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空調(diào)冷熱(冷卻)水系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄(金屬管道)表格示例——

空調(diào)冷熱(冷卻)水系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄(金屬管道)表格示例


空調(diào)冷熱(冷卻)水系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄(金屬管道)表格填寫說明——

一、填寫依據(jù)
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
    按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。
9.2主控項目
9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù),管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進場驗收記錄。
9.2.2 管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后,應(yīng)在水壓試驗,合格后方能交付隱蔽工程的施工。
    2 并聯(lián)水泵的出口管道進入總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥倪B接形式,夾角不應(yīng)大于60°。
    3 系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應(yīng)為柔性接管,且不得強行對口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。
    4 判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應(yīng)相近,且無可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運行2h以上,水質(zhì)保持穩(wěn)定后,方可與設(shè)備相貫通。
    5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道接口不得置于套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應(yīng)高出樓層地面20mm~50mm,且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時,應(yīng)采用不燃材料進行防火封堵;保溫管道與套管四周的縫隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。
9.2.3 管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統(tǒng)的試驗壓力,當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時,應(yīng)為1.5倍工作壓力,最低不應(yīng)小于0.6MPa;當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時,應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。
    2 系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后,應(yīng)穩(wěn)壓lOmin,壓力下降不應(yīng)得大于0.02MPa,然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷(熱)水、冷卻水管道系統(tǒng),當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時,在該部位的試驗壓力下,應(yīng)穩(wěn)壓lOmin,壓力不得下降,再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力,在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
    3 各類耐壓塑料管的強度試驗壓力(冷水)應(yīng)為1.5倍工作壓力,且不應(yīng)小于0.9MPa;嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計工作壓力。
    4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗,應(yīng)以不滲漏,排水暢通為合格。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:旁站觀察或查閱試驗記錄。
9.2.4 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 閥門安裝前應(yīng)進行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)閥門  標(biāo)志》GB/T 12220的有關(guān)規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥,應(yīng)進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗,且應(yīng)試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不應(yīng)少于5min.閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍,在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變,閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。

    2 閥門的安裝位置、高度、進出口方向應(yīng)符合設(shè)計要求,連接應(yīng)牢固緊密。
    3 安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。
    4 動態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求,安裝方向應(yīng)正確。閥門在系統(tǒng)運行時,應(yīng)按參數(shù)設(shè)計要求進行校核、調(diào)整。
    5 電動閥門的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能全程控制閥門的開啟與關(guān)閉。
    檢查數(shù)量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查,其他款項按I方案。
    檢查方法:按設(shè)計圖核對、觀察檢查;旁站或查閱試驗記錄。
9.2.5 補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 補償器的補償量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。
    2 波紋管膨脹節(jié)或補償器內(nèi)套有焊縫的一端,水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入端,垂直管路上應(yīng)安裝在上端。
    3 填料式補償器應(yīng)與管道保持同心,不得歪斜。
    4 補償器一端的管道應(yīng)設(shè)置固定支架,結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前固定。
    5 滑動導(dǎo)向支架設(shè)置的位置應(yīng)符合設(shè)計與產(chǎn)品技術(shù)文件的要求,管道滑動軸心應(yīng)與補償器軸心相一致。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:觀察檢查,旁站或查閱補償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。
9.3一般項目
9.3.2 金屬管道與設(shè)備的現(xiàn)場焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合表9.3.2-1的規(guī)定。對口平直度的允許偏差應(yīng)為l%,全長不應(yīng)大于lOmm。管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備,且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道的對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。

    2 管道現(xiàn)場焊接后,焊縫表面應(yīng)清理干凈,并應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-2的規(guī)定。

     2)管道焊縫余高和根部凸出允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-3的規(guī)定。
 


    3 設(shè)備現(xiàn)場焊縫外部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-4的規(guī)定。
 


     2)設(shè)備焊縫余高和根部凸出允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-5的規(guī)定。
 


    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。
9.3.3 螺紋連接管道的螺紋應(yīng)清潔規(guī)整,斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道的連接應(yīng)牢固,接口處的外露螺紋應(yīng)為2扣~3扣,不應(yīng)有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護完好,局部破損處應(yīng)進行防腐處理。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.4 法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直,且應(yīng)同心。法蘭對接應(yīng)平行,偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5‰,且不得大于2mm。連接螺栓長度應(yīng)一致,螺母應(yīng)在同一側(cè),并應(yīng)均勻擰緊。緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.5 鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 管道和管件安裝前,應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管道安裝后應(yīng)保持管內(nèi)清潔。
    2 熱彎時,彎制彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍;冷彎時,不應(yīng)小于管道外徑的4倍。焊接彎管不應(yīng)小于管道外徑的1.5倍;沖壓彎管不應(yīng)小于管道外徑的1倍。彎管的最大外徑與最小外徑之差,不應(yīng)大于管道外徑的8%,管壁減薄率不應(yīng)大于15%。
    3 冷(熱)水管道與支、吊架之間,應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強度應(yīng)滿足管道全重,且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度,寬度應(yīng)大于或等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。
    4 管道安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道,位置應(yīng)正確,且不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。
 
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.6 溝槽式連接管道的溝槽與橡膠密封圈和卡箍套應(yīng)為配套,溝槽及支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.6的規(guī)定。
 
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。
9.3.7 風(fēng)機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接,應(yīng)采用耐壓值大于或等于1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性接管,連接應(yīng)牢固,不應(yīng)有強扭和癟管。冷凝水排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時,管道坡度宜大于或等于8‰,且應(yīng)坡向出水口。設(shè)備與排水管的連接應(yīng)采用軟接,并應(yīng)保持暢通。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。
9.3.8 金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固,與管道接觸應(yīng)緊密,管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架。當(dāng)設(shè)備安裝在減振基座上時,獨立支架的固定點應(yīng)為減振基座。
    2 冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架,應(yīng)采用承重防晃管架,與設(shè)備連接的管道管架宜采取減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時,應(yīng)在系統(tǒng)管道的起始點、閥門、三通、彎頭處及長度每隔l5m處設(shè)置承重防晃支、吊架。
    3 無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝,有熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝。偏移量應(yīng)按計算位移量確定。
    4 滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整,安裝位置應(yīng)滿足管道要求,支承面中心應(yīng)向反方向偏移1/2位移量或符合設(shè)計文件要求。
    5 豎并內(nèi)的立管應(yīng)每兩層或三層設(shè)置滑動支架。建筑結(jié)構(gòu)負重允許時,水平安裝管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定,彎管或近處應(yīng)設(shè)置支、吊架。
    6 管道支、吊架的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第9.3.2-3的規(guī)定。固定支架與管道焊接時,管道側(cè)的咬邊量應(yīng)小于10%的管壁厚度,且小于1mm。
 
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.10 除污器、自動排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 閥門安裝的位置及進、出口方向應(yīng)正確且應(yīng)便于操作。連接應(yīng)牢固緊密,啟閉應(yīng)靈活。成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀,在同一平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm。
    2 電動、氣動等自控閥門安裝前應(yīng)進行單體調(diào)試,啟閉試驗應(yīng)合格。
    3 冷(熱)水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應(yīng)安裝在進入機組、水泵等設(shè)備前端的管道上,安裝方向應(yīng)正確,安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗,與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
    4 閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點設(shè)置排氣閥,在管路最低點應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:對照設(shè)計文件,尺量、觀察和操作檢查。
9.3.14 補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 波紋補償器、膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心,不得偏斜和周向扭轉(zhuǎn)。
    2 填料式補償器應(yīng)按設(shè)計文件要求的安裝長度及溫度變化,留有5mm剩余的收縮量。兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時補償器自由伸縮,不得偏離中心,允許偏差應(yīng)為管道公稱直徑的5‰。
    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
    檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。

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空調(diào)熱換器(凝結(jié))水系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄(塑料管道)表格示例—— 空調(diào)熱換器(凝結(jié))水系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄(塑料管道)表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù) 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。9.2主控項目9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù),管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:按I方案。 檢查方法:觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進場驗收記錄。9.2.2 管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后,應(yīng)在水壓試驗,合格后方能交付隱蔽工程的施工。 2 并聯(lián)水泵的出口管道進入總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥倪B接形式,夾角不應(yīng)大于60°。 3 系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應(yīng)為柔性接管,且不得強行對口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。 4 判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應(yīng)相近,且無可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運行2h以上,水質(zhì)保持穩(wěn)定后,方可與設(shè)備相貫通。 5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管,管道接口不得置于套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊,上...閱讀全文

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風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄(凈化空調(diào)風(fēng)系統(tǒng))表格示例—— 風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄(凈化空調(diào)風(fēng)系統(tǒng))表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。三、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016摘要4.2.1 風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測或驗證,強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 風(fēng)管在試驗壓力保持5min及以上時,接縫處應(yīng)無開裂,整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷。試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力; 2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力,且不低于750Pa; 3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。 2 矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。 3 低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管,以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50%。 4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。 5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定,N1~N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。 6 風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于l25Pa的微壓風(fēng)管,在外觀...閱讀全文

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