)風管的離心玻璃纖維板材應干燥平整，板外表面的鋁箔隔氣保護層與內(nèi)芯玻璃纖維材料應黏合牢固，內(nèi)表面應有防纖維脫落的保護層，且不得釋放有害物質(zhì)。
2)風管采用承插階梯接口形式連接時，承口應在風管外側，插口應在風管內(nèi)側，承、插口均應整齊，插入深度應大于或等于風管板材厚度。插接口處預留的覆面層材料厚度應等同于板材厚度，接縫處的粘接應嚴密牢固。
3)風管采用外套角鋼法蘭連接時，角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格。槽形連接件應采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接，應采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4.3.3)，螺栓間距不應大于l20mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應涂膠密封。
4)鋁箔玻璃纖維復合風管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應小于6mm，穿管壁處應采取密封處理。正壓風管長邊尺寸大于或等于lOOOmm時，應增設外加固框。外加固框架應與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負壓風管的加固框應設在風管的內(nèi)側，在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風管內(nèi)支撐的加固應符合表4.3.3-3的規(guī)定。
4 機制玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合板風管除應符合本條第1款的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
1)矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應符合表4.3.3-4的規(guī)定。
2)風管板材采用對接粘按時，在對接縫的兩面應分別粘貼3層及以上，寬度不應小于50mm的玻璃纖維布增強。
3)粘接劑應與產(chǎn)品相匹配，且不應散發(fā)有毒有害氣體。
4)風管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應小于lOmm，穿管壁處應進行密封。風管內(nèi)支撐橫向加固應符合表4.3.3-5的規(guī)定，縱向間距不應大于1250mm。當負壓系統(tǒng)風管的內(nèi)支撐高度大于800mm時，支撐桿應采用鍍鋅鋼管。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：查閱測試資料、尺量、觀察檢查。
4.3.5 圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應符合表4.3.5的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3°。
檢驗數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.3.6矩形風管彎管宜采用曲率半徑為一個平面邊長，內(nèi)外同心弧的形式。當采用其他形式的彎管，且平面邊長大于500mm時，應設彎管導流片。
檢驗數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.3.7 風管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30°，雙面變徑的夾角不宜大于60°。圓形風管支管與總管的夾角不宜大于60°。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量及觀察檢查。