鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格示例——

鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明——

【規(guī)范名稱及編號】    《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）

【條文摘錄】

摘錄一：

5.1.2    鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。

摘錄二：

4.3    焊接材料

主控項目

4.3.1    焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：    全數(shù)檢查

檢驗方法：    檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4.3.2    重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：    全數(shù)檢查。

檢驗方法：    檢查復(fù)驗報告。

一般項目

4.3.4    焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

檢查數(shù)量：    按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。

檢驗方法：    觀察檢查

5.1    一般規(guī)定

5.1.1    本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。

5.1.2    鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分為一個或若干個檢驗批。

5.1.3    碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。

5.1.4    焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

5.2    鋼構(gòu)件焊接工程

主控項目

5.2.1    焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。

檢查數(shù)量：    全數(shù)檢查。

檢驗方法：    檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

5.2.2    焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量：    全數(shù)檢查。

檢驗方法：    檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

5.2.3    施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

檢查數(shù)量：    全數(shù)檢查。

檢驗方法：    檢查焊接工藝評定報告。

5.2.4    設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGG81的規(guī)定。

一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：    全數(shù)檢查。

檢驗方法：    檢查超聲波或射線探傷記錄。

5.2.5    T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖5.2.5a、b、c）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d），且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。

檢查數(shù)量：    資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。

檢驗方法：    觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。

5.2.6    焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧 擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：    每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗方法：    觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

一般項目

5.2.7    對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應(yīng)小于100 mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進行,保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25 mm板厚1h確定。

檢查數(shù)量：    全數(shù)檢查。

檢驗方法：    檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。

5.2.8    二級、三級焊縫外質(zhì)量標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。

檢查數(shù)量：    每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10條。

檢驗方法：    觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

5.2.9    焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：    每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗方法：    用焊縫量規(guī)檢查。

5.2.10    焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量：    每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：    觀察檢查。

5.2.11    焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

檢查數(shù)量：    每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。

檢驗方法：    觀察檢查。