風管與配件產成品檢驗批質量驗收記錄（金屬風管）表格示例——

風管與配件產成品檢驗批質量驗收記錄（金屬風管）表格填寫說明——

一、填寫依據
《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
    按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。
4.1一般規(guī)定
4.1.5 鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板應采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接。
4.1.7 凈化空調系統(tǒng)風管的材質應符合下列規(guī)定：
    1 應按工程設計要求選用。當設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應小于lOOg/。
    2 當生產工藝或環(huán)境條件要求采用非金屬風管時，應采用不燃材料或難燃材料，且表面應光滑、平整、不產塵、不易霉變。

4.2主控項目
4.2.1 風管加工質量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性要求應符合下列規(guī)定：
    1 風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應無開裂，整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規(guī)定：
     1)低壓風管應為1.5倍的工作壓力；
     2)中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；
     3)高壓風管應為1.2倍的工作壓力。
    2 矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表4.2.1的規(guī)定。

    3 低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形金屬風管規(guī)定值的50%。
    4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規(guī)定值的1.5倍。
    5 排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統(tǒng)風管的嚴密性應符合中壓風管的規(guī)定，N1～N5級凈化空調系統(tǒng)風管的嚴密性應符合高壓風管的規(guī)定。
    6 風管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于l25Pa的微壓風管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上，不應進行漏風量的驗證測試。
    7 輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調風管的嚴密性能應符合設計要求。
    8 風管或系統(tǒng)風管強度與漏風量測試應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。
    檢查數量：按I方案。
    檢查方法：按風管系統(tǒng)的類別和材質分別進行，查閱產品合格證和測試報告，或實測旁站。
4.2.2 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料，防火風管的耐火極限時間應符合系統(tǒng)防火設計的規(guī)定。
    檢查數量：全數檢查。
    檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。
4.2.3 金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：
    1 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計要求。當風管厚度設計無要求時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板風管板材厚度應符合表4.2.3-1的規(guī)定。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應符合設計或合同的規(guī)定，當設計無規(guī)定時，不應采用低于80g/板材；不銹鋼板風管板材厚度應符合表4.2.3-2的規(guī)定；鋁板風管板材厚度應符合表4.2.3-3的規(guī)定。

    2 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：
     1)風管板材拼接的接縫應錯開，不得有十字形拼接縫。
     2)金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格應符合表4.2.3-4的規(guī)定，金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格應符合表4.2.3-5的規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大予150mm,高壓系統(tǒng)風管不得大于lOOmm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
     3)用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風管的薄鋼板法蘭矩形風管的法蘭高度，應大于或等于相同金屬法蘭風管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風管不得用于高壓風管。

    3 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：
     1)直咬縫圓形風管直徑大于或等于800mm．且管段長度大于l250mm或總表面積大于4時，均應采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風管，直徑大于2000mm時應采取加固措施。
     2)矩形風管的邊長大于630mm，或矩形保溫風管邊長大于800mm．管段長度大于1250mm；或低壓風管單邊平面面積大于1.2，中、高壓風管大干1.0，均應有加固措施。
     3)非規(guī)則橢圓形風管的加固應按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行。
    檢查數量：按I方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。  
4.2.7 凈化空調系統(tǒng)風管的制作應符合下列規(guī)定：
    l 風管內表面應平整、光滑，管內不得設有加固框或加固筋。
2 風管不得有橫向拼接縫。矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，底面不得有拼接縫；大于900mm且小于或等于1800mm時，底面拼接縫不得多于1條；大于l800mm且小于或等于2700mm時，底面拼接縫不得多于2條。
3 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘的材料應與管材性能相適應，不應產生電化學腐蝕。
    4 當空氣潔凈度等級為N1級～N5級時，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應大于80mm；當空氣潔凈度等級為N6級～N9級時，不應大于l20mm。不得采用抽芯鉚釘。
    5 矩形風管不得使用S形插條及直角形插條連接。邊長大于lOOOmm的凈化空調系統(tǒng)風管，無相應的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。
    6 空氣潔凈度等級為Nl級～N5級凈化空調系統(tǒng)的風管，不得采用按扣式咬口連接。
    7 風管制作完畢后，應清洗。清洗劑不應對人體、管材和產品等產生危害。
    檢查數量：按I方案。
    檢查方法：查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。
4.3一般項目
4.3.1 金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：
    1 金屬法蘭連接風管的制作應符合下列規(guī)定：
     1)風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致、折角應平直、圓弧應均勻，且兩端面應平行。風管不應有明顯的扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不應大于lOmm。
     2)當風管的外徑或外邊長小于或等于300mm時，其允許偏差不應大于2mm；當風管的外徑或外邊長大于300mm時，不應大于3mm。管口平面度的允許偏差不應大于2mm；矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應大于3mm。
     3)焊接風管的焊縫應飽滿、平整，不應有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風管目測應平整，不應有凹凸大于lOmm的變形。
     4)風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差不應大于2mm。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并應具有互換性。
     5)風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，寬度應一致，且不應小于6mm；縫及矩形風管的四角處不應有開裂與孔洞。
     6)風管與法蘭采用焊接連接時，焊縫應低于法蘭的端面。除塵系統(tǒng)風管宜采用內側滿焊，外側間斷焊形式。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于lOOmm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙與孔洞。
     7)鍍鋅鋼板風管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴重損壞的現象。
     8)當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼材時，材料規(guī)格應符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定，并應根據設計要求進行防腐處理；鉚釘材料應與風管材質相同，不應產生電化學腐蝕。
    2 金屬無法蘭連接風管的制作應符合下列規(guī)定：
     1)圓形風管無法蘭連接形式應符合表4.3.1-1的規(guī)定。矩形風管無法蘭連接形式應符合表4.3.1-2的規(guī)定。

     2) 矩形薄鋼板法蘭風管的接口及附件，尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口應嚴密；風管薄鋼板法蘭的折邊應平直，彎曲度不應大于5‰。彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈簧夾的厚度應大于或等于1mm，且不應低于風管本體厚度。角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固緊貼，端面應平整，相連處的連續(xù)通縫不應大于2mm；角件的厚度不應小于1mm及風管本體厚度。薄鋼板法蘭彈簧夾連接風管，邊長不宜大于1500mm。當對法蘭采取相應的加固措施時，風管邊長不得大于2000mm。
     3) 矩形風管采用C型、S型插條連接時，風管長邊尺寸不應大于630mm。插條與風管翻邊的寬度應匹配一致，允許偏差不應大于2mm。連接應平整嚴密，四角端部固定折邊長度不應小于20mm。
     4) 矩形風管采用立咬口、包邊立咬口連接時，立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭高度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角有棱線、彎曲度允許偏差為5‰，咬口連接鉚釘的間距不應大于l50mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處補角連接件的鉚固應緊密，接縫應平整，且不應有孔洞。
     5) 圓形風管芯管連接應符合表4.3.1-3的規(guī)定。

     6)非規(guī)則橢圓風管可采用法蘭與無法蘭連接形式，質量要求應符合相應連接形式的規(guī)定。
    3 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：
     1)風管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁鋼內支撐、螺桿內支撐和鋼管內支撐等多種形式(圖4.3.1)。

     2)楞筋（線）的排列應規(guī)則，間隔應均勻，最大間距應為300mm，板面應平整，凹凸變形（不平度）不應大于lOmm。
     3)角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應小于或等于風管的法蘭高度，加固排列應整齊均勻。與風管的鉚接應牢固，最大間隔不應大于220mm；各條加箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。
     4)管內支撐與風管的固定應牢固，穿管壁處應采取密封措施。各支撐點之間或支撐點與風管的邊沿或法蘭間的距離應均勻，且不應大于950mm。
     5)當中壓、高壓系統(tǒng)風管管段長度大于1250mm時，應采取加固框補強措施。高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫，還應采取防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
    檢驗數量：按Ⅱ方案。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.3.4 凈化空調系統(tǒng)風管除應符合本規(guī)范第4.3.1條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
    1 咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側。
    2 鍍鋅鋼板風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理。
    3 鍍鋅鋼板風管的鍍鋅層不應有多處或10%表面積的損傷、粉化脫落等現象。
    4 風管清洗達到清潔要求后，應對端部進行密閉封堵，并應存放在清潔的房間。
    5 凈化空調系統(tǒng)的靜壓箱本體、箱內高效過濾器的固定框架及其他固定件應為鍍鋅、鍍鎳件或其他防腐件。
    檢查數量：按Ⅱ方案。
    檢驗方法：觀察檢查。
4.3.5 圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數應符合表4.3.5的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3°。

    檢驗數量：按Ⅱ方案。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.3.6 矩形風管彎管宜采用曲率半徑為一個平面邊長，內外同心弧的形式。當采用其他形式的彎管，且平面邊長大于500mm時，應設彎管導流片。
    檢驗數量：按Ⅱ方案。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.3.7 風管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30°，雙面變徑的夾角不宜大于60°。圓形風管支管與總管的夾角不宜大于60°。
    檢查數量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量及觀察檢查。