目 ??錄一、工程概況…………………………………………………………….2二、編制依據(jù)…………………………………………………………….4三、監(jiān)理控制要點及目標……………………………………………….4四、監(jiān)理工作流程圖…………………………………………………….5五、質量通病及預防措施………………………………………………71、地下室混凝土開裂…………………………………………….……………….72、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板開裂……………………………………………..…………83、填充墻裂縫…………………………………………………………….……..104、墻面抹灰裂縫………………………………………………………………….125、外墻開裂、滲漏……………………………………………………………….126、有防水要求的房間滲漏……………………………………………………….157、屋面滲漏……………………………………………………………………….168、排水管道水封設置不合理、地漏水封深度不夠…………………………….179、開關、插座位置不滿足使用功能或存在安全隱患………………………….1710、供配電系統(tǒng)配線不規(guī)范……………………………………………………..1711、戶內配電箱電氣元件設置不規(guī)范……………………………………………1812、戶內給水管道樓板上暗埋方式設計不合理…………………………………18???????...閱讀全文

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一、混凝土質量缺陷分類及產生原因： 1、混凝土的麻面 麻面是結構構件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足、漏漿、振搗不實、氣泡未排出以及養(yǎng)護不好所致。 2、混凝土的露筋 露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結構斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成的。有時也因缺邊、掉角而露筋。 3、混凝土的蜂窩 蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5㎜但小于保護層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆筑方法不當、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴重漏漿等原因產生。 4、混凝土的孔洞 孔洞系指混凝土結構內存在的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動性差，或混凝土分層離析，振搗不實，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。 5、混凝土的縫隙及夾層 縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產生原因是因施工縫處理不當以及混凝土中含有垃圾雜物所致。 6、混凝土的缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強度降低，以及拆模時棱角損環(huán)或拆模過早，拆模后保護不好也會造成棱角損...閱讀全文

1、 泵送混凝土塌落度損失、坍落度不穩(wěn)定問題的原因及解決方法 1．1 產生原因 （1） 混凝土外加劑與水泥適應性不好引起混凝土塌落度損失快。 （2） 混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。 （3） 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。 （4） 初始混凝土塌落度太小，單位用水量太少。 （5） 工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調不好，使罐車壓車、塞車時間太長，導致混凝土塌落度損失過大。 （6）混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大，不穩(wěn)定。 （7）粗、細骨料含水率變化。（8）水泥混倉存放，混合使用。 1．2 解決途徑 （1） 調整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做混凝土外加劑與水泥適應性試驗。 （2） 調整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調整到200mm以上。 （3） 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。 （4） 適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調整緩凝成份（尤其在溫度比平常氣溫高得多時）。 （5） 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。 （6） 選用礦渣水泥或火山灰質水泥。 （7） 改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。 （8） 計量設備的精度應滿足有關規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準確。（9） 加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調整配合比。 （10）進庫水泥應按生產廠家、品種和標號分別貯存、使用。 1...閱讀全文

工程質量通病防治措施方案...閱讀全文

混凝土灌注樁基礎缺陷及防治措施...閱讀全文

目錄一、砼外觀質量通病防治 21.克服砼澆筑振搗通病 2二、砼質量通病形成原因及防治及處理措施 22.1蜂窩 22.2露筋 32.3麻面 42.4孔洞 52.5縫隙及夾渣 52.6墻柱底部缺陷（爛腳） 62.7混凝土表面不規(guī)則裂縫 72.8缺棱掉角 82.9脹模 9一、砼外觀質量通病防治砼外觀質量通病，按其產生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆注振搗工藝不妥產生的外觀質量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質量問題。1.克服砼澆筑振搗通病砼振搗不當產生的質量通病類型為：1）、蜂窩；2）、露筋；3）、麻面；4）、孔洞；5）、縫隙及夾渣；6）、墻柱底部缺陷（爛腳）；???????7）、混凝土表面不規(guī)則裂縫；8）、缺棱掉角二、砼質量通病形成原因及防治及處理措施2.1蜂窩▲預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封（使用雙面膠條），梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大?！糁卫泶胧悍涓C、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用水泥砂漿抹平壓實（水泥砂漿的配合比嚴格按照混凝土攪拌站原配合比，水泥、粉煤灰、礦粉等材料供應由攪拌站提供...閱讀全文

1.填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產生原因：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。（4）坡頂坡腳未做好排水設施。由于水的滲入，土內聚力降低，或坡腳被沖刷而導致塌方。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。2.填土出現(xiàn)橡皮土產生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：（1）夯實填土時，適當控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走，如有地下水應降低至基底下0.5m。（3）施工后嚴禁輪式車輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或將橡皮土翻松、晾干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。3.回填土密實度達不到要求產生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質填料；采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%...閱讀全文

目前，鉆孔灌注樁已經(jīng)成為工程中樁基部分常用的一種施工方法，了解樁基礎常見質量問題，做好工程質量控制十分重要。下面列舉了9大常見樁基礎施工問題，值得一看！ 一、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ ◆ ◆ ◆ 1、質量問題及現(xiàn)象 1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。 2）鋼筋籠不能順利入孔。 2、原因分析 1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。 2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。 3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。 4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側。 5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。 3、預防措施 1）鉆機就位前，應對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調整到水平狀態(tài)，在鉆進過程中，應經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前，必須進行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。 2）應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現(xiàn)過大的擺。 3）在舊建筑物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應采用沖擊鉆進行施工。 4）要經(jīng)常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。 5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。 ...閱讀全文

1、管樁樁身傾斜 防治措施： （1）施工前應對樁構件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不能使用； （2）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程施工； （3）施工過程中應根據(jù)地層情況、基礎形式、布樁情況選擇合理的施工機械，并限制打樁速率，并優(yōu)化打樁的施工方向和順序路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、先高后低，若樁較密集，宜自樁群中間向兩個方向或四周對稱施工，當一側毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處開始沉樁； （4）樁機進場前先平整場地，使打樁機（靜壓樁機）底盤保持穩(wěn)定和水平； （5）為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓導致樁位偏移等影響施工質量問題及施工安全隱患，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到打（壓）樁施工要求； （6）開挖前應分層均勻進行，必須加強維護措施，防止土體側壓力對樁身上產生附加彎矩而導致樁身偏斜； （7）施工前應清除地下障礙物（如墓穴、地下廢舊建筑物等）。 2、樁身斷裂 防治措施： （1）對樁身質量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用； （2）管樁外徑300-400的樁疊層不宜超過5層，沿垂直于長度方向的地面上設置2道墊木，墊木分別位于據(jù)樁端0.21倍樁長處，底層最外緣管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。管樁達...閱讀全文