低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格示例——
低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明——
一、填寫依據(jù)
《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。
9.2主控項目
9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù)，管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進場驗收記錄。
9.2.2 管道的安裝應符合下列規(guī)定：
1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后，應在水壓試驗，合格后方能交付隱蔽工程的施工。
2 并聯(lián)水泵的出口管道進入總管應采用順水流斜向插接的連接形式，夾角不應大于60°。
3 系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應在設(shè)備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應為柔性接管，且不得強行對口連接。與其連接的管道應設(shè)置獨立支架。
4 判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近，且無可見雜物。當系統(tǒng)繼續(xù)運行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。
5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越墻體或樓板處應設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20mm～50mm，且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區(qū)時，應采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。
9.2.3 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設(shè)計要求進行水壓試驗。當設(shè)計無要求時，應符合下列規(guī)定：
l 冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于或等于1.0MPa時，應為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，應為工作壓力加0.5MPa。
2 系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不應得大于0.02MPa，然后應將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)，當采用分區(qū)、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下，應穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
3 各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應為1.5倍工作壓力，且不應小于0.9MPa；嚴密性試驗壓力應為1.15倍的設(shè)計工作壓力。
4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗，應以不滲漏，排水暢通為合格。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。
9.2.4 閥門的安裝應符合下列規(guī)定：
l 閥門安裝前應進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)閥門 標志》GB/T 12220的有關(guān)規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應少于5min．閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持壓力不變，閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應符合表9.2.4的規(guī)定。
2 閥門的安裝位置、高度、進出口方向應符合設(shè)計要求，連接應牢固緊密。 3 安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。 4 動態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應符合系統(tǒng)設(shè)計要求，安裝方向應正確。閥門在系統(tǒng)運行時，應按參數(shù)設(shè)計要求進行校核、調(diào)整。 5 電動閥門的執(zhí)行機構(gòu)應能全程控制閥門的開啟與關(guān)閉。 檢查數(shù)量：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查，其他款項按I方案。 檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。9.2.7 水箱、集水器、分水器與儲水罐的水壓試驗或滿水試驗應符合設(shè)計要求，內(nèi)外壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度應符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱試驗記錄。9.3一般項目9.3.1 采用建筑塑料管道的空調(diào)水系統(tǒng)，管道材質(zhì)及連接方法應符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)的要求，管道安裝尚應符合下列規(guī)定： 1 采用法蘭連接時，兩法蘭面應平行，誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈，不得突入管內(nèi)或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應采用兩次緊固，緊固后的螺母應與螺栓齊平或略低于螺栓。 2 電熔連接或熱熔連接的工作環(huán)境溫度不應低于5℃環(huán)境。插口外表面與承口內(nèi)表面應作小0.2mm的刮削，連接后同心度的允許誤差應為2%；熱熔熔接接口圓周翻邊應飽滿、勻稱，不應有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測氣孔。接口處的錯邊應小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應符合設(shè)計要求，熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣，不得有裂紋凹陷等缺陷。 3 采用密封圈承插連接的膠圈應位于密封槽內(nèi)，不應有皺折扭曲。插入深度應符合產(chǎn)品要求，插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。 檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產(chǎn)品合格證書和試驗記錄。9.3.2 金屬管道與設(shè)備的現(xiàn)場焊接應符合下列規(guī)定： l 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設(shè)計要求。管道焊接坡口形式和尺寸應符合表9.3.2-1的規(guī)定。對口平直度的允許偏差應為l%，全長不應大于lOmm。管道與設(shè)備的固定焊口應遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道的對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。 
2 管道現(xiàn)場焊接后，焊縫表面應清理干凈，并應進行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1)管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應符合表9.3.2-2的規(guī)定。 
2)管道焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表9.3.2-3的規(guī)定。 
3 設(shè)備現(xiàn)場焊縫外部質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1)設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應符合表9.3.2-4的規(guī)定。 
2)設(shè)備焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表9.3.2-5的規(guī)定。 
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢查方法：焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。9.3.3 螺紋連接管道的螺紋應清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不應大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道的連接應牢固，接口處的外露螺紋應為2扣～3扣，不應有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應保護完好，局部破損處應進行防腐處理。 檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。9.3.4 法蘭連接管道的法蘭面應與管道中心線垂直，且應同心。法蘭對接應平行，偏差不應大于管道外徑的1.5‰，且不得大于2mm。連接螺栓長度應一致，螺母應在同一側(cè)，并應均勻擰緊。緊固后的螺母應與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。9.3.5 鋼制管道的安裝應符合下列規(guī)定： l 管道和管件安裝前，應將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管道安裝后應保持管內(nèi)清潔。 2 熱彎時，彎制彎管的彎曲半徑不應小于管道外徑的3.5倍；冷彎時，不應小于管道外徑的4倍。焊接彎管不應小于管道外徑的1.5倍；沖壓彎管不應小于管道外徑的1倍。彎管的最大外徑與最小外徑之差，不應大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應大于15%。 3 冷（熱）水管道與支、吊架之間，應設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強度應滿足管道全重，且應采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于或等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、上下兩襯墊接合面的空隙應填實。 4 管道安裝允許偏差和檢驗方法應符合表9.3.5的規(guī)定。安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道，位置應正確，且不應有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。 
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。9.3.8 金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應符合下列規(guī)定： 1 支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸應緊密，管道與設(shè)備連接處應設(shè)置獨立支、吊架。當設(shè)備安裝在減振基座上時，獨立支架的固定點應為減振基座。 2 冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道管架宜采取減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在系統(tǒng)管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔l5m處設(shè)置承重防晃支、吊架。 3 無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道吊架的吊桿應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝。偏移量應按計算位移量確定。 4 滑動支架的滑動面應清潔平整，安裝位置應滿足管道要求，支承面中心應向反方向偏移1/2位移量或符合設(shè)計文件要求。 5 豎并內(nèi)的立管應每兩層或三層設(shè)置滑動支架。建筑結(jié)構(gòu)負重允許時，水平安裝管道支、吊架的最大間距應符合表9.3.8的規(guī)定，彎管或近處應設(shè)置支、吊架。 6 管道支、吊架的焊接應符合本規(guī)范第9.3.2-3的規(guī)定。固定支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量應小于10%的管壁厚度，且小于1mm。 
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。9.3.10 除污器、自動排氣裝置等管道部件的安裝應符合下列規(guī)定： 1 閥門安裝的位置及進、出口方向應正確且應便于操作。連接應牢固緊密，啟閉應靈活。成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不應大于3mm。 2 電動、氣動等自控閥門安裝前應進行單體調(diào)試，啟閉試驗應合格。 3 冷（熱）水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應安裝在進入機組、水泵等設(shè)備前端的管道上，安裝方向應正確，安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，與管道連接應牢固嚴密。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格應符合設(shè)計要求。 4 閉式管路系統(tǒng)應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應設(shè)有排水管及排水閥。 檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢查方法：對照設(shè)計文件，尺量、觀察和操作檢查。9.3.13 水箱、集水器、分水器、膨脹水箱等設(shè)備安裝時，支架或底座的尺寸、位置應符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸應緊密，安裝應平整牢固。平面位置允許偏差應為l5mm，標高允許偏差應±5mm。垂直度允許偏差應為1‰。 檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。