風(fēng)管與配件產(chǎn)成品檢驗批質(zhì)量驗收記錄（金屬風(fēng)管）表格示例——

風(fēng)管與配件產(chǎn)成品檢驗批質(zhì)量驗收記錄（金屬風(fēng)管）表格填寫說明——

一、填寫依據(jù)
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
    按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。
4.1一般規(guī)定
4.1.5 鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護層的鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接。
4.1.7 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 應(yīng)按工程設(shè)計要求選用。當(dāng)設(shè)計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應(yīng)小于lOOg/。
    2 當(dāng)生產(chǎn)工藝或環(huán)境條件要求采用非金屬風(fēng)管時，應(yīng)采用不燃材料或難燃材料，且表面應(yīng)光滑、平整、不產(chǎn)塵、不易霉變。

4.2主控項目
4.2.1 風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 風(fēng)管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應(yīng)無開裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷。試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：
     1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力；
     2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；
     3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。
    2 矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。

    3 低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管，以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50%。
    4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。
    5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定，N1～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。
    6 風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于l25Pa的微壓風(fēng)管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎(chǔ)上，不應(yīng)進行漏風(fēng)量的驗證測試。
    7 輸送劇毒類化學(xué)氣體及病毒的實驗室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)密性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
    8 風(fēng)管或系統(tǒng)風(fēng)管強度與漏風(fēng)量測試應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按I方案。
    檢查方法：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進行，查閱產(chǎn)品合格證和測試報告，或?qū)崪y旁站。
4.2.2 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料，防火風(fēng)管的耐火極限時間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。
4.2.3 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)風(fēng)管厚度設(shè)計無要求時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-1的規(guī)定。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計或合同的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)采用低于80g/板材；不銹鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-2的規(guī)定；鋁板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-3的規(guī)定。

    2 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
     1)風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫。
     2)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-4的規(guī)定，金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-5的規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大予150mm,高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于lOOmm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。
     3)用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風(fēng)管的薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的法蘭高度，應(yīng)大于或等于相同金屬法蘭風(fēng)管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管不得用于高壓風(fēng)管。

    3 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
     1)直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于或等于800mm．且管段長度大于l250mm或總表面積大于4時，均應(yīng)采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管，直徑大于2000mm時應(yīng)采取加固措施。
     2)矩形風(fēng)管的邊長大于630mm，或矩形保溫風(fēng)管邊長大于800mm．管段長度大于1250mm；或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2，中、高壓風(fēng)管大干1.0，均應(yīng)有加固措施。
     3)非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固應(yīng)按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行。
    檢查數(shù)量：按I方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。  
4.2.7 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
    l 風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，管內(nèi)不得設(shè)有加固框或加固筋。
2 風(fēng)管不得有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，底面不得有拼接縫；大于900mm且小于或等于1800mm時，底面拼接縫不得多于1條；大于l800mm且小于或等于2700mm時，底面拼接縫不得多于2條。
3 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎?yīng)與管材性能相適應(yīng)，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
    4 當(dāng)空氣潔凈度等級為N1級～N5級時，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于80mm；當(dāng)空氣潔凈度等級為N6級～N9級時，不應(yīng)大于l20mm。不得采用抽芯鉚釘。
    5 矩形風(fēng)管不得使用S形插條及直角形插條連接。邊長大于lOOOmm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，無相應(yīng)的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。
    6 空氣潔凈度等級為Nl級～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得采用按扣式咬口連接。
    7 風(fēng)管制作完畢后，應(yīng)清洗。清洗劑不應(yīng)對人體、管材和產(chǎn)品等產(chǎn)生危害。
    檢查數(shù)量：按I方案。
    檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。
4.3一般項目
4.3.1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
     1)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致、折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻，且兩端面應(yīng)平行。風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不應(yīng)大于lOmm。
     2)當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長小于或等于300mm時，其允許偏差不應(yīng)大于2mm；當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長大于300mm時，不應(yīng)大于3mm。管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm；矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mm。
     3)焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風(fēng)管目測應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸大于lOmm的變形。
     4)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并應(yīng)具有互換性。
     5)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。
     6)風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，焊縫應(yīng)低于法蘭的端面。除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊形式。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于lOOmm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙與孔洞。
     7)鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。
     8)當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼材時，材料規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行防腐處理；鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
    2 金屬無法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
     1)圓形風(fēng)管無法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。矩形風(fēng)管無法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-2的規(guī)定。

     2) 矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管的接口及附件，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口應(yīng)嚴(yán)密；風(fēng)管薄鋼板法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰。彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈簧夾的厚度應(yīng)大于或等于1mm，且不應(yīng)低于風(fēng)管本體厚度。角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼，端面應(yīng)平整，相連處的連續(xù)通縫不應(yīng)大于2mm；角件的厚度不應(yīng)小于1mm及風(fēng)管本體厚度。薄鋼板法蘭彈簧夾連接風(fēng)管，邊長不宜大于1500mm。當(dāng)對法蘭采取相應(yīng)的加固措施時，風(fēng)管邊長不得大于2000mm。
     3) 矩形風(fēng)管采用C型、S型插條連接時，風(fēng)管長邊尺寸不應(yīng)大于630mm。插條與風(fēng)管翻邊的寬度應(yīng)匹配一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。連接應(yīng)平整嚴(yán)密，四角端部固定折邊長度不應(yīng)小于20mm。
     4) 矩形風(fēng)管采用立咬口、包邊立咬口連接時，立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭高度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角有棱線、彎曲度允許偏差為5‰，咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于l50mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處補角連接件的鉚固應(yīng)緊密，接縫應(yīng)平整，且不應(yīng)有孔洞。
     5) 圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表4.3.1-3的規(guī)定。

     6)非規(guī)則橢圓風(fēng)管可采用法蘭與無法蘭連接形式，質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)連接形式的規(guī)定。
    3 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
     1)風(fēng)管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁鋼內(nèi)支撐、螺桿內(nèi)支撐和鋼管內(nèi)支撐等多種形式(圖4.3.1)。

     2)楞筋（線）的排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，最大間距應(yīng)為300mm，板面應(yīng)平整，凹凸變形（不平度）不應(yīng)大于lOmm。
     3)角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭高度，加固排列應(yīng)整齊均勻。與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，最大間隔不應(yīng)大于220mm；各條加箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。
     4)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，穿管壁處應(yīng)采取密封措施。各支撐點之間或支撐點與風(fēng)管的邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于950mm。
     5)當(dāng)中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管管段長度大于1250mm時，應(yīng)采取加固框補強措施。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)采取防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
    檢驗數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.3.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側(cè)。
    2 鍍鋅鋼板風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應(yīng)進行防腐處理。
    3 鍍鋅鋼板風(fēng)管的鍍鋅層不應(yīng)有多處或10%表面積的損傷、粉化脫落等現(xiàn)象。
    4 風(fēng)管清洗達到清潔要求后，應(yīng)對端部進行密閉封堵，并應(yīng)存放在清潔的房間。
    5 凈化空調(diào)系統(tǒng)的靜壓箱本體、箱內(nèi)高效過濾器的固定框架及其他固定件應(yīng)為鍍鋅、鍍鎳件或其他防腐件。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢驗方法：觀察檢查。
4.3.5 圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。

    檢驗數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.3.6 矩形風(fēng)管彎管宜采用曲率半徑為一個平面邊長，內(nèi)外同心弧的形式。當(dāng)采用其他形式的彎管，且平面邊長大于500mm時，應(yīng)設(shè)彎管導(dǎo)流片。
    檢驗數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.3.7 風(fēng)管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30°，雙面變徑的夾角不宜大于60°。圓形風(fēng)管支管與總管的夾角不宜大于60°。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量及觀察檢查。