風管系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質量驗收記錄（排風系統(tǒng)）表格示例——
風管系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質量驗收記錄（排風系統(tǒng)）表格填寫說明——
一、填寫依據
《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。
三、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2016摘要
4.2.1 風管加工質量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性要求應符合下列規(guī)定：
1 風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應無開裂，整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規(guī)定：
1)低壓風管應為1.5倍的工作壓力；
2)中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；
3)高壓風管應為1.2倍的工作壓力。
2 矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表4.2.1的規(guī)定。
3 低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形金屬風管規(guī)定值的50%。 4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規(guī)定值的1.5倍。 5 排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統(tǒng)風管的嚴密性應符合中壓風管的規(guī)定，N1～N5級凈化空調系統(tǒng)風管的嚴密性應符合高壓風管的規(guī)定。 6 風管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于l25Pa的微壓風管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上，不應進行漏風量的驗證測試。 7 輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調風管的嚴密性能應符合設計要求。 8 風管或系統(tǒng)風管強度與漏風量測試應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。 檢查數量：按I方案。 檢查方法：按風管系統(tǒng)的類別和材質分別進行，查閱產品合格證和測試報告，或實測旁站。6.2主控項目6.2.1 風管系統(tǒng)支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定： 1 預埋件位置應正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，且不得涂漆。 2 風管系統(tǒng)支、吊架的形式和規(guī)格應按工程實際情況選用。 3 風管直徑大于2000mm或邊長大于2500mm風管的支、吊架的安裝要求，應按設計要求執(zhí)行。 檢查數量：按I方案。 檢查方法：查看設計圖、尺量、觀察檢查。6.2.2 當風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管；風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵嚴密。 檢查數量：全數。 檢查方法：尺量、觀察檢查。6.2.3 風管安裝必須符合下列規(guī)定： 1 風管內嚴禁其他管線穿越。 2 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)必須設置可靠的防靜電接地裝置。 3 輸送含有易燃、易爆氣體的風管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時不得設置接口。 4 室外風管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避雷網連接。 檢查數量：全數。 檢查方法：尺量、觀察檢查。6.2.4 外表溫度高于60℃，且位于人員易接觸部位的風管，應采取防燙傷的措施。 檢查數量：按I方案。 檢查方法：觀察檢查。6.2.7 風管部件的安裝應符合下列規(guī)定： 1 風管部件及操作機構的安裝應便于操作。 3 止回閥、定風量閥的安裝方向應正確。 4 防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝時，穿墻管的法蘭和在軸線視線上的杠桿應鉛垂，活門開啟應朝向排氣方向，在設計的超壓下能自動啟閉。關閉后，閥盤與密封圖貼合應嚴密。 5 防火閥、排煙閥（口）的安裝位置、方向應正確。位子防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表而不應大于200mm. 檢查數量：按I方案。 檢查方法：吊垂、手扳、尺量、觀察檢查。6.2.8 風口的安裝位置應符合設計要求，風口或結構風口與風管的連接應嚴密牢固，不應存在可察覺的漏風點或部位，風口與裝飾面貼合應緊密。X射線發(fā)射房間的送、排風口應采取防止射線外泄的措施。 檢查數量：按工方案。 檢查方法：觀察檢查．6.2.9 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別要求進行施工質量外觀檢驗。合格后，應進行風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，漏風量應符合設計要求和本規(guī)范第4.2.1條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： 1 當風管系統(tǒng)嚴密性檢驗出現(xiàn)不合格時，除應修復不合格的系統(tǒng)外，受檢方應申請復驗或復檢。 2 凈化空調系統(tǒng)進行風管嚴密性檢驗時，N1級～N6級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；N6級～N9級，且工作壓力小于等于l500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數量：微壓系統(tǒng)，按工藝質量要求實行全數觀察檢驗；低壓系統(tǒng)，按Ⅱ方案實行抽樣檢驗；中壓系統(tǒng)，按I方案實行抽樣檢驗；高壓系統(tǒng)，全數檢驗。 檢查方法：除微壓系統(tǒng)外，嚴密性測試按本規(guī)范附錄C的規(guī)定執(zhí)行。6.2.11 住宅廚房、衛(wèi)生間排風道的結構、尺寸應符合設計要求，內表面應平整；各層支管與風道的連接應嚴密，并應設置防倒灌的裝置。 檢查數量：按I方案。 檢查方法：觀察檢查。6.2.12 病毒實驗室通風與空調系統(tǒng)的風管安裝連接應嚴密，允許滲漏量應符合設計要求。 檢查數量：全數。 檢查方法：觀察檢查，查驗現(xiàn)場漏風量檢測報告。6.3一般項目6.3.1 風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定： 1 金屬風管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時，支、吊架間距不應大于4m；大于400mm時，間距不應大于3m。螺旋風管的支、吊架的間距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風管的支、吊架間距不應大于3m。垂直安裝時，應設置至少2個固定點，支架間距不應大于4m。 2 支、吊架的設置不應影響閥門、自控機構的正常動作，且不應設置在風口、檢查門處，離風口和分支管的距離不宜小于200mm。 3 懸吊的水平主、干風管直線長度大于20m時，應設置防晃支架或防止擺動的固定點。 4 矩形風管的抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼風管。圓形風管的支架應設托座或抱箍，圓弧應均勻，且應與風管外徑一致。 5 風管或空調設備使用的可調節(jié)減振支、吊架，拉伸或壓縮量應符合設計要求。 6 不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應采取隔絕或防腐絕緣措施。 7 邊長（直徑）大于l250mm的彎頭、三通等部位應設置單獨的支、吊架。 檢查數量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。6.3.2 風管系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定： 1 風管應保持清潔，管內不應有雜物和積塵。 2 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現(xiàn)場風管接口的配置應合理，不得縮小其有效截面。 3 法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，螺母宜在同一側。 4 風管接口的連接應嚴密牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，且不宜突出法蘭外；墊片接口交叉長度不應小于30mm。 5 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設置防雨裝置，且不得滲漏。 6 外保溫風管必需穿越封閉的墻體時，應加設套管。 7 風管的連接應平直。明裝風管水平安裝時，水平度的允許偏差應為3‰，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應為2‰，總偏差不應大于20mm。暗裝風管安裝的位置應正確，不應有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。 8 金屬無法蘭連接風管的安裝應符合下列規(guī)定： 1)風管連接處應完整，表面應平整。 2)承插式風管的四周縫隙應一致，不應有折疊狀褶皺。內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶應粘貼牢固。 3)矩形薄鋼板法蘭風管可采用彈性插條、彈簧夾或U形緊固嫘栓連接。連接固定的間隔不應大于150mm，凈化空調系統(tǒng)風管的間隔不應大于lOOmm，且分布應均勻。當采用彈簧夾連接時，宜采用正反交叉固定方式，且不應松動。 4)采用平插條連接的矩形風管，連接后板面應平整。 5)置于室外與屋頂的風管，應采取與支架相固定的措施。 檢查數量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。6.3.3 除塵系統(tǒng)風管宜垂直或傾斜敷設。傾斜敷設時，風管與水平夾角宜大于或等于45°；當現(xiàn)場條件限制時，可采用小坡度和水平連接管。含有凝結水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并應在最低處設排液裝置。 檢查數量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。6.3.5 柔性短管的安裝，應松緊適度，目測平順、不應有強制性的扭曲?？缮炜s金屬或非金屬柔性風管的長度不宜大于2m。柔性風管支、吊架的間距不應大于l500mm，承托的座或箍的寬度不應小于25mm，兩支架間風道的最大允許下垂應為lOOmm，且不應有死彎或塌凹。 檢查數量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。6.3.6 非金屬風管的安裝除應符合本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： l 風管連接應嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。 2 風管垂直安裝時，支架間距不應大于3m。 3 硬聚氯乙烯風管的安裝尚應符合下列規(guī)定： 1)采用承插連接的圓形風管，直徑小于或等于200mm時，插口深度宜為40mm～80mm，粘接處應嚴密牢固； 2)采用套管連接時，套管厚度不應小于風管壁厚，長度宜150mm～250mm; 3)采用法蘭連接時，墊片宜采用3mm～5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板； 4)風管直管連續(xù)長度大于20m時，應按設計要求設置伸縮節(jié)，支管的重量不得由干管承受； 5)風管所用的金屬附件和部件，均應進行防腐處理。 4 織物布風管的安裝應符合下列規(guī)定： 1)懸掛系統(tǒng)的安裝方式、位置、高度和間距應符合設計要求。 2)水平安裝鋼繩垂吊點的間距不得大于3m。長度大于15m的鋼繩應增設吊架或可調節(jié)的花籃螺栓。風管采用雙鋼繩垂吊時，兩繩應平行，間距應與風管的吊點相一致。 3)滑軌的安裝應平整牢固，目測不應有扭曲；風管安裝后應設置定位固定。 4)織物布風管與金屬風管的連接處應采取防止銳口劃傷的保護措施。 5)織物布風管垂吊吊帶的間距不應大于1.5m，風管不應呈現(xiàn)波浪形。 檢查數量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。6.3.7 復合材料風管的安裝除應符合本規(guī)范第6.3.6條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定： l 復合材料風管的連接處，接縫應牢固，不應有孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配，不應松動，端口縫隙不應大于5mm。 2 復合材料風管采用金屬法蘭連接時，應采取防冷橋的措施。 3 酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管的安裝，尚應符合下列規(guī)定： 1)插接連接法蘭的不平整度應小于或等于2mm，插接連接的長度應與連接法蘭齊平，允許偏差應為-2mm～+Omm； 2)插接連接法蘭四角的插條端頭與護角應有密封膠封堵； 3)中壓風管的插接連接法蘭之間應加密封墊或采取其他密封措施。 4 玻璃纖維復合板風管的安裝應符合下列規(guī)定： 1)風管的鋁箔復合面與丙烯酸等樹脂涂層不得損壞，風管的內角接縫處應采用密封膠勾縫。 2)榫連接風管的連接應在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大干或等于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。 3)采用槽形插接等連接構件時，風管端切口應采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。 4)采用槽型鋼制法蘭或插條式構件連接的風管，風管外壁鋼抱箍與內壁金屬內套，應采用鍍鋅螺栓固定，螺孔間距不應大于l20mm，螺母應安裝在風管外側。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。 5)風管垂直安裝宜采用"井"字形支架，連接應牢固。 5 玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合材料風管，應采用黏結連接。直管長度大于30m時，應設置伸縮節(jié)。 檢查數量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。6.3.8 風閥的安裝應符合下列規(guī)定： 1 風閥應安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后，手動或電動操作裝置應靈活可靠，閥板關閉應嚴密。 2 直徑或長邊尺寸大于或等于630mm的防火閥，應設獨立支、吊架。 3 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括鋼索預埋套管）的位置應符合設計要求。鋼索預埋套管彎管不應大于2個，且不得有死彎及癟陷；安裝完畢后應操控自如，無卡澀等現(xiàn)象。 4 除塵系統(tǒng)吸入管段的調節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。 5 防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門和自動排氣活門安裝時，位置的允許偏差應為lOmm，標高的允許偏差應為士5mm，框正、側面與平衡錘連桿的垂直度允許偏差應為5mm。 檢查數量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。6.3.9 排風口、吸風罩（柜）的安裝應排列整齊、牢固可靠，安裝位置和標高允許偏差應為±lOmm，水平度的允許偏差應為3‰，且不得大于20mm。 檢查數量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。6.3.10 風帽安裝應牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。 檢查數量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。6.3.12 風管內過濾器的安裝應符合下列規(guī)定： 1 過濾器的種類、規(guī)格應符合設計要求。 2 過濾器應便于拆卸和更換。 3 過濾器與框架及框架與風管或機組殼體之間連接應嚴密。 檢查數量：按Ⅱ方案。 檢查方法：觀察檢查。