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發(fā)帖時(shí)間:2018-08-10 09:15:58 樓主

制冷劑灌注檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例——

制冷劑灌注檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例


制冷劑灌注檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫(xiě)說(shuō)明——

一、填寫(xiě)依據(jù)
   《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗(yàn)批劃分
    按設(shè)備類(lèi)型、系統(tǒng)類(lèi)別劃分檢驗(yàn)批。
8.2主控項(xiàng)目
8.2.1 制冷機(jī)組及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 制冷(熱)設(shè)備、制冷附屬設(shè)備產(chǎn)品性能和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。
    2 設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收,且應(yīng)驗(yàn)收合格。
    3 設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或附屬設(shè)備,墊鐵的放置位置應(yīng)正確,接觸應(yīng)緊密,每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊;螺栓應(yīng)緊固,并應(yīng)采取防松動(dòng)措施。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:觀(guān)察、核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格;查閱產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、性能檢驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。
8.2.2 制冷劑管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性及真空試驗(yàn),且應(yīng)試驗(yàn)合格。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:觀(guān)察、旁站、查閱試驗(yàn)記錄。
8.2.3 直接膨脹蒸發(fā)式冷卻器的表面應(yīng)保持清潔、完整,空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng);冷卻器四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán),冷凝水排放應(yīng)暢通。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:觀(guān)察檢查。
8.2.6 組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑的機(jī)組,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)管路吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn),技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:旁站觀(guān)察,查閱試驗(yàn)及試運(yùn)行記錄。
8.2.7 蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門(mén)的類(lèi)別、材質(zhì)、管徑、壁厚及工作壓力等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。
    2 法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。
    3 制冷循環(huán)系統(tǒng)的液管不得向上裝成"Ω"形;除特殊回油管外,氣管不得向下裝成"ひ"形;液體支管引出時(shí),必須從干管底部或側(cè)面接出;氣體支管引出時(shí),應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出;有兩根以上的支管從干管引出時(shí),連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi),間距不應(yīng)小于2倍支管直徑,且不應(yīng)小于200mm。
    4 管道與機(jī)組連接應(yīng)在管道吹掃、清潔合格后進(jìn)行。與機(jī)組連接的管路上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝過(guò)濾器、閥門(mén)、部件、儀表等,位置應(yīng)正確、排列應(yīng)規(guī)整;管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架;壓力表距閥門(mén)位置不宜小于200mm。
    5 制冷設(shè)備與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接,制冷劑管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)符合表8.2.7的規(guī)定。


    6 制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前,應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核,開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
    7 系統(tǒng)多余的制冷劑不得向大氣直接排放,應(yīng)采用回收裝置進(jìn)行回收。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:核查合格證明文件,觀(guān)察、尺量,查閱測(cè)量、調(diào)試校核記錄。
8.2.8 氨制冷機(jī)應(yīng)采用密封性能良好、安全性好的整體式冷水機(jī)組。除磷青銅材料外,氨制冷劑的管道、附件、閥門(mén)及填料不得采用銅或銅合金材料,管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn),抽檢率應(yīng)為10%,以質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:觀(guān)察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。
8.3一般項(xiàng)目
8.3.1 制冷(熱)機(jī)組與附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 設(shè)備與附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定。
 


    2 整體組合式制冷機(jī)組機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差應(yīng)為1‰。當(dāng)采用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平度時(shí),應(yīng)接觸緊密并相對(duì)固定。
    3 附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求,水平度或垂直度允許偏差應(yīng)為1‰。
    4 制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備基(機(jī))座下減振器的安裝位置應(yīng)與設(shè)備重心相匹配,各個(gè)減振器的壓縮量應(yīng)均勻一致,且偏差不應(yīng)大于2mm。
    5 采用彈性減振器的制冷機(jī)組,應(yīng)設(shè)置防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。
    6 冷熱源與輔助設(shè)備的安裝位置應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備操作及維修的空間要求,四周應(yīng)有排水設(shè)施。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、拉線(xiàn)和尺量檢查,查閱安裝記錄。
8.3.2 模塊式冷水機(jī)組單元多臺(tái)并聯(lián)組合時(shí),接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密不漏,外觀(guān)應(yīng)平整完好,目測(cè)無(wú)扭曲。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:尺量、觀(guān)察檢查。
8.3.3 制冷劑管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔干燥,連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架;管徑小于或等于40mm的銅管道,在與閥門(mén)連接處應(yīng)設(shè)置支架。水平管道支架的間距不應(yīng)大于1.5m,垂直管道不應(yīng)大于2.0m;管道上、下平行敷設(shè)時(shí),吸氣管應(yīng)在下方。
    2 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5倍管道直徑,最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于8‰的管道直徑,且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。
    3 制冷劑管道的分支管,應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°與主管連接,不宜使用彎曲半徑小于1.5倍管道直徑的壓制彎管。
    4 銅管切口應(yīng)平整,不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允許傾斜偏差應(yīng)為管徑的1%;管擴(kuò)口應(yīng)保持同心,不得有開(kāi)裂及皺褶,并應(yīng)有良好的密封面。
    5 銅管采用承插釬焊焊接連接時(shí),承插口深度應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定,承口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。當(dāng)采用套管釬焊焊接連接時(shí),插接深度不應(yīng)小于表8.3.3中最小承插連接的規(guī)定;當(dāng)采用對(duì)接焊接時(shí),管道內(nèi)壁應(yīng)齊平,錯(cuò)邊量不應(yīng)大于10%壁厚,且不大于1mm。


    6 管道穿越墻體或樓板時(shí),應(yīng)加裝套管;管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的規(guī)定執(zhí)行。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀(guān)察檢查。
8.3.4 制冷劑系統(tǒng)閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 制冷劑閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍,時(shí)間不得少于5min;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍,持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。
    2 閥體應(yīng)清潔干燥、不得有銹蝕,安裝位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    3 水平管道上閥門(mén)的手柄不應(yīng)向下,垂直管道上閥門(mén)的手柄應(yīng)便于操作。
    4 自控閥門(mén)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上;熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包,感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器出口處的回氣管上,與管道應(yīng)接觸良好、綁扎緊密。
    5 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置,排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶,排液管應(yīng)裝在泄水管上。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀(guān)察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
8.3.5 制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.5MPa~0.6MPa(表壓)的干燥壓縮空氣或氮?dú)?,?yīng)以白色(布)標(biāo)識(shí)靶檢查5min,目測(cè)無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后,系統(tǒng)中閥門(mén)的閥芯拆下清洗應(yīng)干凈。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:觀(guān)察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

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空調(diào)制冷機(jī)組及系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄(制冷機(jī)組及輔助設(shè)備)表格示例—— 空調(diào)制冷機(jī)組及系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄(制冷機(jī)組及輔助設(shè)備)表格填寫(xiě)說(shuō)明—— 一、填寫(xiě)依據(jù) 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗(yàn)批劃分 按設(shè)備類(lèi)型、系統(tǒng)類(lèi)別劃分檢驗(yàn)批。8.2主控項(xiàng)目8.2.1 制冷機(jī)組及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 制冷(熱)設(shè)備、制冷附屬設(shè)備產(chǎn)品性能和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。 2 設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收,且應(yīng)驗(yàn)收合格。 3 設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或附屬設(shè)備,墊鐵的放置位置應(yīng)正確,接觸應(yīng)緊密,每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊;螺栓應(yīng)緊固,并應(yīng)采取防松動(dòng)措施。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:觀(guān)察、核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格;查閱產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、性能檢驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。8.2.3 直接膨脹蒸發(fā)式冷卻器的表面應(yīng)保持清潔、完整,空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng);冷卻器四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán),冷凝水排放應(yīng)暢通。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:觀(guān)察檢查。8.2.4 燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:觀(guān)察、查閱試驗(yàn)記錄。8.2.5 燃?xì)夤艿赖陌惭b必須符合下列規(guī)定: 1 ...閱讀全文

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冷凝水管道安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例—— 冷凝水管道安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫(xiě)說(shuō)明—— 一、填寫(xiě)依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗(yàn)批劃分 按材料、系統(tǒng)類(lèi)別劃分檢驗(yàn)批。9.2主控項(xiàng)目9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù),管道、管配件及閥門(mén)的類(lèi)型、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量:按I方案。 檢查方法:觀(guān)察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。9.2.2 管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后,應(yīng)在水壓試驗(yàn),合格后方能交付隱蔽工程的施工。 2 并聯(lián)水泵的出口管道進(jìn)入總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥倪B接形式,夾角不應(yīng)大于60°。 3 系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。管道與水泵、制冷機(jī)組的接口應(yīng)為柔性接管,且不得強(qiáng)行對(duì)口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。 4 判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測(cè)排出口的水色和透明度與入口的水對(duì)比應(yīng)相近,且無(wú)可見(jiàn)雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2h以上,水質(zhì)保持穩(wěn)定后,方可與設(shè)備相貫通。 5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道接口不得置于套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應(yīng)高出樓層地面20mm~50mm,且不得將套管作為管道支...閱讀全文

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