管道沖洗與管內(nèi)防腐檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格示例——
管道沖洗與管內(nèi)防腐檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄表格填寫說明——
一、填寫依據(jù)
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗(yàn)批劃分
按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗(yàn)批。
9.2主控項(xiàng)目
9.2.2 管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
4 判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測(cè)排出口的水色和透明度與入口的水對(duì)比應(yīng)相近，且無可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
9.2.3 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
l 冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時(shí)，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。
2 系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不應(yīng)得大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對(duì)于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)，當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時(shí)，在該部位的試驗(yàn)壓力下，應(yīng)穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
3 各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（冷水）應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。
4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏，排水暢通為合格。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。
10.2.1 風(fēng)管和管道防腐涂料的品種及涂層層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂料的底漆和面漆應(yīng)配套。
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：按面積抽查，查對(duì)施工圖紙和觀察檢查。
9.3一般項(xiàng)目
9.3.5 鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
4 管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道，位置應(yīng)正確，且不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
10.3.1 防腐涂料的涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：按面積或件數(shù)抽查，觀察檢查。