標(biāo)簽：
• 混凝土裂縫的原因
 
• 混凝土裂縫修補(bǔ)方法
 
• 混凝土裂縫
 

混凝土裂縫的修補(bǔ)方法_百度經(jīng)驗(yàn)
https://jingyan.baidu.com/article/27fa7326b6aed846f8271fe9.html

混凝土裂縫的主要原因有：

1　塑性收縮裂縫

塑性裂縫多在新澆注的混凝土構(gòu)件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。

塑性裂縫產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間，環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。

2　沉降收縮裂縫 

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致，或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫.

3　溫度裂縫

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于混凝士的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝士表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。

在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。

混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有及時(shí)覆蓋，表面水分散失快，體積收縮大，而混凝土內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面的收縮裂縫。

參考資料
《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50367-2013);
《工程結(jié)構(gòu)加固材料應(yīng)用安全性鑒定規(guī)范》(GB50728-2011);
《建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-2005);
《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-91);
《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001);
裂縫產(chǎn)生原因
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。
微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。
根據(jù)裂縫的類型不同，修補(bǔ)所采用的材料與方法也不相同。按照裂縫的現(xiàn)狀可分為靜止裂縫、活動裂縫和正在發(fā)展的裂縫。
主要施工方法
一、施工分類
對于塑性裂縫和干縮裂縫只要確認(rèn)其寬度超過0.1mm，裂縫深度尚未達(dá)到保護(hù)層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，為確保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必須進(jìn)行修補(bǔ)恢復(fù)，其修復(fù)方法可采用表面封閉法。
對于塑性裂縫和干縮裂縫的活性裂縫，可待其基本穩(wěn)定后再進(jìn)行處理或裂縫處理后采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施，使用壓力注膠法限制其裂縫的開展。
對于溫度裂縫的修復(fù)，因溫度裂縫一般寬度較大，且以周期性活動裂縫居多，可采用粘度低、粘結(jié)性好、彈性模量較小且柔性較好的結(jié)構(gòu)膠灌注，然后根據(jù)構(gòu)件內(nèi)力計(jì)算，對構(gòu)件進(jìn)行外部粘貼纖維法加固。
二、施工工藝
(一)表面封閉法操作步驟如下：
1、使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨裂縫四周不小于20mm 的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。
2、用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗打磨過的區(qū)域，以去除混凝土粉末和灰塵。
3、調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm 的顆粒不超過總重的50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。
4、在裂縫周邊打磨區(qū)域表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。
5、用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，，待砂漿固化后即可進(jìn)行裝飾工作及后序施工。對于塑性裂縫和干縮裂縫，如果確認(rèn)其寬度超過0.1mm 或更大，裂縫深度已經(jīng)達(dá)到或超過保護(hù)層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，其修復(fù)方法可采用表面鑿槽法，操作步驟如下：
(1)使用電錘或鋼釬沿裂縫走向在混凝土表面鑿槽，槽寬和槽深根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定，一般槽深大于等于裂縫深度，槽寬不小于20mm 為宜。鑿槽時(shí)注意應(yīng)先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬。
(2)使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨裂縫兩邊不小于20mm 的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。
(3)用吹風(fēng)機(jī)吹凈溝槽內(nèi)外的浮灰塵，再用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗溝槽的內(nèi)表面和周遍打磨過的區(qū)域，以徹底去除溝槽內(nèi)外的混凝土粉末和灰塵。
(4)調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm 的顆粒不超過總重的50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。
(5)在裂縫周邊打磨區(qū)域和溝槽內(nèi)部表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。
(6) 用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進(jìn)行裝飾工作及后序施工。
(二)壓力注膠法操作步驟如下：
1、在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當(dāng)縫隙小于1mm 時(shí)埋設(shè)的灌漿泵間距為350～500mm，當(dāng)縫隙大于1mm 時(shí)，為500～1000mm。
2、埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴(盒、泵)的底盤上抹一層厚約1mm 的環(huán)氧膠泥(封縫膠)將灌漿的進(jìn)漿口騎縫粘貼在預(yù)定位置上。
3、封縫采用封縫膠，先在裂縫兩側(cè)(寬20～30mm)涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm 左右、寬20～30mm 的封縫膠。抹膠泥時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。
4、裂縫封閉厚應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。試漏前沿裂縫涂衣層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予以修補(bǔ)密封至不漏為止。
5、灌漿采用CBFR-A/B 型裂縫修補(bǔ)膠，根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
6、灌漿時(shí)壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，待下一個(gè)排氣孔出漿時(shí)立即停止對灌漿泵的壓力。
7、待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴，再用封縫膠的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。
8、灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。
三、施工準(zhǔn)備
材料準(zhǔn)備：施工所使用封閉膠、裂縫修補(bǔ)膠應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50367-2013 和《纖維增強(qiáng)復(fù)合材料建設(shè)工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50608-2010 的相應(yīng)要求，使用材料能夠提供相應(yīng)檢測報(bào)告。
機(jī)械準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場具備施工條件，打磨、剔鑿機(jī)械正常使用;
人力準(zhǔn)備：參與施工人員完成安全技術(shù)交底，熟練掌握施工工藝;
安全技術(shù)措施
一、粘貼碳纖維安全注意事項(xiàng)
1、配套樹脂的甲、乙兩組份應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射;
2、操作人員應(yīng)穿工作服，戴好防護(hù)口罩;
3、施工場所應(yīng)配備各種必要的滅火器，以備救護(hù);
二、安全防護(hù)措施
1、危險(xiǎn)處，在邊沿處設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，并應(yīng)于夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。
2、各施工用架嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范搭設(shè)。
三、現(xiàn)場臨時(shí)用電措施
1、建立現(xiàn)場臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地明敷暗設(shè)。
2、施工現(xiàn)場內(nèi)所有電箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色，并按規(guī)定設(shè)置圍攔的防護(hù)棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。
3、獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采取相應(yīng)接零或接地保護(hù)方式。各種電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。
4、在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。臨時(shí)用電做到一機(jī)、一閘、一保險(xiǎn)，配電箱應(yīng)有門鎖及防水措施。
四、消防管理措施
1、為加強(qiáng)本工程場內(nèi)的消防工作，確保施工期間無火災(zāi)、火險(xiǎn)事故，保障施工生產(chǎn)能正常進(jìn)行，保護(hù)國家和人民生命財(cái)產(chǎn)安全。
2、現(xiàn)場安置消防水桶、鐵鍬、鉤子、鏟子等消防用具。
3、建立各級消防責(zé)任制，制定消防制度，并監(jiān)督嚴(yán)格執(zhí)行。
4、建立明火申請用火證制度，施工現(xiàn)場禁止吸煙，控制火源。
五、施工質(zhì)量安全要求
1、在施工過程中，堅(jiān)決執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)操作工程》，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)場規(guī)章制度，非電工不得擅自接電，接電時(shí)必須請電工操作。
2、電源電器由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)密注意電箱機(jī)械是否漏電。

混凝土裂縫原因：

混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫學(xué)度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項(xiàng)目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進(jìn)行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請?jiān)O(shè)計(jì)或裂縫方面的專家進(jìn)行分析，以確定處理方案。

常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。

B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完的混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶工進(jìn)度施工荷載加載的結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

D、由于鋼筋錯(cuò)放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。

混凝土裂縫預(yù)防措施：

底板等大體積混凝土前編制專項(xiàng)的施工方案，從設(shè)計(jì)配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。

夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時(shí)二次壓光，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間，避免高溫天氣。

執(zhí)行簽署拆模令制度，對強(qiáng)度沒達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施工荷載的加載。

嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅(jiān)決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯(cuò)放等施工錯(cuò)誤。

混凝土裂縫修補(bǔ)方案：

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要尋裂縫進(jìn)行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進(jìn)行處理。

對于某些細(xì)微的裂縫不會影響到使用，可以不用進(jìn)行處理，有些細(xì)微的裂縫可以隨時(shí)間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時(shí)出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

表面修補(bǔ)是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法 ，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。

對于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請?jiān)O(shè)計(jì)或?qū)＜铱疾旌?，另行商議確定處理方案，方法有：注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項(xiàng)的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊(duì)伍進(jìn)行施工。