10.1.2 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程的驗(yàn)收，可按系統(tǒng)、樓層等進(jìn)行，并應(yīng)符合本規(guī)范第3.4.1 條的規(guī)定。
10.2.1 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)對下列產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行核查。驗(yàn)收與核查的結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位代表)檢查認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的驗(yàn)收、核查記錄。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定：
1 組合式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組、熱回收裝置等設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及額定熱回收效率;
2 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及其單位風(fēng)量耗功率;
3 成品風(fēng)管的技術(shù)性能參數(shù);
4 自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查;技術(shù)資料和性能檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件與實(shí)物核對。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查
10.2.2 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組和絕熱材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對其下列技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣送檢。
1 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率;
2 絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率。
檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場隨機(jī)抽樣送檢;核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
檢查數(shù)量：同一廠家的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組按數(shù)量復(fù)驗(yàn)2%，但不得少于2 臺;同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗(yàn)次數(shù)不得少于2 次。
10.2.3 通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 各系統(tǒng)的制式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2 各種設(shè)備、自控閥門與儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝齊全，不得隨意增減和更換;
3 水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并便于觀察、操作和調(diào)試;
4 空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的分室(區(qū))溫度調(diào)控功能。對設(shè)計(jì)要求分棟、分區(qū)或分戶(室)冷、熱計(jì)量的建筑物，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的計(jì)量功能。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。
10.2.4 風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2 風(fēng)管與部件、風(fēng)管與土建風(fēng)道及風(fēng)管間的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固;
3 風(fēng)管的嚴(yán)密性及風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)和漏風(fēng)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243 的有關(guān)規(guī)定;
4 需要絕熱的風(fēng)管與金屬支架的接觸處、復(fù)合風(fēng)管及需要絕熱的非金屬風(fēng)管的連接和內(nèi)部支撐加固等處，應(yīng)有防熱橋的措施，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查，核查風(fēng)管及風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)記錄。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于1 個系統(tǒng)。
10.2.5 組合式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 各種空調(diào)機(jī)組的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2 安裝位置和方向應(yīng)正確，且與風(fēng)管、送風(fēng)靜壓箱、回風(fēng)箱的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠;
3 現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間連接應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測;其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T 14294 的規(guī)定;
4 機(jī)組內(nèi)的空氣熱交換器翅片和空氣過濾器應(yīng)清潔、完好，且安裝位置和方向必須正確，并便于維護(hù)和清理。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明過濾器的阻力時(shí)，應(yīng)滿足粗效過濾器的初阻力≤50Pa(粒徑≥5.0μm, 效率：80%>E≥20%);中效過濾器的初阻力≤80Pa(粒徑≥1.0μm, 效率：70%>E≥20%)的要求。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，核查漏風(fēng)量測試記錄。
檢驗(yàn)數(shù)量：按同類產(chǎn)品的數(shù)量抽查20%，且不得少于1 臺。
10.2.6 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2 位置、高度、方向應(yīng)正確，并便于維護(hù)、保養(yǎng);
3 機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠。
4 空氣過濾器的安裝應(yīng)便于拆卸和清理。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5 臺。
10.2.7 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2 安裝位置及進(jìn)、出口方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。
10.2.8 帶熱回收功能的雙向換氣裝置和集中排風(fēng)系統(tǒng)中的排風(fēng)熱回收裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2 進(jìn)、排風(fēng)管的連接應(yīng)正確、嚴(yán)密、可靠;
3 室外進(jìn)、排風(fēng)口的安裝位置、高度及水平距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于1 臺。
10.2.9 空調(diào)機(jī)組回水管上的電動兩通調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組回水管上的電動兩通(調(diào)節(jié))閥、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)中的水力平衡閥、冷(熱)量計(jì)量裝置等自控閥門與儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2 方向應(yīng)正確，位置應(yīng)便于操作和觀察。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：按類型數(shù)量抽查10%，且均不得少于1 個。
10.2.10 空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)及部件的絕熱層和防潮層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2 絕熱層與風(fēng)管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯開;
3 絕熱層表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，其厚度允許偏差為5mm;采用涂抹或其他方式時(shí)，其厚度允許偏差為10mm;
4 防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整，且封閉良好，其搭接縫應(yīng)順?biāo)?
5 風(fēng)管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷;
6 防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整，且封閉良好，其搭接縫應(yīng)順?biāo)?
7 帶有防潮層隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用膠帶封嚴(yán)，粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm;
8 風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查;用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：管道按軸長度抽查10%;風(fēng)管穿樓板和穿墻處及閥門等配件抽查10%，且不得少于2 個。
10.2.11 空調(diào)水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層和防潮層施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2 絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整。硬質(zhì)或半硬質(zhì)的絕熱管殼每節(jié)至少應(yīng)用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進(jìn)行捆扎或粘貼2 道，其間距為300~350mm，且捆扎、粘貼應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象;
3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿;縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方;
4 松散或軟質(zhì)保溫材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻;氈類材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙;
5 防潮層與絕熱層應(yīng)結(jié)合緊密，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷;
6 防潮層的立管應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向低端;縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?
7 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為30~50mm;
8 空調(diào)冷熱水管與穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷，且絕熱層與穿樓板和穿墻的套管之間應(yīng)用不燃材料填實(shí)不得有空隙，套管兩端應(yīng)進(jìn)行密封封堵;
9 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，且不得影響其操作功能。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查;用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且絕熱層不得少于10 段、防潮層不得少于10m、閥門等配件不得少于5 個。
10.2.12 空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊與絕熱材料之間應(yīng)填實(shí)無空隙。
檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽檢5%，且不得少于5 處。
10.2.13 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)隨施工進(jìn)度對與節(jié)能有關(guān)的隱蔽部位或內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖象資料。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查;核查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
10.2.14 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)機(jī)和空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，并應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差均不應(yīng)大于10%，風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查;核查試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試記錄。
檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。