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風(fēng)管與配件產(chǎn)成品檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(非金屬風(fēng)管)表格示例——

風(fēng)管與配件產(chǎn)成品檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(非金屬風(fēng)管)



風(fēng)管與配件產(chǎn)成品檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(非金屬風(fēng)管)表格填寫說明——

一、填寫依據(jù)
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗(yàn)批劃分
    按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別劃分檢驗(yàn)批。
4.2主控項(xiàng)目
4.2.1 風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證,強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 風(fēng)管在試驗(yàn)壓力保持5min及以上時(shí),接縫處應(yīng)無開裂,整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力;
     2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力,且不低于750Pa;
     3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。
    2 矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。

    3 低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管,以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50%。
    4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。
    5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定,N1~N5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。
    6 風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對(duì)值不大于l25Pa的微壓風(fēng)管,在外觀和制造工藝檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上,不應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的驗(yàn)證測(cè)試。
    7 輸送劇毒類化學(xué)氣體及病毒的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)密性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    8 風(fēng)管或系統(tǒng)風(fēng)管強(qiáng)度與漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進(jìn)行,查閱產(chǎn)品合格證和測(cè)試報(bào)告,或?qū)崪y(cè)旁站。
4.2.4 非金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無厚度規(guī)定時(shí),應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。高壓系統(tǒng)非金屬風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。
    2 硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.4-1的規(guī)定,硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.4-2的規(guī)定。
    2)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-3的規(guī)定,硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-4的規(guī)定。法蘭螺孔的間距不得大于l20mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處,應(yīng)設(shè)有螺孔。
    3)當(dāng)風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí),風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板,且間距不得大于450mm。

    3 玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.4-5的規(guī)定。無機(jī)玻璃鋼(氯氧鎂水泥)風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.4-6的規(guī)定,風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應(yīng)符合表4.2.4-7的規(guī)定,且不得采用高堿玻璃纖維布。風(fēng)管表面不得出現(xiàn)泛鹵及嚴(yán)重泛霜。
     2)玻璃鋼風(fēng)管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-8的規(guī)定,螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。
     3)當(dāng)采用套管連接時(shí),套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。
     4)玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料,加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。

    4 磚、混凝土建筑風(fēng)道的伸縮縫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不應(yīng)有滲水和漏風(fēng)。
    5 織物布風(fēng)管在工程中使用時(shí),應(yīng)具有相應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)符合衛(wèi)生與消防的要求。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:觀察檢查、尺量、查驗(yàn)材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。
4.3一般項(xiàng)目
4.3.2 非金屬風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條第1款的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行,不應(yīng)有扭曲,外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于2mm。表面應(yīng)平整,圓弧應(yīng)均勻,凹凸不應(yīng)大于5mm。
     2)焊縫形式及適用范圍應(yīng)符合表4.3.2-1的規(guī)定。
     3)焊縫應(yīng)飽滿,排列應(yīng)整齊,不應(yīng)有焦黃斷裂現(xiàn)象。
     4)矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接。當(dāng)采用煨角連接時(shí),縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。
    2 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行,內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無氣泡,外表面應(yīng)整齊,厚度應(yīng)均勻,且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層現(xiàn)象。
     2)法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固,內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過渡。管口與風(fēng)管軸線成直角,平面度的允許偏差不應(yīng)大于3mm;螺孔的排列應(yīng)均勻,至管口的距離應(yīng)一致,允許偏差不應(yīng)大于2mm。

     3)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于3mm,圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm,矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm。
     4)矩形玻璃鋼風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm,且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí),應(yīng)采取加固措施。加固筋的分布應(yīng)均勻整齊。
    3無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本條第2款的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)風(fēng)管表面應(yīng)光潔,不應(yīng)有多處目測(cè)到的泛霜和分層現(xiàn)象;
     2)風(fēng)管的外形尺寸應(yīng)符合表4.3.2-2的規(guī)定;
 
    3)風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合本條第2款第2項(xiàng)的規(guī)定。
    4 磚、混凝土建筑風(fēng)道內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于20mm,兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于30mm;內(nèi)表面的水泥砂漿涂抹應(yīng)平整,且不應(yīng)有貫穿性的裂縫及孔洞。
    檢驗(yàn)數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢驗(yàn)方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄,觀察和尺量檢查。
4.3.5 圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。
 
    檢驗(yàn)數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
4.3.6矩形風(fēng)管彎管宜采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng),內(nèi)外同心弧的形式。當(dāng)采用其他形式的彎管,且平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí),應(yīng)設(shè)彎管導(dǎo)流片。
    檢驗(yàn)數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
4.3.7 風(fēng)管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30°,雙面變徑的夾角不宜大于60°。圓形風(fēng)管支管與總管的夾角不宜大于60°。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量及觀察檢查。

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