在日常建筑施工過程驗(yàn)收時(shí)，鋼筋保護(hù)層超厚、厚度不夠是我們驗(yàn)收中經(jīng)常會(huì)遇到的問題，下面整理了一些鋼筋保護(hù)層超厚、不夠的處理方法，希望對(duì)大家有用。

鋼筋保護(hù)層超厚

一、鋼筋保護(hù)層超厚的原因

樓層混凝土澆筑、振搗過程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去，沒有將其拉正恢復(fù)，導(dǎo)致樓板面鋼筋（負(fù)彎矩鋼筋）保護(hù)層偏大超過規(guī)范允許偏差值。 

二、處理方法

1、首先在樓板底部搭設(shè)好腳手支撐架頂緊，然后再進(jìn)行樓板面剔鑿除施工，采用人工剔鑿樓板面混凝土。剔鑿時(shí)為避免擾動(dòng)原有鋼筋與混凝土，應(yīng)使用小錘子、鏨子進(jìn)行剔鑿施工，不可用大錘猛擊。 

2、剔鑿除板面混凝土?xí)r，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為≤30mm，不能多剔鑿，先沿墻邊、梁中間向兩邊剔鑿，保證結(jié)構(gòu)的安全，減少施工中對(duì)周邊結(jié)構(gòu)的影響。 

3、剔除混凝土板面部分的原配筋不擾動(dòng)，在上面重新植筋綁扎布置，配筋同設(shè)計(jì)板面的負(fù)彎矩筋配置。 

4、上層新綁扎鋼筋與下層鋼筋混凝土拉結(jié)采用φ6 @600拉結(jié)筋拉結(jié)(植筋)。 

5、剔鑿后應(yīng)保證原板面鋼筋完整，如有彎曲應(yīng)理直。 

6、剔鑿除的混凝土清理干凈后，通過監(jiān)理檢查符合要求后進(jìn)行下道工序施工。 

7、清理剔除混凝土后，用墨斗在板面上彈好擬植筋位置及間距線，有墻、柱的位置植筋規(guī)格間距同原樓面板設(shè)計(jì)的負(fù)彎矩配筋，無墻、柱的位置面筋（負(fù)彎矩筋）錨固按規(guī)范長(zhǎng)度錨入綁扎；面上層鋼筋綁扎時(shí)由一側(cè)梁、墻邊開始，從梁、墻邊50mm處開始依次植筋和綁扎。 

8、按彈好的間距線，先植板面長(zhǎng)向鋼筋（在下層負(fù)彎矩筋），再植板面短向鋼筋（在上層負(fù)彎矩筋），待植筋膠固化后開始綁扎鋼筋。 

三、質(zhì)量要求

1、主控項(xiàng)目： 

（1）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長(zhǎng)度、接頭要求必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 

（2）使用的鋼筋必須具有合格證及復(fù)試報(bào)告，且復(fù)試合格。

2、一般項(xiàng)目： 

（1）鋼筋綁扎要求滿扎，不得留缺扣。 

（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 

四、混凝土澆筑施工方法

1、基層處理：老基面鑿毛→清污→沖洗→濕潤(rùn)→刷水泥漿一遍。  

2、澆筑混凝土：采用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土（摻微膨脹劑），從一個(gè)方向開始澆筑，混凝土攤鋪后高出相鄰板面同一標(biāo)高1-2cm，嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度控制在80-100mm。 

3、振搗：用手提小平板振搗器振搗密實(shí)。 

4、混凝土板面施工：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈的水平線拉線進(jìn)行標(biāo)高控制，拉線必須拉緊，由建筑500mm控制線控制混凝土面，用卷尺控制頂面標(biāo)高。然后大面積板面用2m刮杠按拉線標(biāo)高控制找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不平整處用刮杠刮出或增補(bǔ)刮平。 

5、抹面壓光：找平后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實(shí)搓平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土初凝前進(jìn)行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時(shí)抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進(jìn)行，壓實(shí)挫平。 

最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實(shí)平整，閉合收水，以提高混凝土的密實(shí)度，避免因密實(shí)度不同而產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)裂

縫。墻、梁內(nèi)根部用木抹子壓實(shí)搓平。 

6、拉毛：壓光后緊接著進(jìn)行拉毛施工。用塑料掃帚沿橫向在板面掃出細(xì)麻面。拉毛施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。 

五、養(yǎng)護(hù)

覆一層塑料布，澆水保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。

鋼筋保護(hù)層厚度不夠

一、露筋原因分析

露筋現(xiàn)象指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因如下：    

1、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; 

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;    

3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 

5、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。   

二、露筋現(xiàn)象的防治與處理措施

1、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查。

鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

2、處理方法

表面漏筋，應(yīng)先刷洗干凈后，再在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將表面漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

三、鋼筋保護(hù)層厚度不夠的處理方法

如果鋼筋保護(hù)層厚度不足，一般均采用抹水泥砂漿來處理，如抹灰層厚度較大，最好先掛鋼絲網(wǎng)，抹灰前應(yīng)先刷一遍結(jié)構(gòu)膠，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂。

具體施工方法如下：   

1、對(duì)此部位混凝土進(jìn)行鑿毛； 

2、掛鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)絲直徑0.5～2mm、網(wǎng)格尺寸5～25mm，網(wǎng)格形狀為正方形或矩形； 

3、抹灰前刷一道結(jié)構(gòu)膠，避免抹灰層空鼓和開裂； 

4、用高一標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行抹灰處理。