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發(fā)帖時間:2018-08-09 16:56:57 樓主

板式熱交換器檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格示例——

板式熱交換器檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格示例


板式熱交換器檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明——

一、填寫依據(jù)
   《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
    按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。
9.2主控項目
9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù),管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。
    檢查數(shù)量:按I方案。
    檢查方法:觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進場驗收記錄。
9.2.4 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 閥門安裝前應(yīng)進行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)閥門  標(biāo)志》GB/T 12220的有關(guān)規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥,應(yīng)進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗,且應(yīng)試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不應(yīng)少于5min.閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍,在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變,閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。

    2 閥門的安裝位置、高度、進出口方向應(yīng)符合設(shè)計要求,連接應(yīng)牢固緊密。
    3 安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。
    4 動態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求,安裝方向應(yīng)正確。閥門在系統(tǒng)運行時,應(yīng)按參數(shù)設(shè)計要求進行校核、調(diào)整。
    5 電動閥門的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能全程控制閥門的開啟與關(guān)閉。
    檢查數(shù)量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查,其他款項按I方案。
    檢查方法:按設(shè)計圖核對、觀察檢查;旁站或查閱試驗記錄。
9.3一般項目
9.3.2 金屬管道與設(shè)備的現(xiàn)場焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:
    l 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合表9.3.2-1的規(guī)定。對口平直度的允許偏差應(yīng)為l%,全長不應(yīng)大于lOmm。管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備,且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道的對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。


    2 管道現(xiàn)場焊接后,焊縫表面應(yīng)清理干凈,并應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-2的規(guī)定。


     2)管道焊縫余高和根部凸出允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-3的規(guī)定。

    3 設(shè)備現(xiàn)場焊縫外部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
     1)設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-4的規(guī)定。
 

     2)設(shè)備焊縫余高和根部凸出允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-5的規(guī)定。
 

    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。
9.3.10 除污器、自動排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 閥門安裝的位置及進、出口方向應(yīng)正確且應(yīng)便于操作。連接應(yīng)牢固緊密,啟閉應(yīng)靈活。成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀,在同一平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm。
    2 電動、氣動等自控閥門安裝前應(yīng)進行單體調(diào)試,啟閉試驗應(yīng)合格。
    3 冷(熱)水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應(yīng)安裝在進入機組、水泵等設(shè)備前端的管道上,安裝方向應(yīng)正確,安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗,與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
    4 閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點設(shè)置排氣閥,在管路最低點應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:對照設(shè)計文件,尺量、觀察和操作檢查。
9.3.12 水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±lOmm,安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直,且與設(shè)備底座應(yīng)緊密固定。
    2 墊鐵組放置位置應(yīng)正確、平穩(wěn),接觸應(yīng)緊密,每組不應(yīng)大于3塊。
    3 整體安裝的泵的縱向水平偏差不應(yīng)大于0.l‰,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2‰。組合安裝的泵的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05‰。水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時,聯(lián)軸器兩軸芯的軸向傾斜不應(yīng)大于0.2‰,徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。整體安裝的小型管道水泵目測應(yīng)水平,不應(yīng)有偏斜。
    4 減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)的連接,應(yīng)牢固平穩(wěn)、接觸緊密。
    檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:扳手試擰、觀察檢查,用水平儀和塞尺測量或查閱設(shè)備安裝記錄。

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