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發(fā)帖時間:2018-08-08 16:44:57 樓主

風管與配件產(chǎn)成品檢驗批質(zhì)量驗收記錄(復合材料風管)表格示例——

風管與配件產(chǎn)成品檢驗批質(zhì)量驗收記錄(復合材料風管


風管與配件產(chǎn)成品檢驗批質(zhì)量驗收記錄(復合材料風管)表格填寫說明——

一、填寫依據(jù)
《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
    按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。
4.2主控項目
4.2.1 風管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測或驗證,強度和嚴密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 風管在試驗壓力保持5min及以上時,接縫處應(yīng)無開裂,整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷。試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)低壓風管應(yīng)為1.5倍的工作壓力;
     2)中壓風管應(yīng)為1.2倍的工作壓力,且不低于750Pa;
     3)高壓風管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。
    2 矩形金屬風管的嚴密性檢驗,在工作壓力下的風管允許漏風量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。
 

    3 低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管,以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應(yīng)為矩形金屬風管規(guī)定值的50%。
    4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風管規(guī)定值的1.5倍。
    5 排煙、除塵、低溫送風及變風量空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應(yīng)符合中壓風管的規(guī)定,N1~N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應(yīng)符合高壓風管的規(guī)定。
    6 風管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于l25Pa的微壓風管,在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎(chǔ)上,不應(yīng)進行漏風量的驗證測試。
    7 輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調(diào)風管的嚴密性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
    8 風管或系統(tǒng)風管強度與漏風量測試應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進行,查閱產(chǎn)品合格證和測試報告,或?qū)崪y旁站。
4.2.6 復合材料風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 復合風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求。復合板材的內(nèi)外覆面層粘貼應(yīng)牢固,表面平整無破損,內(nèi)部絕熱材料不得外露。
    2 鋁箔復合材料風管的連接、組合應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)采用直接黏結(jié)連接的風管,邊長不應(yīng)大于500mm;采用專用連接件連接的風管,金屬專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.2mm,塑料專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.5mm。
     2)風管內(nèi)的轉(zhuǎn)角連接縫,應(yīng)采取密封措施。
     3)鋁箔玻璃纖維復合風管采用壓敏鋁箔膠帶連接時,膠帶應(yīng)粘接在鋁箔面上,接縫兩邊的寬度均應(yīng)大于20mm。不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結(jié)的方法。
     4)當采用法蘭連接時,法蘭與風管板材的連接應(yīng)可靠,絕熱層不應(yīng)外露,不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。中壓風管邊長大于l500mm時,風管法蘭應(yīng)為金屬材料。
    3 夾芯彩鋼板復合材料風管,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。當用于排煙系統(tǒng)時,內(nèi)壁金屬板的厚度應(yīng)符合表4.2.3-1的規(guī)定。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查、查驗材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。
4.3一般項目
4.3.3 復合材料風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 復合材料風管及法蘭的允許偏差應(yīng)符合表4.3.3-1的規(guī)定。

    2 雙面鋁箔復合絕熱材料風管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)風管的折角應(yīng)平直,兩端面應(yīng)平行,允許偏差應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。
     2)板材的拼接應(yīng)平整,凹凸不大于5mm.無明顯變形、起泡和鋁箔破損。
     3)風管長邊尺寸大于l600mm時,板材拼接應(yīng)采用H形PVC或鋁合金加固條。
     4)邊長大于320mm的矩形風管采用插接連接時,四角處應(yīng)粘貼直角墊片,插接連接件與風管粘接應(yīng)牢固,插接連接件應(yīng)互相垂直,插接連接件間隙不應(yīng)大于2mm。
     5)風管采用法蘭連捌時,風管與法蘭的連接應(yīng)牢固。
     6)矩形彎管的圓弧面采用機械壓彎成型制作時,軋壓深度不宜超過5mm。圓弧面成型后,應(yīng)對軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。
     7)聚氨酯鋁箔復合材料風管或酚醛鋁箔復合材料風管,內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm,穿管壁處應(yīng)進行密封處理。聚氨酯(酚醛>鋁箔復合材料風管內(nèi)支撐加固的設(shè)置應(yīng)符合表4.3.3-2的規(guī)定。
    3 鋁箔玻璃纖維復合材料風管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1)風管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥平整,板外表面的鋁箔隔氣保護層與內(nèi)芯玻璃纖維材料應(yīng)黏合牢固,內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層,且不得釋放有害物質(zhì)。
 

     2)風管采用承插階梯接口形式連接時,承口應(yīng)在風管外側(cè),插口應(yīng)在風管內(nèi)側(cè),承、插口均應(yīng)整齊,插入深度應(yīng)大于或等于風管板材厚度。插接口處預留的覆面層材料厚度應(yīng)等同于板材厚度,接縫處的粘接應(yīng)嚴密牢固。
     3)風管采用外套角鋼法蘭連接時,角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格。槽形連接件應(yīng)采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接,應(yīng)采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4.3.3),螺栓間距不應(yīng)大于l20mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封。
     4)鋁箔玻璃纖維復合風管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于6mm,穿管壁處應(yīng)采取密封處理。正壓風管長邊尺寸大于或等于lOOOmm時,應(yīng)增設(shè)外加固框。外加固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負壓風管的加固框應(yīng)設(shè)在風管的內(nèi)側(cè),在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風管內(nèi)支撐的加固應(yīng)符合表4.3.3-3的規(guī)定。

    4 機制玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合板風管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.3-4的規(guī)定。
 

     2)風管板材采用對接粘按時,在對接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3層及以上,寬度不應(yīng)小于50mm的玻璃纖維布增強。
     3)粘接劑應(yīng)與產(chǎn)品相匹配,且不應(yīng)散發(fā)有毒有害氣體。
     4)風管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應(yīng)小于lOmm,穿管壁處應(yīng)進行密封。風管內(nèi)支撐橫向加固應(yīng)符合表4.3.3-5的規(guī)定,縱向間距不應(yīng)大于1250mm。當負壓系統(tǒng)風管的內(nèi)支撐高度大于800mm時,支撐桿應(yīng)采用鍍鋅鋼管。
 

    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:查閱測試資料、尺量、觀察檢查。
4.3.5 圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。
 

    檢驗數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢驗方法:觀察和尺量檢查。
4.3.6矩形風管彎管宜采用曲率半徑為一個平面邊長,內(nèi)外同心弧的形式。當采用其他形式的彎管,且平面邊長大于500mm時,應(yīng)設(shè)彎管導流片。
    檢驗數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢驗方法:觀察和尺量檢查。
4.3.7 風管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30°,雙面變徑的夾角不宜大于60°。圓形風管支管與總管的夾角不宜大于60°。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量及觀察檢查。

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