隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展及建筑行業(yè)水平的不斷提高,人們?cè)絹?lái)越重視混凝土外觀質(zhì)量。我們?yōu)槟偨Y(jié)了混凝土外觀缺陷出現(xiàn)原因及預(yù)防措施。一起來(lái)看看吧。 Question1 現(xiàn)象:混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡及孔洞 產(chǎn)生原因 (1)模板表面粗糙,澆筑混凝土前未將模板清理干凈或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)。振搗時(shí),與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或漏漿,混凝土呈干硬狀態(tài),使混凝土表面密布小凹點(diǎn)。 (2)水灰比未按要求,混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短,混凝土和易性差,混凝土澆筑后有的地方砂局部酥松,漿少石子多,石子間形成蜂窩狀的孔洞。 (3)混凝土澆筑沒(méi)有分層,下料不當(dāng)或者下料過(guò)高且未設(shè)串筒,造成石子砂漿離析,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。 預(yù)防措施 (1)在澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板的牢固性及縫隙是否已堵好,將模板打磨清理干凈,均勻涂刷脫模劑,并使模板縫隙堵塞嚴(yán)密。 (2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜。 (3)混凝土澆筑高度超過(guò)2m時(shí),應(yīng)采取必要措施,如用串筒進(jìn)行下料。 (4)混凝土入模后,必須掌握好振搗棒每次振搗間隔距離,按順序分層進(jìn)行振搗,防止振搗無(wú)規(guī)律,有漏振現(xiàn)象。 現(xiàn)象:錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重,難以保證拼裝;砂線 Question2 產(chǎn)生原因 (1)接口加工精度不夠,模板本身拼縫過(guò)大,錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重,難于保證拼裝(上下對(duì)接或豎向合縫)質(zhì)量。 (2)模板安裝工藝不正確,由于混凝土內(nèi)部鋼筋較密,分層吊裝拼裝時(shí),接縫難以有效控制,造成模板拼接不平順,有縫隙。...閱讀全文