風(fēng)管安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例——
風(fēng)管安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫說(shuō)明——
一、填寫依據(jù)
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗(yàn)批劃分
按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別劃分檢驗(yàn)批。
4.1一般規(guī)定
4.1.5 鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護(hù)層的鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接。
4.1.7 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求選用。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應(yīng)小于lOOg/。
2 當(dāng)生產(chǎn)工藝或環(huán)境條件要求采用非金屬風(fēng)管時(shí)，應(yīng)采用不燃材料或難燃材料，且表面應(yīng)光滑、平整、不產(chǎn)塵、不易霉變。
4.2主控項(xiàng)目
4.2.1 風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管在試驗(yàn)壓力保持5min及以上時(shí)，接縫處應(yīng)無(wú)開(kāi)裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)永久性的變形及損傷。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力；
2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；
3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。
2 矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。
3 低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管，以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50%。 4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。 5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定，N1～N5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。 6 風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對(duì)值不大于l25Pa的微壓風(fēng)管，在外觀和制造工藝檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，不應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的驗(yàn)證測(cè)試。 7 輸送劇毒類化學(xué)氣體及病毒的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)密性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8 風(fēng)管或系統(tǒng)風(fēng)管強(qiáng)度與漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進(jìn)行，查閱產(chǎn)品合格證和測(cè)試報(bào)告，或?qū)崪y(cè)旁站。4.2.3 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)風(fēng)管厚度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-1的規(guī)定。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或合同的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)采用低于80g/板材；不銹鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-2的規(guī)定；鋁板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-3的規(guī)定。 
2 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字形拼接縫。 2)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-4的規(guī)定，金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-5的規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大予150mm,高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于lOOmm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。 3)用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風(fēng)管的薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的法蘭高度，應(yīng)大于或等于相同金屬法蘭風(fēng)管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管不得用于高壓風(fēng)管。 
3 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于或等于800mm．且管段長(zhǎng)度大于l250mm或總表面積大于4時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管，直徑大于2000mm時(shí)應(yīng)采取加固措施。 2)矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于630mm，或矩形保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm．管段長(zhǎng)度大于1250mm；或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2，中、高壓風(fēng)管大干1.0，均應(yīng)有加固措施。 3)非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固應(yīng)按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.4 非金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)厚度規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。高壓系統(tǒng)非金屬風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 2 硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.4-1的規(guī)定，硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.4-2的規(guī)定。 2)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-3的規(guī)定，硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-4的規(guī)定。法蘭螺孔的間距不得大于l20mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。 3)當(dāng)風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm。 
3 玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.4-5的規(guī)定。無(wú)機(jī)玻璃鋼（氯氧鎂水泥）風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.4-6的規(guī)定，風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應(yīng)符合表4.2.4-7的規(guī)定，且不得采用高堿玻璃纖維布。風(fēng)管表面不得出現(xiàn)泛鹵及嚴(yán)重泛霜。 2)玻璃鋼風(fēng)管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-8的規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。 3)當(dāng)采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。 4)玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。 
4 磚、混凝土建筑風(fēng)道的伸縮縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有滲水和漏風(fēng)。 5 織物布風(fēng)管在工程中使用時(shí)，應(yīng)具有相應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合衛(wèi)生與消防的要求。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：觀察檢查、尺量、查驗(yàn)材料質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證。 4.2.5 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須采用不燃材料，內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃且對(duì)人體無(wú)害的材料。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查、 檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。 4.3一般項(xiàng)目4.3.1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致、折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻，且兩端面應(yīng)平行。風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不應(yīng)大于lOmm。 2)當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)小于或等于300mm時(shí)，其允許偏差不應(yīng)大于2mm；當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)大于300mm時(shí)，不應(yīng)大于3mm。管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm；矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mm。 3)焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風(fēng)管目測(cè)應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸大于lOmm的變形。 4)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長(zhǎng)及平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并應(yīng)具有互換性。 5)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。 6)風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，焊縫應(yīng)低于法蘭的端面。除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊，外側(cè)間斷焊形式。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于lOOmm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙與孔洞。 7)鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。 8)當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼材時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理；鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。 2 金屬無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。矩形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-2的規(guī)定。 
2) 矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管的接口及附件，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口應(yīng)嚴(yán)密；風(fēng)管薄鋼板法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5‰。彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈簧夾的厚度應(yīng)大于或等于1mm，且不應(yīng)低于風(fēng)管本體厚度。角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼，端面應(yīng)平整，相連處的連續(xù)通縫不應(yīng)大于2mm；角件的厚度不應(yīng)小于1mm及風(fēng)管本體厚度。薄鋼板法蘭彈簧夾連接風(fēng)管，邊長(zhǎng)不宜大于1500mm。當(dāng)對(duì)法蘭采取相應(yīng)的加固措施時(shí)，風(fēng)管邊長(zhǎng)不得大于2000mm。 3) 矩形風(fēng)管采用C型、S型插條連接時(shí)，風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸不應(yīng)大于630mm。插條與風(fēng)管翻邊的寬度應(yīng)匹配一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。連接應(yīng)平整嚴(yán)密，四角端部固定折邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。 4) 矩形風(fēng)管采用立咬口、包邊立咬口連接時(shí)，立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭高度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角有棱線、彎曲度允許偏差為5‰，咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于l50mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處補(bǔ)角連接件的鉚固應(yīng)緊密，接縫應(yīng)平整，且不應(yīng)有孔洞。 5) 圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表4.3.1-3的規(guī)定。 
6)非規(guī)則橢圓風(fēng)管可采用法蘭與無(wú)法蘭連接形式，質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)連接形式的規(guī)定。 3 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)風(fēng)管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁鋼內(nèi)支撐、螺桿內(nèi)支撐和鋼管內(nèi)支撐等多種形式(圖4.3.1)。 
2)楞筋（線）的排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，最大間距應(yīng)為300mm，板面應(yīng)平整，凹凸變形（不平度）不應(yīng)大于lOmm。 3)角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭高度，加固排列應(yīng)整齊均勻。與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，最大間隔不應(yīng)大于220mm；各條加箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。 4)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，穿管壁處應(yīng)采取密封措施。各支撐點(diǎn)之間或支撐點(diǎn)與風(fēng)管的邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于950mm。 5)當(dāng)中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固框補(bǔ)強(qiáng)措施。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)采取防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.3.2 非金屬風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： l 硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，不應(yīng)有扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于2mm。表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm。 2)焊縫形式及適用范圍應(yīng)符合表4.3.2-1的規(guī)定。 3)焊縫應(yīng)飽滿，排列應(yīng)整齊，不應(yīng)有焦黃斷裂現(xiàn)象。 4)矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接。當(dāng)采用煨角連接時(shí)，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。 2 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無(wú)氣泡，外表面應(yīng)整齊，厚度應(yīng)均勻，且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層現(xiàn)象。 2)法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。管口與風(fēng)管軸線成直角，平面度的允許偏差不應(yīng)大于3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管口的距離應(yīng)一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。 
3)風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm，矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm。 4)矩形玻璃鋼風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。加固筋的分布應(yīng)均勻整齊。 3無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本條第2款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)風(fēng)管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有多處目測(cè)到的泛霜和分層現(xiàn)象； 2)風(fēng)管的外形尺寸應(yīng)符合表4.3.2-2的規(guī)定； 
3)風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合本條第2款第2項(xiàng)的規(guī)定。 4 磚、混凝土建筑風(fēng)道內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)的允許偏差不應(yīng)大于20mm，兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于30mm；內(nèi)表面的水泥砂漿涂抹應(yīng)平整，且不應(yīng)有貫穿性的裂縫及孔洞。 檢驗(yàn)數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，觀察和尺量檢查。4.3.3 復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭的允許偏差應(yīng)符合表4.3.3-1的規(guī)定。 
2 雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)風(fēng)管的折角應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平行，允許偏差應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。 2)板材的拼接應(yīng)平整，凹凸不大于5mm．無(wú)明顯變形、起泡和鋁箔破損。 3)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于l600mm時(shí)，板材拼接應(yīng)采用H形PVC或鋁合金加固條。 4)邊長(zhǎng)大于320mm的矩形風(fēng)管采用插接連接時(shí)，四角處應(yīng)粘貼直角墊片，插接連接件與風(fēng)管粘接應(yīng)牢固，插接連接件應(yīng)互相垂直，插接連接件間隙不應(yīng)大于2mm。 5)風(fēng)管采用法蘭連捌時(shí)，風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)牢固。 6)矩形彎管的圓弧面采用機(jī)械壓彎成型制作時(shí)，軋壓深度不宜超過(guò)5mm。圓弧面成型后，應(yīng)對(duì)軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。 7)聚氨酯鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管或酚醛鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管，內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。聚氨酯（酚醛>鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置應(yīng)符合表4.3.3-2的規(guī)定。 3 鋁箔玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥平整，板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)芯玻璃纖維材料應(yīng)黏合牢固，內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，且不得釋放有害物質(zhì)。 
2)風(fēng)管采用承插階梯接口形式連接時(shí)，承口應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)，插口應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，承、插口均應(yīng)整齊，插入深度應(yīng)大于或等于風(fēng)管板材厚度。插接口處預(yù)留的覆面層材料厚度應(yīng)等同于板材厚度，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密牢固。 3)風(fēng)管采用外套角鋼法蘭連接時(shí)，角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風(fēng)管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格。槽形連接件應(yīng)采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接，應(yīng)采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4.3.3)，螺栓間距不應(yīng)大于l20mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封。4)鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于6mm，穿管壁處應(yīng)采取密封處理。正壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于或等于lOOOmm時(shí)，應(yīng)增設(shè)外加固框。外加固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負(fù)壓風(fēng)管的加固框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)，在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風(fēng)管內(nèi)支撐的加固應(yīng)符合表4.3.3-3的規(guī)定。 
4 機(jī)制玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合板風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.3-4的規(guī)定。 
2)風(fēng)管板材采用對(duì)接粘按時(shí)，在對(duì)接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3層及以上，寬度不應(yīng)小于50mm的玻璃纖維布增強(qiáng)。 3)粘接劑應(yīng)與產(chǎn)品相匹配，且不應(yīng)散發(fā)有毒有害氣體。 4)風(fēng)管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應(yīng)小于lOmm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封。風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固應(yīng)符合表4.3.3-5的規(guī)定，縱向間距不應(yīng)大于1250mm。當(dāng)負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于800mm時(shí)，支撐桿應(yīng)采用鍍鋅鋼管。 
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢查方法：查閱測(cè)試資料、尺量、觀察檢查。8.3.6 多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： l 室外機(jī)的通風(fēng)應(yīng)通暢，不應(yīng)有短路現(xiàn)象，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常噪聲。當(dāng)多臺(tái)機(jī)組集中安裝時(shí)，不應(yīng)影響相鄰機(jī)組的正常運(yùn)行。 2 室外機(jī)組應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)專用平臺(tái)上，并應(yīng)采取減振與防止緊固螺栓松動(dòng)的措施。 3 風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)的送、回風(fēng)口之間，不應(yīng)形成氣流短路。風(fēng)口安裝應(yīng)平整，且應(yīng)與裝飾線條相一致。 4 室內(nèi)外機(jī)組間冷媒管道的布置應(yīng)采用合理的短捷路線，并應(yīng)排列整齊。 檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。