1、模板http://file.pmddw.com/UploadFile/QuestionPic/20170825110005_9974.doc2、電氣工程中質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施http://file.pmddw.com/UploadFile/QuestionPic/20170825110056_1892.doc3、吊頂主要工程質(zhì)量通病預(yù)防措施http://file.pmddw.com/UploadFile/QuestionPic/20170825110121_2337.doc4、鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝質(zhì)量通病及防治http://file.pmddw.com/UploadFile/QuestionPic/20170825110145_0440.doc5、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施http://file.pmddw.com/UploadFile/QuestionPic/20170825110212_0276.doc...閱讀全文

目錄一、砼外觀質(zhì)量通病防治 21.克服砼澆筑振搗通病 2二、砼質(zhì)量通病形成原因及防治及處理措施 22.1蜂窩 22.2露筋 32.3麻面 42.4孔洞 52.5縫隙及夾渣 52.6墻柱底部缺陷（爛腳） 62.7混凝土表面不規(guī)則裂縫 72.8缺棱掉角 82.9脹模 9一、砼外觀質(zhì)量通病防治砼外觀質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆注振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問題。1.克服砼澆筑振搗通病砼振搗不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量通病類型為：1）、蜂窩；2）、露筋；3）、麻面；4）、孔洞；5）、縫隙及夾渣；6）、墻柱底部缺陷（爛腳）；???????7）、混凝土表面不規(guī)則裂縫；8）、缺棱掉角二、砼質(zhì)量通病形成原因及防治及處理措施2.1蜂窩▲預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封（使用雙面膠條），梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。◆治理措施：蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用水泥砂漿抹平壓實（水泥砂漿的配合比嚴(yán)格按照混凝土攪拌站原配合比，水泥、粉煤灰、礦粉等材料供應(yīng)由攪拌站提供...閱讀全文

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1、管樁樁身傾斜 防治措施： （1）施工前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用； （2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工； （3）施工過程中應(yīng)根據(jù)地層情況、基礎(chǔ)形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁； （4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩(wěn)定和水平； （5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導(dǎo)致樁位偏移等影響施工質(zhì)量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求； （6）開挖前應(yīng)分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側(cè)壓力對樁身上產(chǎn)生附加彎矩而導(dǎo)致樁身偏斜； （7）施工前應(yīng)清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。 2、樁身斷裂 防治措施： （1）對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用； （2）管樁外徑300-400的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達...閱讀全文

1、 泵送混凝土塌落度損失、坍落度不穩(wěn)定問題的原因及解決方法 1．1 產(chǎn)生原因 （1） 混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土塌落度損失快。 （2） 混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。 （3） 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。 （4） 初始混凝土塌落度太小，單位用水量太少。 （5） 工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調(diào)不好，使罐車壓車、塞車時間太長，導(dǎo)致混凝土塌落度損失過大。 （6）混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大，不穩(wěn)定。 （7）粗、細(xì)骨料含水率變化。（8）水泥混倉存放，混合使用。 1．2 解決途徑 （1） 調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗。 （2） 調(diào)整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調(diào)整到200mm以上。 （3） 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。 （4） 適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調(diào)整緩凝成份（尤其在溫度比平常氣溫高得多時）。 （5） 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。 （6） 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。 （7） 改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。 （8） 計量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準(zhǔn)確。（9） 加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調(diào)整配合比。 （10）進庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號分別貯存、使用。 1...閱讀全文