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低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例——

低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫說(shuō)明——

一、填寫依據(jù)
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗(yàn)批劃分
    按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗(yàn)批。
9.2主控項(xiàng)目
9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù),管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
9.2.2 管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后,應(yīng)在水壓試驗(yàn),合格后方能交付隱蔽工程的施工。
    2 并聯(lián)水泵的出口管道進(jìn)入總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥倪B接形式,夾角不應(yīng)大于60°。
    3 系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。管道與水泵、制冷機(jī)組的接口應(yīng)為柔性接管,且不得強(qiáng)行對(duì)口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。
    4 判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測(cè)排出口的水色和透明度與入口的水對(duì)比應(yīng)相近,且無(wú)可見(jiàn)雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2h以上,水質(zhì)保持穩(wěn)定后,方可與設(shè)備相貫通。
    5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道接口不得置于套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應(yīng)高出樓層地面20mm~50mm,且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時(shí),應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵;保溫管道與套管四周的縫隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
9.2.3 管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力,當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時(shí),應(yīng)為1.5倍工作壓力,最低不應(yīng)小于0.6MPa;當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí),應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。
    2 系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗(yàn)壓力后,應(yīng)穩(wěn)壓lOmin,壓力下降不應(yīng)得大于0.02MPa,然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無(wú)滲漏為合格。對(duì)于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷(熱)水、冷卻水管道系統(tǒng),當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時(shí),在該部位的試驗(yàn)壓力下,應(yīng)穩(wěn)壓lOmin,壓力不得下降,再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力,在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。
    3 各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(冷水)應(yīng)為1.5倍工作壓力,且不應(yīng)小于0.9MPa;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。
    4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗(yàn),應(yīng)以不滲漏,排水暢通為合格。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。
9.2.4 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)閥門  標(biāo)志》GB/T 12220的有關(guān)規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥,應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性能的試驗(yàn),且應(yīng)試驗(yàn)合格。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于5min.閥門的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍,在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變,閥門壓力試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間與允許泄漏量應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。


    2 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。
    3 安裝在保溫管道上的手動(dòng)閥門的手柄不得朝向下。
    4 動(dòng)態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求,安裝方向應(yīng)正確。閥門在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)按參數(shù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校核、調(diào)整。
    5 電動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能全程控制閥門的開(kāi)啟與關(guān)閉。
    檢查數(shù)量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查,其他款項(xiàng)按I方案。
    檢查方法:按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查;旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
9.2.7 水箱、集水器、分水器與儲(chǔ)水罐的水壓試驗(yàn)或滿水試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,內(nèi)外壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:尺量、觀察檢查,查閱試驗(yàn)記錄。
9.3一般項(xiàng)目
9.3.1 采用建筑塑料管道的空調(diào)水系統(tǒng),管道材質(zhì)及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)的要求,管道安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 采用法蘭連接時(shí),兩法蘭面應(yīng)平行,誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈,不得突入管內(nèi)或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應(yīng)采用兩次緊固,緊固后的螺母應(yīng)與螺栓齊平或略低于螺栓。
    2 電熔連接或熱熔連接的工作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃環(huán)境。插口外表面與承口內(nèi)表面應(yīng)作小0.2mm的刮削,連接后同心度的允許誤差應(yīng)為2%;熱熔熔接接口圓周翻邊應(yīng)飽滿、勻稱,不應(yīng)有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測(cè)氣孔。接口處的錯(cuò)邊應(yīng)小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣,不得有裂紋凹陷等缺陷。
    3 采用密封圈承插連接的膠圈應(yīng)位于密封槽內(nèi),不應(yīng)有皺折扭曲。插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求,插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查,驗(yàn)證產(chǎn)品合格證書和試驗(yàn)記錄。
9.3.2 金屬管道與設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合表9.3.2-1的規(guī)定。對(duì)口平直度的允許偏差應(yīng)為l%,全長(zhǎng)不應(yīng)大于lOmm。管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道的對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。


    2 管道現(xiàn)場(chǎng)焊接后,焊縫表面應(yīng)清理干凈,并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-2的規(guī)定。


     2)管道焊縫余高和根部凸出允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-3的規(guī)定。
 


    3 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊縫外部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-4的規(guī)定。
 

     2)設(shè)備焊縫余高和根部凸出允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-5的規(guī)定。
 


    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。
9.3.3 螺紋連接管道的螺紋應(yīng)清潔規(guī)整,斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道的連接應(yīng)牢固,接口處的外露螺紋應(yīng)為2扣~3扣,不應(yīng)有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護(hù)完好,局部破損處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.4 法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直,且應(yīng)同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行,偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5‰,且不得大于2mm。連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致,螺母應(yīng)在同一側(cè),并應(yīng)均勻擰緊。緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.5 鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 管道和管件安裝前,應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管道安裝后應(yīng)保持管內(nèi)清潔。
    2 熱彎時(shí),彎制彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍;冷彎時(shí),不應(yīng)小于管道外徑的4倍。焊接彎管不應(yīng)小于管道外徑的1.5倍;沖壓彎管不應(yīng)小于管道外徑的1倍。彎管的最大外徑與最小外徑之差,不應(yīng)大于管道外徑的8%,管壁減薄率不應(yīng)大于15%。
    3 冷(熱)水管道與支、吊架之間,應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強(qiáng)度應(yīng)滿足管道全重,且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度,寬度應(yīng)大于或等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。
    4 管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道,位置應(yīng)正確,且不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。
 

    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.8 金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固,與管道接觸應(yīng)緊密,管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。當(dāng)設(shè)備安裝在減振基座上時(shí),獨(dú)立支架的固定點(diǎn)應(yīng)為減振基座。
    2 冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架,應(yīng)采用承重防晃管架,與設(shè)備連接的管道管架宜采取減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí),應(yīng)在系統(tǒng)管道的起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭處及長(zhǎng)度每隔l5m處設(shè)置承重防晃支、吊架。
    3 無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝,有熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝。偏移量應(yīng)按計(jì)算位移量確定。
    4 滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整,安裝位置應(yīng)滿足管道要求,支承面中心應(yīng)向反方向偏移1/2位移量或符合設(shè)計(jì)文件要求。
    5 豎并內(nèi)的立管應(yīng)每?jī)蓪踊蛉龑釉O(shè)置滑動(dòng)支架。建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許時(shí),水平安裝管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定,彎管或近處應(yīng)設(shè)置支、吊架。
    6 管道支、吊架的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第9.3.2-3的規(guī)定。固定支架與管道焊接時(shí),管道側(cè)的咬邊量應(yīng)小于10%的管壁厚度,且小于1mm。
 

    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.10 除污器、自動(dòng)排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 閥門安裝的位置及進(jìn)、出口方向應(yīng)正確且應(yīng)便于操作。連接應(yīng)牢固緊密,啟閉應(yīng)靈活。成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀,在同一平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm。
    2 電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試,啟閉試驗(yàn)應(yīng)合格。
    3 冷(熱)水和冷卻水系統(tǒng)的水過(guò)濾器應(yīng)安裝在進(jìn)入機(jī)組、水泵等設(shè)備前端的管道上,安裝方向應(yīng)正確,安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗,與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    4 閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點(diǎn)設(shè)置排氣閥,在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:對(duì)照設(shè)計(jì)文件,尺量、觀察和操作檢查。
9.3.13 水箱、集水器、分水器、膨脹水箱等設(shè)備安裝時(shí),支架或底座的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸應(yīng)緊密,安裝應(yīng)平整牢固。平面位置允許偏差應(yīng)為l5mm,標(biāo)高允許偏差應(yīng)±5mm。垂直度允許偏差應(yīng)為1‰。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

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Better me 2018-08-10 1832 0

低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例—— 低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫說(shuō)明—— 【規(guī)范名稱及編號(hào)】《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 8.5 低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝 8.5.1 地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。 檢驗(yàn)方法:隱蔽前現(xiàn)場(chǎng)查看。 8.5.2 盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍,但不小于0.6MPa。 檢驗(yàn)方法:穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa 且不滲不漏。 8.5.3加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象,曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定: 1.塑料管:不應(yīng)小于管道外徑的8倍。 2.復(fù)合管:不應(yīng)小于管道外徑的5倍。 檢驗(yàn)方法:尺量檢查 一般項(xiàng)目 8.5.4分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙及產(chǎn)品說(shuō)明書,尺量檢查。 8.5.5加熱盤管管徑、間距和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不大于±10mm。 檢驗(yàn)方法:拉線和尺量檢查。 8.5.6防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法:填充層澆灌前觀察檢查。 8.5.7填充層強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法:作試塊抗壓試驗(yàn)。...閱讀全文

施工小茗 2018-08-07 2258 0

風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄(除塵系統(tǒng))表格示例—— 風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄(除塵系統(tǒng))表格填寫說(shuō)明—— 一、填寫依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗(yàn)批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗(yàn)批。三、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016摘要4.2.1 風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證,強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 風(fēng)管在試驗(yàn)壓力保持5min及以上時(shí),接縫處應(yīng)無(wú)開(kāi)裂,整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)永久性的變形及損傷。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力; 2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力,且不低于750Pa; 3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。 2 矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。 3 低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管,以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50%。 4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。 5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定,N1~N5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。 6 風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對(duì)值不大于l25Pa的微壓風(fēng)管,在外觀和制造工藝...閱讀全文

施工小茗 2018-08-08 2671 0

風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄(排風(fēng)系統(tǒng))表格示例—— 風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄(排風(fēng)系統(tǒng))表格填寫說(shuō)明—— 一、填寫依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗(yàn)批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗(yàn)批。三、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016摘要4.2.1 風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證,強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 風(fēng)管在試驗(yàn)壓力保持5min及以上時(shí),接縫處應(yīng)無(wú)開(kāi)裂,整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)永久性的變形及損傷。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力; 2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力,且不低于750Pa; 3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。 2 矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。 3 低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管,以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50%。 4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。 5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定,N1~N5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。 6 風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對(duì)值不大于l25Pa的微壓風(fēng)管,在外觀和...閱讀全文

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風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄(送風(fēng)系統(tǒng))表格示例——風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄(送風(fēng)系統(tǒng))表格填寫說(shuō)明——一、填寫依據(jù) 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。 二、檢驗(yàn)批劃分按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗(yàn)批。 三、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016摘要 4.2.1 風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證,強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定:1 風(fēng)管在試驗(yàn)壓力保持5min及以上時(shí),接縫處應(yīng)無(wú)開(kāi)裂,整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)永久性的變形及損傷。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定:1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力;2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力,且不低于750Pa;3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。2 矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。3 低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管,以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50%。4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定,N1~N5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。6 風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對(duì)值不大于l25Pa的微壓風(fēng)管,在外觀和制造工藝檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上,不應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的驗(yàn)證測(cè)試。7 輸送劇毒類化學(xué)氣體及病毒的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)...閱讀全文

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