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發(fā)帖時(shí)間：2018-08-10 09:33:39 樓主

系統(tǒng)真空試驗(yàn)檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例——


系統(tǒng)真空試驗(yàn)檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例


系統(tǒng)真空試驗(yàn)檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫說明——

一、填寫依據(jù)
   《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗(yàn)批劃分
    按設(shè)備類型、系統(tǒng)類別劃分檢驗(yàn)批。
8.2主控項(xiàng)目
8.2.1 制冷機(jī)組及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 制冷（熱）設(shè)備、制冷附屬設(shè)備產(chǎn)品性能和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。
    2 設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，且應(yīng)驗(yàn)收合格。
    3 設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或附屬設(shè)備，墊鐵的放置位置應(yīng)正確，接觸應(yīng)緊密，每組墊鐵不應(yīng)超過3塊；螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)采取防松動(dòng)措施。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察、核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；查閱產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。
8.2.2 制冷劑管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品要求進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性及真空試驗(yàn)，且應(yīng)試驗(yàn)合格。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察、旁站、查閱試驗(yàn)記錄。
8.2.6 組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑的機(jī)組，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)管路吹污、氣密性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)，技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：旁站觀察，查閱試驗(yàn)及試運(yùn)行記錄。
8.2.7 蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    l 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的類別、材質(zhì)、管徑、壁厚及工作壓力等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。
    2 法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。
    3 制冷循環(huán)系統(tǒng)的液管不得向上裝成"Ω"形；除特殊回油管外，氣管不得向下裝成"ひ"形；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不應(yīng)小于200mm。
    4 管道與機(jī)組連接應(yīng)在管道吹掃、清潔合格后進(jìn)行。與機(jī)組連接的管路上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝過濾器、閥門、部件、儀表等，位置應(yīng)正確、排列應(yīng)規(guī)整；管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架；壓力表距閥門位置不宜小于200mm。
    5 制冷設(shè)備與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，制冷劑管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表8.2.7的規(guī)定。

    6 制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
    7 系統(tǒng)多余的制冷劑不得向大氣直接排放，應(yīng)采用回收裝置進(jìn)行回收。
    檢查數(shù)量：按I方案。
    檢查方法：核查合格證明文件，觀察、尺量，查閱測(cè)量、調(diào)試校核記錄。
8.2.11 吸收式制冷機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    l 吸收式制冷機(jī)組的產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    2 吸收式機(jī)組安裝后，設(shè)備內(nèi)部應(yīng)沖洗干凈。
    3 機(jī)組的真空試驗(yàn)應(yīng)合格。
    4 直燃型吸收式制冷機(jī)組排煙管的出口應(yīng)設(shè)置防雨帽、防風(fēng)罩和避雷針，燃油油箱上不得采用玻璃管式油位計(jì)。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：旁站、觀察、查閱產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。
8.3一般項(xiàng)目
8.3.1 制冷（熱）機(jī)組與附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 設(shè)備與附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定。
 


    2 整體組合式制冷機(jī)組機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差應(yīng)為1‰。當(dāng)采用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平度時(shí)，應(yīng)接觸緊密并相對(duì)固定。
    3 附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，水平度或垂直度允許偏差應(yīng)為1‰。
    4 制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備基（機(jī)）座下減振器的安裝位置應(yīng)與設(shè)備重心相匹配，各個(gè)減振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，且偏差不應(yīng)大于2mm。
    5 采用彈性減振器的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)置防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。
    6 冷熱源與輔助設(shè)備的安裝位置應(yīng)滿足設(shè)備操作及維修的空間要求，四周應(yīng)有排水設(shè)施。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查，查閱安裝記錄。
8.3.2 模塊式冷水機(jī)組單元多臺(tái)并聯(lián)組合時(shí)，接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密不漏，外觀應(yīng)平整完好，目測(cè)無扭曲。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
8.3.4 制冷劑系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
    l 制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。
    2 閥體應(yīng)清潔干燥、不得有銹蝕，安裝位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    3 水平管道上閥門的手柄不應(yīng)向下，垂直管道上閥門的手柄應(yīng)便于操作。
    4 自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器出口處的回氣管上，與管道應(yīng)接觸良好、綁扎緊密。
    5 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
8.3.9 吸收式制冷機(jī)組安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.l的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 吸收式分體機(jī)組運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)入機(jī)房進(jìn)行組裝，并應(yīng)清洗、抽真空。
    2 機(jī)組的真空泵到達(dá)指定安裝位置后，應(yīng)進(jìn)行找正、找平。抽氣連接管應(yīng)采用直徑與真空泵進(jìn)口直徑相同的金屬管，當(dāng)采用橡膠管時(shí)，應(yīng)采用真空用的膠管，并應(yīng)對(duì)管接頭處采取密封措施。
    3 機(jī)組的屏蔽泵到達(dá)指定安裝位置后，應(yīng)進(jìn)行找正、找平，電線接頭處應(yīng)采取防水密封措施。
    4 機(jī)組的水平度允許偏差應(yīng)為2‰。
    檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：觀察檢查，查閱泵安裝和真空測(cè)試記錄。

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