風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄（恒溫恒濕空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)）表格示例——
風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄（恒溫恒濕空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)）表格填寫說明——
一、填寫依據(jù)
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。
三、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016摘要
4.2.1 風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測或驗證，強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應(yīng)無開裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷。試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力；
2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；
3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。
2 矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。
3 低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管，以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50%。
4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。
5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定，N1～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。
6 風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于l25Pa的微壓風(fēng)管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎(chǔ)上，不應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的驗證測試。
7 輸送劇毒類化學(xué)氣體及病毒的實驗室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)密性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
8 風(fēng)管或系統(tǒng)風(fēng)管強(qiáng)度與漏風(fēng)量測試應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進(jìn)行，查閱產(chǎn)品合格證和測試報告，或?qū)崪y旁站。
6.2主控項目
6.2.1 風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，且不得涂漆。
2 風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的形式和規(guī)格應(yīng)按工程實際情況選用。
3 風(fēng)管直徑大于2000mm或邊長大于2500mm風(fēng)管的支、吊架的安裝要求，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：查看設(shè)計圖、尺量、觀察檢查。
6.2.2 當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管；風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。
檢查數(shù)量：全數(shù)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.2.3 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。
2 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。
3 輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時不得設(shè)置接口。
4 室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。
檢查數(shù)量：全數(shù)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.2.4 外表溫度高于60℃，且位于人員易接觸部位的風(fēng)管，應(yīng)采取防燙傷的措施。
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：觀察檢查。
6.2.7 風(fēng)管部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)便于操作。
3 止回閥、定風(fēng)量閥的安裝方向應(yīng)正確。
4 防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝時，穿墻管的法蘭和在軸線視線上的杠桿應(yīng)鉛垂，活門開啟應(yīng)朝向排氣方向，在設(shè)計的超壓下能自動啟閉。關(guān)閉后，閥盤與密封圖貼合應(yīng)嚴(yán)密。
5 防火閥、排煙閥（口）的安裝位置、方向應(yīng)正確。位子防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表而不應(yīng)大于200mm.
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：吊垂、手扳、尺量、觀察檢查。
6.2.8 風(fēng)口的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，風(fēng)口或結(jié)構(gòu)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，不應(yīng)存在可察覺的漏風(fēng)點(diǎn)或部位，風(fēng)口與裝飾面貼合應(yīng)緊密。X射線發(fā)射房間的送、排風(fēng)口應(yīng)采取防止射線外泄的措施。
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：觀察檢查．
6.2.9 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別要求進(jìn)行施工質(zhì)量外觀檢驗。合格后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范第4.2.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗出現(xiàn)不合格時，除應(yīng)修復(fù)不合格的系統(tǒng)外，受檢方應(yīng)申請復(fù)驗或復(fù)檢。
2 凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗時，N1級～N6級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；N6級～N9級，且工作壓力小于等于l500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量：微壓系統(tǒng)，按工藝質(zhì)量要求實行全數(shù)觀察檢驗；低壓系統(tǒng)，按Ⅱ方案實行抽樣檢驗；中壓系統(tǒng)，按I方案實行抽樣檢驗；高壓系統(tǒng)，全數(shù)檢驗。
檢查方法：除微壓系統(tǒng)外，嚴(yán)密性測試按本規(guī)范附錄C的規(guī)定執(zhí)行。
6.2.12 病毒實驗室通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管安裝連接應(yīng)嚴(yán)密，允許滲漏量應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)。
檢查方法：觀察檢查，查驗現(xiàn)場漏風(fēng)量檢測報告。
6.3一般項目
6.3.1 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時，支、吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm時，間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架的間距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時，應(yīng)設(shè)置至少2個固定點(diǎn)，支架間距不應(yīng)大于4m。
2 支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機(jī)構(gòu)的正常動作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm。
3 懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動的固定點(diǎn)。
4 矩形風(fēng)管的抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼風(fēng)管。圓形風(fēng)管的支架應(yīng)設(shè)托座或抱箍，圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑一致。
5 風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)節(jié)減振支、吊架，拉伸或壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。
6 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施。
7 邊長（直徑）大于l250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支、吊架。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.2 風(fēng)管系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管應(yīng)保持清潔，管內(nèi)不應(yīng)有雜物和積塵。
2 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置應(yīng)合理，不得縮小其有效截面。
3 法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)。
4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜突出法蘭外；墊片接口交叉長度不應(yīng)小于30mm。
5 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)置防雨裝置，且不得滲漏。
6 外保溫風(fēng)管必需穿越封閉的墻體時，應(yīng)加設(shè)套管。
7 風(fēng)管的連接應(yīng)平直。明裝風(fēng)管水平安裝時，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管安裝的位置應(yīng)正確，不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。
8 金屬無法蘭連接風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)風(fēng)管連接處應(yīng)完整，表面應(yīng)平整。
2)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，不應(yīng)有折疊狀褶皺。內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固。
3)矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管可采用彈性插條、彈簧夾或U形緊固嫘栓連接。連接固定的間隔不應(yīng)大于150mm，凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的間隔不應(yīng)大于lOOmm，且分布應(yīng)均勻。當(dāng)采用彈簧夾連接時，宜采用正反交叉固定方式，且不應(yīng)松動。
4)采用平插條連接的矩形風(fēng)管，連接后板面應(yīng)平整。
5)置于室外與屋頂?shù)娘L(fēng)管，應(yīng)采取與支架相固定的措施。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.5 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，目測平順、不應(yīng)有強(qiáng)制性的扭曲。可伸縮金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長度不宜大于2m。柔性風(fēng)管支、吊架的間距不應(yīng)大于l500mm，承托的座或箍的寬度不應(yīng)小于25mm，兩支架間風(fēng)道的最大允許下垂應(yīng)為lOOmm，且不應(yīng)有死彎或塌凹。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.6 非金屬風(fēng)管的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
l 風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。
2 風(fēng)管垂直安裝時，支架間距不應(yīng)大于3m。
3 硬聚氯乙烯風(fēng)管的安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)采用承插連接的圓形風(fēng)管，直徑小于或等于200mm時，插口深度宜為40mm～80mm，粘接處應(yīng)嚴(yán)密牢固；
2)采用套管連接時，套管厚度不應(yīng)小于風(fēng)管壁厚，長度宜150mm～250mm;
3)采用法蘭連接時，墊片宜采用3mm～5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板；
4)風(fēng)管直管連續(xù)長度大于20m時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，支管的重量不得由干管承受；
5)風(fēng)管所用的金屬附件和部件，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.7 復(fù)合材料風(fēng)管的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.6條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
l 復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，不應(yīng)有孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配，不應(yīng)松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。
2 復(fù)合材料風(fēng)管采用金屬法蘭連接時，應(yīng)采取防冷橋的措施。
3 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管的安裝，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)插接連接法蘭的不平整度應(yīng)小于或等于2mm，插接連接的長度應(yīng)與連接法蘭齊平，允許偏差應(yīng)為-2mm～+Omm；
2)插接連接法蘭四角的插條端頭與護(hù)角應(yīng)有密封膠封堵；
3)中壓風(fēng)管的插接連接法蘭之間應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施。
4 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)風(fēng)管的鋁箔復(fù)合面與丙烯酸等樹脂涂層不得損壞，風(fēng)管的內(nèi)角接縫處應(yīng)采用密封膠勾縫。
2)榫連接風(fēng)管的連接應(yīng)在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應(yīng)采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大干或等于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。
3)采用槽形插接等連接構(gòu)件時，風(fēng)管端切口應(yīng)采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。
4)采用槽型鋼制法蘭或插條式構(gòu)件連接的風(fēng)管，風(fēng)管外壁鋼抱箍與內(nèi)壁金屬內(nèi)套，應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定，螺孔間距不應(yīng)大于l20mm，螺母應(yīng)安裝在風(fēng)管外側(cè)。螺栓穿過的管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。
5)風(fēng)管垂直安裝宜采用"井"字形支架，連接應(yīng)牢固。
5 玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合材料風(fēng)管，應(yīng)采用黏結(jié)連接。直管長度大于30m時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.8 風(fēng)閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后，手動或電動操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。
2 直徑或長邊尺寸大于或等于630mm的防火閥，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。
3 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括鋼索預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼索預(yù)埋套管彎管不應(yīng)大于2個，且不得有死彎及癟陷；安裝完畢后應(yīng)操控自如，無卡澀等現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.11 消聲器及靜壓箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 消聲器及靜壓箱安裝時，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架，固定應(yīng)牢固。
2 當(dāng)回風(fēng)箱作為靜壓箱時，回風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：觀察檢查。
6.3.12 風(fēng)管內(nèi)過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 過濾器的種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
2 過濾器應(yīng)便于拆卸和更換。
3 過濾器與框架及框架與風(fēng)管或機(jī)組殼體之間連接應(yīng)嚴(yán)密。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：觀察檢查。
6.3.13風(fēng)口的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
l 風(fēng)口表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
2 明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為lOmm。
3 風(fēng)口水平安裝，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰。
4 風(fēng)口垂直安裝，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查。