隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展及建筑行業(yè)水平的不斷提高,人們越來越重視混凝土外觀質(zhì)量。我們?yōu)槟偨Y(jié)了混凝土外觀缺陷出現(xiàn)原因及預(yù)防措施。一起來看看吧。
Question1
現(xiàn)象:混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡及孔洞
產(chǎn)生原因
(1)模板表面粗糙,澆筑混凝土前未將模板清理干凈或模板縫沒有堵嚴(yán)。振搗時(shí),與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿,混凝土呈干硬狀態(tài),使混凝土表面密布小凹點(diǎn)。
(2)水灰比未按要求,混凝土攪拌時(shí)間過短,混凝土和易性差,混凝土澆筑后有的地方砂局部酥松,漿少石子多,石子間形成蜂窩狀的孔洞。
(3)混凝土澆筑沒有分層,下料不當(dāng)或者下料過高且未設(shè)串筒,造成石子砂漿離析,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。
預(yù)防措施
(1)在澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板的牢固性及縫隙是否已堵好,將模板打磨清理干凈,均勻涂刷脫模劑,并使模板縫隙堵塞嚴(yán)密。
(2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜。
(3)混凝土澆筑高度超過2m時(shí),應(yīng)采取必要措施,如用串筒進(jìn)行下料。
(4)混凝土入模后,必須掌握好振搗棒每次振搗間隔距離,按順序分層進(jìn)行振搗,防止振搗無規(guī)律,有漏振現(xiàn)象。
現(xiàn)象:錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重,難以保證拼裝;砂線
Question2
產(chǎn)生原因
(1)接口加工精度不夠,模板本身拼縫過大,錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重,難于保證拼裝(上下對(duì)接或豎向合縫)質(zhì)量。
(2)模板安裝工藝不正確,由于混凝土內(nèi)部鋼筋較密,分層吊裝拼裝時(shí),接縫難以有效控制,造成模板拼接不平順,有縫隙。澆筑混凝土?xí)r,若縫里滲水,水泥未淌出則形成色斑;水泥淌出則形成砂線。當(dāng)滲水漏漿的嚴(yán)重程度不同,色斑范圍大小不同,深淺不一。
預(yù)防措施
(1)在模板制作前應(yīng)與廠家對(duì)拼縫要有明確要求,通過檢測驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場;在模板吊裝過程中,盡量避免模板碰撞變形而拼接后縫隙過大。
(2)在模板安裝前,應(yīng)在場外進(jìn)行試拼,試拼完成后,盡量整體吊裝,避免分步吊裝。
(3)模板在安裝拆卸過時(shí)應(yīng)加以保護(hù),防止局部受力變形。
(4)現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)模板安裝過程對(duì)模板進(jìn)行檢查。
Question3
現(xiàn)象:出現(xiàn)色差、粘模
產(chǎn)生原因
(1)模板立模時(shí)間過早。
(2)模板表面受雨水侵蝕,致使脫模劑脫落,模板表面產(chǎn)生銹斑。且在混凝土澆筑前未對(duì)模板進(jìn)行二次清理,使混凝土表面出現(xiàn)色差。
(3)模板打磨不徹底,導(dǎo)致表面不光滑,且未使用專用脫模劑,脫模劑涂刷不均勻。
(4)混凝土澆筑不連續(xù),存在分層現(xiàn)象。
防治措施
(1)合理安排施工,保證立模后的施工連續(xù)性。
(2)模板應(yīng)打磨出鏡面效果,脫模劑涂刷應(yīng)均勻、厚度一致。
(3)雨天施工,立模后頂部應(yīng)加以覆蓋,防止雨水侵蝕模板。
現(xiàn)象:缺棱掉角
Question4
產(chǎn)生原因
(1)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位,由于邊角處水分散失嚴(yán)重,致使局部強(qiáng)度低,在拆模時(shí)造成缺棱掉角現(xiàn)象。
(2)拆模時(shí)野蠻施工,邊角處受外力撞擊。
(3)成品養(yǎng)護(hù)不到位。
防治措施
(1)做好混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作,使混凝土強(qiáng)度均勻增長。
(2)拆模時(shí)按要求進(jìn)行,注意對(duì)結(jié)構(gòu)物的保護(hù)。
(3)采取一定的成品保護(hù)措施進(jìn)行防護(hù),防止意外損壞。
Question5
現(xiàn)象:氣泡較多
產(chǎn)生原因
(1)未控制好水灰比。水灰比偏大時(shí),產(chǎn)生氣泡多,氣泡?。凰冶绕r(shí),產(chǎn)生氣泡少,氣泡大。摻減水劑混凝土攪拌時(shí)間不夠。
(2)未精確掌握振搗時(shí)間,振搗時(shí)間不夠,振搗棒上提速度過快,存在漏振現(xiàn)象。
(3)混凝土坍落度大,水泥漿稀,含水量大,貼模板面的混凝土氣泡含量多,未排除完。
(4)材料級(jí)配不合理,粗骨料偏多,大小不當(dāng),碎石中針片狀顆粒含量過多,以及生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)時(shí)提供的砂率偏小,細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙,導(dǎo)致粒料不密實(shí),形成自有空隙,導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。
防治措施
(1)控制好水灰比。
(2)混凝土拌合應(yīng)均勻,坍落度不宜過大。
(3)振搗工應(yīng)掌握好振搗時(shí)間,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20~30s。合適的振搗時(shí)間,可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài),混凝土將模板邊角填滿充實(shí)。