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發(fā)帖時(shí)間：2018-08-10 09:09:55 樓主

空調(diào)制冷機(jī)組及系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄（制冷劑管道系統(tǒng)）表格示例——

空調(diào)制冷機(jī)組及系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄（制冷劑管道系統(tǒng)）表格示例


空調(diào)制冷機(jī)組及系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄（制冷劑管道系統(tǒng)）表格填寫(xiě)說(shuō)明——

一、填寫(xiě)依據(jù)
   《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗(yàn)批劃分
    按設(shè)備類型、系統(tǒng)類別劃分檢驗(yàn)批。

8.2主控項(xiàng)目
8.2.2 制冷劑管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性及真空試驗(yàn)，且應(yīng)試驗(yàn)合格。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察、旁站、查閱試驗(yàn)記錄。
8.2.7 蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    l 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門(mén)的類別、材質(zhì)、管徑、壁厚及工作壓力等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。
    2 法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。
    3 制冷循環(huán)系統(tǒng)的液管不得向上裝成"Ω"形；除特殊回油管外，氣管不得向下裝成"ひ"形；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不應(yīng)小于200mm。
    4 管道與機(jī)組連接應(yīng)在管道吹掃、清潔合格后進(jìn)行。與機(jī)組連接的管路上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝過(guò)濾器、閥門(mén)、部件、儀表等，位置應(yīng)正確、排列應(yīng)規(guī)整；管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架；壓力表距閥門(mén)位置不宜小于200mm。
    5 制冷設(shè)備與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，制冷劑管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表8.2.7的規(guī)定。

    6 制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
    7 系統(tǒng)多余的制冷劑不得向大氣直接排放，應(yīng)采用回收裝置進(jìn)行回收。
    檢查數(shù)量：按I方案。
    檢查方法：核查合格證明文件，觀察、尺量，查閱測(cè)量、調(diào)試校核記錄。
8.2.8 氨制冷機(jī)應(yīng)采用密封性能良好、安全性好的整體式冷水機(jī)組。除磷青銅材料外，氨制冷劑的管道、附件、閥門(mén)及填料不得采用銅或銅合金材料，管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率應(yīng)為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和試驗(yàn)記錄。
8.2.9 多聯(lián)機(jī)空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 多聯(lián)機(jī)空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。
    2 室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)的安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)的要求，固定應(yīng)可靠。室外機(jī)的通風(fēng)條件應(yīng)良好。
    3 制冷劑應(yīng)根據(jù)工程管路系統(tǒng)的實(shí)際情況，通過(guò)計(jì)算后進(jìn)行充注。
    4 安裝在戶外的室外機(jī)組應(yīng)可靠接地，并應(yīng)采取防雷保護(hù)措施。
    檢查數(shù)量：按I方案。
    檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗(yàn)記錄。
8.2.10 空氣源熱泵機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    3 機(jī)組的進(jìn)水側(cè)應(yīng)安裝水力開(kāi)關(guān)，并應(yīng)與制冷機(jī)的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)連鎖。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：旁站，觀察和查閱產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。
8.3一般項(xiàng)目
8.3.3 制冷劑管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    l 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔干燥，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架；管徑小于或等于40mm的銅管道，在與閥門(mén)連接處應(yīng)設(shè)置支架。水平管道支架的間距不應(yīng)大于1.5m，垂直管道不應(yīng)大于2.0m；管道上、下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方。
    2 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5倍管道直徑，最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于8‰的管道直徑，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。
    3 制冷劑管道的分支管，應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5倍管道直徑的壓制彎管。
    4 銅管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差應(yīng)為管徑的1%；管擴(kuò)口應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。
    5 銅管采用承插釬焊焊接連接時(shí)，承插口深度應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定，承口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。當(dāng)采用套管釬焊焊接連接時(shí)，插接深度不應(yīng)小于表8.3.3中最小承插連接的規(guī)定；當(dāng)采用對(duì)接焊接時(shí)，管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于10%壁厚，且不大于1mm。


    6 管道穿越墻體或樓板時(shí)，應(yīng)加裝套管；管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的規(guī)定執(zhí)行。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
8.3.4 制冷劑系統(tǒng)閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    l 制冷劑閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。
    2 閥體應(yīng)清潔干燥、不得有銹蝕，安裝位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    3 水平管道上閥門(mén)的手柄不應(yīng)向下，垂直管道上閥門(mén)的手柄應(yīng)便于操作。
    4 自控閥門(mén)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器出口處的回氣管上，與管道應(yīng)接觸良好、綁扎緊密。
    5 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
8.3.5 制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.5MPa～0.6MPa（表壓）的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，?yīng)以白色（布）標(biāo)識(shí)靶檢查5min，目測(cè)無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，系統(tǒng)中閥門(mén)的閥芯拆下清洗應(yīng)干凈。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
8.3.6 多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    4 室內(nèi)外機(jī)組間冷媒管道的布置應(yīng)采用合理的短捷路線，并應(yīng)排列整齊。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
8.3.8 燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵安裝時(shí)，縱、橫向水平度允許偏差應(yīng)為1‰，聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差應(yīng)為0.2‰，徑向允許位移不應(yīng)大于0.05mm。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：尺量、觀察檢查。

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