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風(fēng)管安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例——

風(fēng)管安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例


風(fēng)管安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫說明——

一、填寫依據(jù)
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗(yàn)批劃分
    按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別劃分檢驗(yàn)批。
4.1一般規(guī)定
4.1.5 鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護(hù)層的鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接,不得采用焊接連接。
4.1.7 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求選用。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),宜采用鍍鋅鋼板,且鍍鋅層厚度不應(yīng)小于lOOg/。
    2 當(dāng)生產(chǎn)工藝或環(huán)境條件要求采用非金屬風(fēng)管時(shí),應(yīng)采用不燃材料或難燃材料,且表面應(yīng)光滑、平整、不產(chǎn)塵、不易霉變。

4.2主控項(xiàng)目
4.2.1 風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證,強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 風(fēng)管在試驗(yàn)壓力保持5min及以上時(shí),接縫處應(yīng)無開裂,整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力;
     2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力,且不低于750Pa;
     3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。
    2 矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。


 
    3 低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管,以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50%。
    4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。
    5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定,N1~N5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。
    6 風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對(duì)值不大于l25Pa的微壓風(fēng)管,在外觀和制造工藝檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上,不應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的驗(yàn)證測(cè)試。
    7 輸送劇毒類化學(xué)氣體及病毒的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)密性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    8 風(fēng)管或系統(tǒng)風(fēng)管強(qiáng)度與漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進(jìn)行,查閱產(chǎn)品合格證和測(cè)試報(bào)告,或?qū)崪y(cè)旁站。
4.2.3 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)風(fēng)管厚度設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-1的規(guī)定。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或合同的規(guī)定,當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),不應(yīng)采用低于80g/板材;不銹鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-2的規(guī)定;鋁板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-3的規(guī)定。

    2 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯(cuò)開,不得有十字形拼接縫。
     2)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-4的規(guī)定,金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-5的規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大予150mm,高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于lOOmm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。
     3)用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風(fēng)管的薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的法蘭高度,應(yīng)大于或等于相同金屬法蘭風(fēng)管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管不得用于高壓風(fēng)管。

    3 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于或等于800mm.且管段長(zhǎng)度大于l250mm或總表面積大于4時(shí),均應(yīng)采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管,直徑大于2000mm時(shí)應(yīng)采取加固措施。
     2)矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于630mm,或矩形保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm.管段長(zhǎng)度大于1250mm;或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2,中、高壓風(fēng)管大干1.0,均應(yīng)有加固措施。
     3)非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固應(yīng)按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查。
4.2.4 非金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無厚度規(guī)定時(shí),應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。高壓系統(tǒng)非金屬風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。
    2 硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.4-1的規(guī)定,硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.4-2的規(guī)定。
    2)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-3的規(guī)定,硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-4的規(guī)定。法蘭螺孔的間距不得大于l20mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處,應(yīng)設(shè)有螺孔。
    3)當(dāng)風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí),風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板,且間距不得大于450mm。

    3 玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.4-5的規(guī)定。無機(jī)玻璃鋼(氯氧鎂水泥)風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.4-6的規(guī)定,風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應(yīng)符合表4.2.4-7的規(guī)定,且不得采用高堿玻璃纖維布。風(fēng)管表面不得出現(xiàn)泛鹵及嚴(yán)重泛霜。
     2)玻璃鋼風(fēng)管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-8的規(guī)定,螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。
     3)當(dāng)采用套管連接時(shí),套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。
     4)玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料,加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。
 

    4 磚、混凝土建筑風(fēng)道的伸縮縫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不應(yīng)有滲水和漏風(fēng)。
    5 織物布風(fēng)管在工程中使用時(shí),應(yīng)具有相應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)符合衛(wèi)生與消防的要求。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:觀察檢查、尺量、查驗(yàn)材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。 
4.2.5 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須采用不燃材料,內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃且對(duì)人體無害的材料。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查、
    檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告,觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。 
4.3一般項(xiàng)目
4.3.1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致、折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻,且兩端面應(yīng)平行。風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲與翹角,表面應(yīng)平整,凹凸不應(yīng)大于lOmm。
     2)當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)小于或等于300mm時(shí),其允許偏差不應(yīng)大于2mm;當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)大于300mm時(shí),不應(yīng)大于3mm。管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm;矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm,圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mm。
     3)焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿、平整,不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風(fēng)管目測(cè)應(yīng)平整,不應(yīng)有凹凸大于lOmm的變形。
     4)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長(zhǎng)及平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致,并應(yīng)具有互換性。
     5)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí),鉚接應(yīng)牢固,不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭,寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小于6mm;縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。
     6)風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí),焊縫應(yīng)低于法蘭的端面。除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊,外側(cè)間斷焊形式。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí),焊點(diǎn)應(yīng)融合良好,間距不應(yīng)大于lOOmm;法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼,不應(yīng)有穿透的縫隙與孔洞。
     7)鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。
     8)當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼材時(shí),材料規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理;鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同,不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
    2 金屬無法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)圓形風(fēng)管無法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。矩形風(fēng)管無法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-2的規(guī)定。


     2) 矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管的接口及附件,尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,形狀應(yīng)規(guī)則,接口應(yīng)嚴(yán)密;風(fēng)管薄鋼板法蘭的折邊應(yīng)平直,彎曲度不應(yīng)大于5‰。彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配,彈簧夾的厚度應(yīng)大于或等于1mm,且不應(yīng)低于風(fēng)管本體厚度。角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼,端面應(yīng)平整,相連處的連續(xù)通縫不應(yīng)大于2mm;角件的厚度不應(yīng)小于1mm及風(fēng)管本體厚度。薄鋼板法蘭彈簧夾連接風(fēng)管,邊長(zhǎng)不宜大于1500mm。當(dāng)對(duì)法蘭采取相應(yīng)的加固措施時(shí),風(fēng)管邊長(zhǎng)不得大于2000mm。
     3) 矩形風(fēng)管采用C型、S型插條連接時(shí),風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不應(yīng)大于630mm。插條與風(fēng)管翻邊的寬度應(yīng)匹配一致,允許偏差不應(yīng)大于2mm。連接應(yīng)平整嚴(yán)密,四角端部固定折邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。
     4) 矩形風(fēng)管采用立咬口、包邊立咬口連接時(shí),立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭高度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致,折角應(yīng)傾角有棱線、彎曲度允許偏差為5‰,咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于l50mm,間隔應(yīng)均勻;立咬口四角連接處補(bǔ)角連接件的鉚固應(yīng)緊密,接縫應(yīng)平整,且不應(yīng)有孔洞。
     5) 圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表4.3.1-3的規(guī)定。

     6)非規(guī)則橢圓風(fēng)管可采用法蘭與無法蘭連接形式,質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)連接形式的規(guī)定。
    3 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)風(fēng)管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁鋼內(nèi)支撐、螺桿內(nèi)支撐和鋼管內(nèi)支撐等多種形式(圖4.3.1)。

     2)楞筋(線)的排列應(yīng)規(guī)則,間隔應(yīng)均勻,最大間距應(yīng)為300mm,板面應(yīng)平整,凹凸變形(不平度)不應(yīng)大于lOmm。
     3)角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭高度,加固排列應(yīng)整齊均勻。與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固,最大間隔不應(yīng)大于220mm;各條加箍筋的相交處,或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。
     4)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固,穿管壁處應(yīng)采取密封措施。各支撐點(diǎn)之間或支撐點(diǎn)與風(fēng)管的邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻,且不應(yīng)大于950mm。
     5)當(dāng)中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí),應(yīng)采取加固框補(bǔ)強(qiáng)措施。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫,還應(yīng)采取防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
    檢驗(yàn)數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
4.3.2 非金屬風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條第1款的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行,不應(yīng)有扭曲,外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于2mm。表面應(yīng)平整,圓弧應(yīng)均勻,凹凸不應(yīng)大于5mm。
     2)焊縫形式及適用范圍應(yīng)符合表4.3.2-1的規(guī)定。
     3)焊縫應(yīng)飽滿,排列應(yīng)整齊,不應(yīng)有焦黃斷裂現(xiàn)象。
     4)矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接。當(dāng)采用煨角連接時(shí),縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。
    2 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行,內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無氣泡,外表面應(yīng)整齊,厚度應(yīng)均勻,且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層現(xiàn)象。
     2)法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固,內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過渡。管口與風(fēng)管軸線成直角,平面度的允許偏差不應(yīng)大于3mm;螺孔的排列應(yīng)均勻,至管口的距離應(yīng)一致,允許偏差不應(yīng)大于2mm。


     3)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于3mm,圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm,矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm。
     4)矩形玻璃鋼風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm,且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí),應(yīng)采取加固措施。加固筋的分布應(yīng)均勻整齊。
    3無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本條第2款的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)風(fēng)管表面應(yīng)光潔,不應(yīng)有多處目測(cè)到的泛霜和分層現(xiàn)象;
     2)風(fēng)管的外形尺寸應(yīng)符合表4.3.2-2的規(guī)定;

    3)風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合本條第2款第2項(xiàng)的規(guī)定。
    4 磚、混凝土建筑風(fēng)道內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于20mm,兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于30mm;內(nèi)表面的水泥砂漿涂抹應(yīng)平整,且不應(yīng)有貫穿性的裂縫及孔洞。
    檢驗(yàn)數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢驗(yàn)方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄,觀察和尺量檢查。
4.3.3 復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭的允許偏差應(yīng)符合表4.3.3-1的規(guī)定。

    2 雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)風(fēng)管的折角應(yīng)平直,兩端面應(yīng)平行,允許偏差應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。
     2)板材的拼接應(yīng)平整,凹凸不大于5mm.無明顯變形、起泡和鋁箔破損。
     3)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于l600mm時(shí),板材拼接應(yīng)采用H形PVC或鋁合金加固條。
     4)邊長(zhǎng)大于320mm的矩形風(fēng)管采用插接連接時(shí),四角處應(yīng)粘貼直角墊片,插接連接件與風(fēng)管粘接應(yīng)牢固,插接連接件應(yīng)互相垂直,插接連接件間隙不應(yīng)大于2mm。
     5)風(fēng)管采用法蘭連捌時(shí),風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)牢固。
     6)矩形彎管的圓弧面采用機(jī)械壓彎成型制作時(shí),軋壓深度不宜超過5mm。圓弧面成型后,應(yīng)對(duì)軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。
     7)聚氨酯鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管或酚醛鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管,內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm,穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。聚氨酯(酚醛>鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置應(yīng)符合表4.3.3-2的規(guī)定。
    3 鋁箔玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1)風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥平整,板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)芯玻璃纖維材料應(yīng)黏合牢固,內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層,且不得釋放有害物質(zhì)。
 

     2)風(fēng)管采用承插階梯接口形式連接時(shí),承口應(yīng)在風(fēng)管外側(cè),插口應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè),承、插口均應(yīng)整齊,插入深度應(yīng)大于或等于風(fēng)管板材厚度。插接口處預(yù)留的覆面層材料厚度應(yīng)等同于板材厚度,接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密牢固。
     3)風(fēng)管采用外套角鋼法蘭連接時(shí),角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風(fēng)管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格。槽形連接件應(yīng)采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接,應(yīng)采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4.3.3),螺栓間距不應(yīng)大于l20mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封。
4)鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于6mm,穿管壁處應(yīng)采取密封處理。正壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于或等于lOOOmm時(shí),應(yīng)增設(shè)外加固框。外加固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負(fù)壓風(fēng)管的加固框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè),在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風(fēng)管內(nèi)支撐的加固應(yīng)符合表4.3.3-3的規(guī)定。
 

    4 機(jī)制玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合板風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.3-4的規(guī)定。
 

     2)風(fēng)管板材采用對(duì)接粘按時(shí),在對(duì)接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3層及以上,寬度不應(yīng)小于50mm的玻璃纖維布增強(qiáng)。
     3)粘接劑應(yīng)與產(chǎn)品相匹配,且不應(yīng)散發(fā)有毒有害氣體。
     4)風(fēng)管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應(yīng)小于lOmm,穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封。風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固應(yīng)符合表4.3.3-5的規(guī)定,縱向間距不應(yīng)大于1250mm。當(dāng)負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于800mm時(shí),支撐桿應(yīng)采用鍍鋅鋼管。
 

    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:查閱測(cè)試資料、尺量、觀察檢查。
8.3.6 多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 室外機(jī)的通風(fēng)應(yīng)通暢,不應(yīng)有短路現(xiàn)象,運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常噪聲。當(dāng)多臺(tái)機(jī)組集中安裝時(shí),不應(yīng)影響相鄰機(jī)組的正常運(yùn)行。
    2 室外機(jī)組應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)專用平臺(tái)上,并應(yīng)采取減振與防止緊固螺栓松動(dòng)的措施。
    3 風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)的送、回風(fēng)口之間,不應(yīng)形成氣流短路。風(fēng)口安裝應(yīng)平整,且應(yīng)與裝飾線條相一致。
    4 室內(nèi)外機(jī)組間冷媒管道的布置應(yīng)采用合理的短捷路線,并應(yīng)排列整齊。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查。

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