目錄
一、砼外觀質量通病防治 2
1.克服砼澆筑振搗通病 2
二、砼質量通病形成原因及防治及處理措施 2
2.1蜂窩 2
2.2露筋 3
2.3麻面 4
2.4孔洞 5
2.5縫隙及夾渣 5
2.6墻柱底部缺陷（爛腳） 6
2.7混凝土表面不規(guī)則裂縫 7
2.8缺棱掉角 8
2.9脹模 9
一、砼外觀質量通病防治
砼外觀質量通病，按其產生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆注振搗工藝不妥產生的外觀質量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質量問題。
1.克服砼澆筑振搗通病
砼振搗不當產生的質量通病類型為：
1）、蜂窩；
2）、露筋；
3）、麻面；
4）、孔洞；
5）、縫隙及夾渣；
6）、墻柱底部缺陷（爛腳）；???????
7）、混凝土表面不規(guī)則裂縫；
8）、缺棱掉角
二、砼質量通病形成原因及防治及處理措施
2.1蜂窩
▲預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封（使用雙面膠條），梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。
◆治理措施：蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用水泥砂漿抹平壓實（水泥砂漿的配合比嚴格按照混凝土攪拌站原配合比，水泥、粉煤灰、礦粉等材料供應由攪拌站提供），對大的蜂窩露筋按孔洞處理。
2.2露筋
▲預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。
a. 澆混凝土時，檢查鋼筋位置和保護層厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。墊塊一般隔一米左右綁一個。
b. 鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖?，石子最大的粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處采用帶刀片的振動棒進行振搗。
c. 混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽進行入料。
d. 拆模時間要根據(jù)試件試驗結果正確掌握，防止過早拆模。
e. 操作時不要踩踏鋼筋，如有踩彎和脫扣者，應及時修補好。
◆治理措施：蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用水泥砂漿抹平壓實（水泥砂漿的配合比嚴格按照混凝土攪拌站原配合比，水泥、粉煤灰、礦粉等材料供應由攪拌站提供），對大的蜂窩露筋按孔洞處理。
2.3麻面
▲ 預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。
◆治理措施：先用清水對表面沖刷干凈后，按照攪拌站原配合比配置砂漿，然后進行封堵（水泥、粉煤灰、礦粉等材料供應由攪拌站提供）。
2.4孔洞
▲ 預防措施：一方面：澆筑混凝土前派專人對墻、柱鋼筋較密集處采用鋼管撬開，以便振搗棒可以正常插入其內部，完成振搗工作；另一方面：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
◆治理措施：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。
2.5縫隙及夾渣
▲ 預防措施：澆注前派專人對模板表明進行檢查，檢查雜物、泥沙、木屑等是否清理干凈。產生原因：模板底部及施工縫位置沒有按規(guī)定進行清理干凈，特別梁底及柱底。
◆治理措施：對梁底夾渣位置采用鋼絲刷或磨光機（帶鋼絲刷）進行打磨清理，直至混凝土表面顯示出本色為止。
2.6墻柱底部缺陷（爛腳）
▲ 預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別要注意柱子的側板吊腳位置，要求必須采用1:3水泥砂漿對柱根部進行封堵，澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。
◆治理措施：先用清水對表面沖刷干凈后，按照攪拌站原配合比配置砂漿，然后進行封堵（水泥、粉煤灰、礦粉等材料供應由攪拌站提供）。
2.7混凝土表面不規(guī)則裂縫
▲ 預防措施：?產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。
應在澆筑完畢后的12h以內（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：
1）、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。
2）、用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。
3）、日平均氣溫低于5℃時，不得淋水。
混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：
1）、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d（設計有特殊要求時按照設計要求）。
2）、對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。
對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內部水分蒸發(fā)。
◆治理措施：對有防水要求的樓板面采取表面涂刷2道水泥滲透結晶進行加強后按照設計要求再進行防水處理，同時要求按照要求進行及時養(yǎng)護，避免裂縫寬度的進一步擴大；對無防水要求的樓板配置水泥漿加膠水進行涂刷，要求不小于2遍。
2.8缺棱掉角
▲ 預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除（一般墻柱表面強度達到1N/mm2），拆除底模時要求同養(yǎng)試塊必須按照規(guī)范要求達到拆模強度，拆除時對構件棱角應予以保護。產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。
◆治理措施：先用清水對表面沖刷干凈后，按照攪拌站原配合比配置砂漿，然后進行封堵（水泥、粉煤灰、礦粉等材料供應由攪拌站提供）。
2.9脹模
▲ 預防措施：嚴格按照技術交底內容進行墻體及柱子的加固，控制木方擺放的間距及數(shù)量，墻體及柱底加固的3~4道螺桿要求必須使用雙螺帽，混凝土振搗時嚴格控制振搗時間及振搗方式（快插慢拔、來回抽動、振動時間20~30s為宜，直至混凝土表面無汽包及表面出現(xiàn)浮漿、嚴禁貼近支撐體系長時間振搗）。產生的原因：墻柱加固不到位，鋼管、木方及螺桿間距較大、墻體螺帽松動、混凝土振搗方式。
◆治理措施：安排專業(yè)破鑿工，首先對脹模區(qū)域進行劃線標識，再使用專業(yè)工具對脹模區(qū)域進行細致剁毛直至混凝土表面平整度及位置達到設計圖紙要求。