鋼零部件加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例——
鋼零部件加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫(xiě)說(shuō)明——
【規(guī)范名稱(chēng)及編號(hào)】 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）
【條文摘錄】
摘錄一：
7.1.2 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。
摘錄二：
4.2 鋼材
主控項(xiàng)目
4.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。
檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查
檢驗(yàn)方法： 檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。
4.2.2 對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
1 國(guó)外進(jìn)口鋼材；
2 鋼材混批；
3 板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；
4 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；
5 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；
6 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。
檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
一般項(xiàng)目
4.2.3 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
檢查數(shù)量： 每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。
4.2.4 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
檢查數(shù)量： 每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。
4.2.5 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；
2 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；
3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。
檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
7.2 切割
主控項(xiàng)目
7.2.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法： 觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。
一般項(xiàng)目
7.2.2 氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量： 按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。
檢驗(yàn)方法： 觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。
7.2.3 機(jī)械剪切的允許差應(yīng)符合7.2.3的規(guī)定.
檢查數(shù)量: 按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。
檢驗(yàn)方法: 觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。
7.3 矯正和成型
主控項(xiàng)目
7.3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12°C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900°C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。
檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法： 檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。
7.3.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000°C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在自然冷卻。
檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法： 檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。
一般項(xiàng)目
7.3.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。
檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法： 觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。
7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4（略）的規(guī)定。
檢查數(shù)量: 按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個(gè)。
檢驗(yàn)方法 ：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。
7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5（略）的規(guī)定。
檢查數(shù)量： 按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法： 觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。
7.4 邊緣加工
主控項(xiàng)目
7.4.1 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。
檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法: 檢查工藝報(bào)告和施工記錄。
一般項(xiàng)目
7.4.2 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量: 按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法: 觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。
7.6 制孔
主控項(xiàng)目
7.6.1 A、B級(jí)螺栓孔（I類(lèi)孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不應(yīng)該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類(lèi)孔），孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。
檢查數(shù)量： 按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法： 用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。
一般項(xiàng)目
7.6.2 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。
檢查數(shù)量： 按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法： 用鋼尺檢查。
7.6.3 螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。
檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法： 觀察檢查。