鋼筋直螺紋連接技術(shù)交底
1、?概述
為提高施工工藝和施工質(zhì)量，增加施工科學(xué)技術(shù)水平，及依據(jù)招投標(biāo)文件要求，項(xiàng)目部決定對(duì)Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32鋼筋采用較為先進(jìn)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)。并且在對(duì)鋼筋機(jī)械連接中的幾種連接接頭做了研究比較后，最終決定使用與傳統(tǒng)焊接方式相比較，具有較為明顯的接頭強(qiáng)度高、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)成本低的鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)。鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見圖1
2 鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)
直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式?？筛鶕?jù)需要制作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連接套，連接套的規(guī)格及尺寸見表1。
連接套制作材料用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭的性能符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ-107-96A級(jí)接頭性能的規(guī)定。
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????表1 連接套外形尺寸單位:mm
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規(guī)格(d)
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螺距(p)
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長度(mm)
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外徑(mm)
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螺紋小徑(mm)
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f16
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2.5
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45
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f25
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f14.8
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f18
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2.5
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50
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f29
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f16.7
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f20
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2.5
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54
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f31
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f18.1
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f22
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2.5
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60
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f33
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f20.4
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f25
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3
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64
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f39
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f23.0
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f28
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3
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70
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f44
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f26.1
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f32
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3
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82
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f49
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f29.8
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f36
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3
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90
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f54
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f33.7
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f40
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3
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95
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f59
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f37.6
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2.1 術(shù)語
①.直螺紋絲頭(簡稱絲頭)：滾軋成直螺紋的鋼筋連接端。
②.鋼筋滾軋直螺紋接頭：將鋼筋的連接端用專用機(jī)床滾軋成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。
③.直螺紋連接套(簡稱連接套)：帶有內(nèi)直螺紋的鋼筋連接套。
④.禿牙：鋼筋滾軋的螺紋牙頂?shù)陀谥袕降穆菅馈?
⑤.有效絲扣：螺紋的螺牙中徑達(dá)到合格幾何尺寸的部位。
2.2 工藝流程
????鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機(jī)械加工(絲頭加工)→套絲加保護(hù)套→工地連接。
????①.所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí)，不得采用氣割下料。
????②.加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。
????③.已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。
????④.鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。
2.3 鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
????①.接頭強(qiáng)度高：等強(qiáng)級(jí)接頭，100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度，能達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ-107-96)中A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。
????②.連接速度快：套筒短，螺紋扣數(shù)少，使用方便。連接時(shí)將套筒套在鋼筋上用普通扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約時(shí)間。
????③.應(yīng)用范圍廣：適用鋼筋任何位置與方向的連接，也可用于彎曲鋼筋及鋼筋籠不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。
????④.適用性強(qiáng)：接頭質(zhì)量可靠，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)，水下、超高環(huán)境均適用。
????⑤.節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)：在同等級(jí)的鋼筋連接中，比傳統(tǒng)焊接節(jié)省連接用鋼材60%左右。
????⑥.適應(yīng)環(huán)保要求：施工中無明火，在易燃、易爆、高處等施工條件下尤為安全可靠，可全天候施工。
3 質(zhì)量要求和檢驗(yàn)
3.1 質(zhì)量要求
????①.絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足圖紙要求。
????②.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
????③.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。
3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)
????加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測(cè)絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10％，且不得少于10個(gè)，按表2作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí)，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。
表2 絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm
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項(xiàng)目
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量具名稱
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要 求
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外觀質(zhì)量
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目測(cè)
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牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，
禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。
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絲頭長度
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卡尺
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鋼筋絲頭螺紋的效旋合長度用專用絲頭卡板檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖2.
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螺紋中徑
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通端螺紋環(huán)規(guī)
止端螺紋環(huán)規(guī)
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通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見圖3.
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4 引用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
????《JGJ-107-96鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》；《Q/BSJJ06-2000鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。
5 結(jié)語
????作為一項(xiàng)科技進(jìn)步推廣項(xiàng)目，在尼爾基發(fā)電廠房施工中推行的鋼筋等強(qiáng)滾扎直螺紋接連技術(shù)的使用，提高了尼爾基發(fā)電廠房工程的施工科技含量，提高了現(xiàn)場(chǎng)工作效率，降低了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了廠房施工進(jìn)度，增加了現(xiàn)場(chǎng)文明施工的水平。同時(shí)，由于鋼筋等強(qiáng)滾扎直螺紋接連技術(shù)在鋼筋連接中的使用，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工中人為因素對(duì)鋼筋連接質(zhì)量的影響，將質(zhì)量中不易控制的人為因素降到最低，有效的提高了鋼筋連接的質(zhì)量，并且極大地提高了施工工藝水平。