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發(fā)帖時間:2018-08-10 09:33:39 樓主

系統(tǒng)真空試驗檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例——


系統(tǒng)真空試驗檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例


系統(tǒng)真空試驗檢驗批驗收質量驗收記錄表格填寫說明——

一、填寫依據(jù)
   《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
    按設備類型、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。
8.2主控項目
8.2.1 制冷機組及附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定:
    1 制冷(熱)設備、制冷附屬設備產(chǎn)品性能和技術參數(shù)應符合設計要求,并應具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。
    2 設備的混凝土基礎應進行質量交接驗收,且應驗收合格。
    3 設備安裝的位置、標高和管口方向應符合設計要求。采用地腳螺栓固定的制冷設備或附屬設備,墊鐵的放置位置應正確,接觸應緊密,每組墊鐵不應超過3塊;螺栓應緊固,并應采取防松動措施。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:觀察、核對設備型號、規(guī)格;查閱產(chǎn)品質量合格證書、性能檢驗報告和施工記錄。
8.2.2 制冷劑管道系統(tǒng)應按設計要求或產(chǎn)品要求進行強度、氣密性及真空試驗,且應試驗合格。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:觀察、旁站、查閱試驗記錄。
8.2.6 組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組,應進行系統(tǒng)管路吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗,技術數(shù)據(jù)應符合產(chǎn)品技術文件和國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:旁站觀察,查閱試驗及試運行記錄。
8.2.7 蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應符合下列規(guī)定:
    l 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的類別、材質、管徑、壁厚及工作壓力等應符合設計要求,并應具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。
    2 法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應。
    3 制冷循環(huán)系統(tǒng)的液管不得向上裝成"Ω"形;除特殊回油管外,氣管不得向下裝成"ひ"形;液體支管引出時,必須從干管底部或側面接出;氣體支管引出時,應從干管頂部或側面接出;有兩根以上的支管從干管引出時,連接部位應錯開,間距不應小于2倍支管直徑,且不應小于200mm。
    4 管道與機組連接應在管道吹掃、清潔合格后進行。與機組連接的管路上應按設計要求及產(chǎn)品技術文件的要求安裝過濾器、閥門、部件、儀表等,位置應正確、排列應規(guī)整;管道應設獨立的支吊架;壓力表距閥門位置不宜小于200mm。
    5 制冷設備與附屬設備之間制冷劑管道的連接,制冷劑管道坡度、坡向應符合設計及設備技術文件的要求。當設計無要求時,應符合表8.2.7的規(guī)定。

    6 制冷系統(tǒng)投入運行前,應對安全閥進行調試校核,開啟和回座壓力應符合設備技術文件要求。
    7 系統(tǒng)多余的制冷劑不得向大氣直接排放,應采用回收裝置進行回收。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:核查合格證明文件,觀察、尺量,查閱測量、調試校核記錄。
8.2.11 吸收式制冷機組的安裝應符合下列規(guī)定:
    l 吸收式制冷機組的產(chǎn)品的性能、技術參數(shù)應符合設計要求。
    2 吸收式機組安裝后,設備內部應沖洗干凈。
    3 機組的真空試驗應合格。
    4 直燃型吸收式制冷機組排煙管的出口應設置防雨帽、防風罩和避雷針,燃油油箱上不得采用玻璃管式油位計。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:旁站、觀察、查閱產(chǎn)品性能檢驗報告和施工記錄。
8.3一般項目
8.3.1 制冷(熱)機組與附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定:
    1 設備與附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法應符合表8.3.1的規(guī)定。
 


    2 整體組合式制冷機組機身縱、橫向水平度的允許偏差應為1‰。當采用墊鐵調整機組水平度時,應接觸緊密并相對固定。
    3 附屬設備的安裝應符合設備技術文件的要求,水平度或垂直度允許偏差應為1‰。
    4 制冷設備或制冷附屬設備基(機)座下減振器的安裝位置應與設備重心相匹配,各個減振器的壓縮量應均勻一致,且偏差不應大于2mm。
    5 采用彈性減振器的制冷機組,應設置防止機組運行時水平位移的定位裝置。
    6 冷熱源與輔助設備的安裝位置應滿足設備操作及維修的空間要求,四周應有排水設施。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:水準儀、經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查,查閱安裝記錄。
8.3.2 模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時,接口應牢固、嚴密不漏,外觀應平整完好,目測無扭曲。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:尺量、觀察檢查。
8.3.4 制冷劑系統(tǒng)閥門的安裝應符合下列規(guī)定:
    l 制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.5倍,時間不得少于5min;嚴密性試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.1倍,持續(xù)時間30s不漏為合格。
    2 閥體應清潔干燥、不得有銹蝕,安裝位置、方向和高度應符合設計要求。
    3 水平管道上閥門的手柄不應向下,垂直管道上閥門的手柄應便于操作。
    4 自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上;熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包,感溫包應裝在蒸發(fā)器出口處的回氣管上,與管道應接觸良好、綁扎緊密。
    5 安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置,排氣管的出口應朝向安全地帶,排液管應裝在泄水管上。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。
8.3.9 吸收式制冷機組安裝除應符合本規(guī)范第8.3.l的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:
    1 吸收式分體機組運至施工現(xiàn)場后,應及時運入機房進行組裝,并應清洗、抽真空。
    2 機組的真空泵到達指定安裝位置后,應進行找正、找平。抽氣連接管應采用直徑與真空泵進口直徑相同的金屬管,當采用橡膠管時,應采用真空用的膠管,并應對管接頭處采取密封措施。
    3 機組的屏蔽泵到達指定安裝位置后,應進行找正、找平,電線接頭處應采取防水密封措施。
    4 機組的水平度允許偏差應為2‰。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:觀察檢查,查閱泵安裝和真空測試記錄。

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