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發(fā)帖時間:2018-08-09 17:29:38 樓主

空調(diào)熱換器(凝結(jié))水系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄(塑料管道)表格示例——

空調(diào)熱換器(凝結(jié))水系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄(塑料管道)表格示例


空調(diào)熱換器(凝結(jié))水系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄(塑料管道)表格填寫說明——

一、填寫依據(jù)
   《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
    按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。
9.2主控項目
9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù),管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進場驗收記錄。
9.2.2 管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后,應(yīng)在水壓試驗,合格后方能交付隱蔽工程的施工。
    2 并聯(lián)水泵的出口管道進入總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥倪B接形式,夾角不應(yīng)大于60°。
    3 系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應(yīng)為柔性接管,且不得強行對口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。
    4 判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應(yīng)相近,且無可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運行2h以上,水質(zhì)保持穩(wěn)定后,方可與設(shè)備相貫通。
    5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道接口不得置于套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應(yīng)高出樓層地面20mm~50mm,且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時,應(yīng)采用不燃材料進行防火封堵;保溫管道與套管四周的縫隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。
9.2.3 管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統(tǒng)的試驗壓力,當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時,應(yīng)為1.5倍工作壓力,最低不應(yīng)小于0.6MPa;當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時,應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。
    2 系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后,應(yīng)穩(wěn)壓lOmin,壓力下降不應(yīng)得大于0.02MPa,然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷(熱)水、冷卻水管道系統(tǒng),當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時,在該部位的試驗壓力下,應(yīng)穩(wěn)壓lOmin,壓力不得下降,再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力,在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
    3 各類耐壓塑料管的強度試驗壓力(冷水)應(yīng)為1.5倍工作壓力,且不應(yīng)小于0.9MPa;嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計工作壓力。
    4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗,應(yīng)以不滲漏,排水暢通為合格。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:旁站觀察或查閱試驗記錄。
9.2.4 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 閥門安裝前應(yīng)進行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)閥門  標(biāo)志》GB/T 12220的有關(guān)規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥,應(yīng)進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗,且應(yīng)試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不應(yīng)少于5min.閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍,在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變,閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。
 

    2 閥門的安裝位置、高度、進出口方向應(yīng)符合設(shè)計要求,連接應(yīng)牢固緊密。
    3 安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。
    4 動態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求,安裝方向應(yīng)正確。閥門在系統(tǒng)運行時,應(yīng)按參數(shù)設(shè)計要求進行校核、調(diào)整。
    5 電動閥門的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能全程控制閥門的開啟與關(guān)閉。
    檢查數(shù)量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查,其他款項按I方案。
    檢查方法:按設(shè)計圖核對、觀察檢查;旁站或查閱試驗記錄。
9.2.5 補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 補償器的補償量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。
    2 波紋管膨脹節(jié)或補償器內(nèi)套有焊縫的一端,水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入端,垂直管路上應(yīng)安裝在上端。
    3 填料式補償器應(yīng)與管道保持同心,不得歪斜。
    4 補償器一端的管道應(yīng)設(shè)置固定支架,結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前固定。
    5 滑動導(dǎo)向支架設(shè)置的位置應(yīng)符合設(shè)計與產(chǎn)品技術(shù)文件的要求,管道滑動軸心應(yīng)與補償器軸心相一致。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:觀察檢查,旁站或查閱補償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。
9.2.9 地源熱泵系統(tǒng)熱交換器的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 垂直地埋管應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)鉆孔的位置、孔徑、間距、數(shù)量與深度不應(yīng)小于設(shè)計要求,鉆孔垂直度偏差不應(yīng)大于1.5%。
     2)埋地管的材質(zhì)、管徑應(yīng)符合設(shè)計要求。埋管的彎管應(yīng)為定型的管接頭,并應(yīng)采用熱熔或電熔連接方式與管道相連接。直管段應(yīng)采用整管。
     3)下管應(yīng)采用專用工具,埋管的深度應(yīng)符合設(shè)計要求,且兩管應(yīng)分離,不得相貼合。
     4)回填材料及配比應(yīng)符合設(shè)計要求,回填應(yīng)采用注漿管,并應(yīng)由孔底向上滿填。
     5)水平環(huán)路集管埋設(shè)的深度距地面不應(yīng)小于l.5m.或埋設(shè)于凍土層以下0.6m;供、回環(huán)路集管的間距應(yīng)大于0.6m。
    2 水平埋管熱交換器的長度、回路數(shù)量和埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。
    3 地表水系統(tǒng)熱交換器的回路數(shù)量、組對長度與所在水面下深度應(yīng)符合設(shè)計要求。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:測斜儀、尺量、目測,查閱材料驗收記錄。
9.3一般項目
9.3.1 采用建筑塑料管道的空調(diào)水系統(tǒng),管道材質(zhì)及連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)的要求,管道安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 采用法蘭連接時,兩法蘭面應(yīng)平行,誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈,不得突入管內(nèi)或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應(yīng)采用兩次緊固,緊固后的螺母應(yīng)與螺栓齊平或略低于螺栓。
    2 電熔連接或熱熔連接的工作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃環(huán)境。插口外表面與承口內(nèi)表面應(yīng)作小0.2mm的刮削,連接后同心度的允許誤差應(yīng)為2%;熱熔熔接接口圓周翻邊應(yīng)飽滿、勻稱,不應(yīng)有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測氣孔。接口處的錯邊應(yīng)小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應(yīng)符合設(shè)計要求,熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣,不得有裂紋凹陷等缺陷。
    3 采用密封圈承插連接的膠圈應(yīng)位于密封槽內(nèi),不應(yīng)有皺折扭曲。插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求,插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查,驗證產(chǎn)品合格證書和試驗記錄。
9.3.4 法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直,且應(yīng)同心。法蘭對接應(yīng)平行,偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5‰,且不得大于2mm。連接螺栓長度應(yīng)一致,螺母應(yīng)在同一側(cè),并應(yīng)均勻擰緊。緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.5 鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 管道和管件安裝前,應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管道安裝后應(yīng)保持管內(nèi)清潔。
    3 冷(熱)水管道與支、吊架之間,應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強度應(yīng)滿足管道全重,且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度,寬度應(yīng)大于或等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。
    4 管道安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道,位置應(yīng)正確,且不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。
 


    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.9 采用聚丙烯(PP-R)管道時,管道與金屬支、吊架之間應(yīng)采取隔絕措施,不宜直接接觸,支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時,聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.9的規(guī)定,使用溫度大于或等于60℃熱水管道應(yīng)加寬支承面積。

    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:觀察檢查。
9.3.10 除污器、自動排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 閥門安裝的位置及進、出口方向應(yīng)正確且應(yīng)便于操作。連接應(yīng)牢固緊密,啟閉應(yīng)靈活。成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀,在同一平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm。
    2 電動、氣動等自控閥門安裝前應(yīng)進行單體調(diào)試,啟閉試驗應(yīng)合格。
    3 冷(熱)水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應(yīng)安裝在進入機組、水泵等設(shè)備前端的管道上,安裝方向應(yīng)正確,安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗,與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
    4 閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點設(shè)置排氣閥,在管路最低點應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:對照設(shè)計文件,尺量、觀察和操作檢查。
9.3.14 補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 波紋補償器、膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心,不得偏斜和周向扭轉(zhuǎn)。
    2 填料式補償器應(yīng)按設(shè)計文件要求的安裝長度及溫度變化,留有5mm剩余的收縮量。兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時補償器自由伸縮,不得偏離中心,允許偏差應(yīng)為管道公稱直徑的5‰。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。
9.3.15 地源熱泵系統(tǒng)地埋管熱交換系統(tǒng)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 單U管鉆孔孔徑不應(yīng)小于llOmm,雙U管鉆孔孔徑不應(yīng)小于l40mm。
    2 埋管施工過程中的壓力試驗,工作壓力小于或等于1.0MPa時應(yīng)為工作壓力的1.5倍,工作壓力大于1.0MPa時應(yīng)為工作壓力加0.5MPa,試驗壓力應(yīng)全數(shù)合格。
    3 埋地?fù)Q熱管應(yīng)按設(shè)計要求分組匯集連接,并應(yīng)安裝閥門。
    4 建筑基礎(chǔ)底下地埋水平管的埋設(shè)深度,應(yīng)小于或等于設(shè)計深度,并應(yīng)延伸至水平環(huán)路集管連接處,且應(yīng)進行標(biāo)識。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。

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空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄(水泵及附屬設(shè)備)表格示例—— 空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄(水泵及附屬設(shè)備)表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。9.2主控項目9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù),管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:按I方案。 檢查方法:觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進場驗收記錄。9.2.4 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 閥門安裝前應(yīng)進行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)閥門 標(biāo)志》GB/T 12220的有關(guān)規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥,應(yīng)進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗,且應(yīng)試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不應(yīng)少于5min。閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍,在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變,閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查,其他款項按I方案。 檢查方法:按設(shè)計圖核對、觀察檢查;旁站或查閱試驗記錄。9...閱讀全文

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埋地?fù)Q熱系統(tǒng)與管網(wǎng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格示例—— 埋地?fù)Q熱系統(tǒng)與管網(wǎng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。9.2主控項目9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù),管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:按I方案。 檢查方法:觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進場驗收記錄。9.2.2 管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后,應(yīng)在水壓試驗,合格后方能交付隱蔽工程的施工。 2 并聯(lián)水泵的出口管道進入總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥倪B接形式,夾角不應(yīng)大于60°。 3 系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應(yīng)為柔性接管,且不得強行對口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。 4 判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應(yīng)相近,且無可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運行2h以上,水質(zhì)保持穩(wěn)定后,方可與設(shè)備相貫通。 5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道接口不得置于套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應(yīng)高出樓層地面20mm~50mm,且不得...閱讀全文

Better me 2018-08-09 2133 0

風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄(凈化空調(diào)風(fēng)系統(tǒng))表格示例—— 風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄(凈化空調(diào)風(fēng)系統(tǒng))表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。三、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016摘要4.2.1 風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測或驗證,強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 風(fēng)管在試驗壓力保持5min及以上時,接縫處應(yīng)無開裂,整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷。試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力; 2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力,且不低于750Pa; 3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。 2 矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。 3 低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管,以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50%。 4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。 5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定,N1~N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。 6 風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于l25Pa的微壓風(fēng)管,在外觀...閱讀全文

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