目 ??錄
一、工程概況…………………………………………………………….2
二、編制依據(jù)…………………………………………………………….4
三、監(jiān)理控制要點及目標……………………………………………….4
四、監(jiān)理工作流程圖…………………………………………………….5
五、質(zhì)量通病及預(yù)防措施………………………………………………7
1、地下室混凝土開裂…………………………………………….……………….7
2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板開裂……………………………………………..…………8
3、填充墻裂縫…………………………………………………………….……..10
4、墻面抹灰裂縫………………………………………………………………….12
5、外墻開裂、滲漏……………………………………………………………….12
6、有防水要求的房間滲漏……………………………………………………….15
7、屋面滲漏……………………………………………………………………….16
8、排水管道水封設(shè)置不合理、地漏水封深度不夠…………………………….17
9、開關(guān)、插座位置不滿足使用功能或存在安全隱患………………………….17
10、供配電系統(tǒng)配線不規(guī)范……………………………………………………..17
11、戶內(nèi)配電箱電氣元件設(shè)置不規(guī)范……………………………………………18
12、戶內(nèi)給水管道樓板上暗埋方式設(shè)計不合理…………………………………18
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一、工程概況表 ???????????????????????????????????????
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一般情況
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工程名稱
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建設(shè)單位
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建設(shè)用途
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保障性住房
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代建單位
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建設(shè)地點
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勘察單位
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總建筑面積
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294501.04㎡
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設(shè)計單位
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中國建筑建筑西南設(shè)計研究院有限公司
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地上層數(shù)/建筑面積
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地上：5號樓A座、9號樓B座25層，5號樓B座、9號樓A座30層，6、7、8號樓33層， 10號樓B座、11號樓24層，10號樓D座、12號樓28層。地下：5號樓A、B座、6、7、號樓、9號樓B座為一層，8號樓、9號樓A座、10號樓A、B、C、D座、11、12號樓為二層。
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施工圖審查單位
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建筑總高度
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5號樓A座、9號樓B座72.8米，5號樓B座、9號樓A座87.3米，6、7、8號樓96米， 10號樓B座、11號樓69.9米，10號樓D座、12號樓81.5米。
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質(zhì)量監(jiān)督單位
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地下室層數(shù)/建筑面積
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1-2層/71938.71平方米
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安全監(jiān)督單位
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建筑等級
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特級
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總包單位
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地下室防水
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4厚聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯胎、耐根穿刺）
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屋面防水
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4厚聚合物改性瀝青防水卷材
底、側(cè)為二級，頂板一級
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地下室防水等級
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結(jié)構(gòu)類型
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裝配式剪力墻
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抗震烈度
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7度
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基礎(chǔ)類型
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筏基、獨立柱基
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建筑結(jié)構(gòu)安全等級
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二級
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建筑構(gòu)造特征
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屋面防水：4厚聚合物改性瀝青防水卷材
外墻保溫：采用30厚XPS擠塑板屋面保溫：采用30厚XPS擠塑板
內(nèi)隔墻：預(yù)制砼墻板、非承重墻采用200、100厚頁巖空心磚，廚衛(wèi)間1.2米以下采用MU頁巖實心磚，1.2米以上采用頁巖空心磚。
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主要安裝系統(tǒng)
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消防水池和自噴消防水泵設(shè)置在地下一層，從消防水泵房接出兩根自噴系統(tǒng)高出總供水管，在室內(nèi)構(gòu)成環(huán)狀管網(wǎng)，并設(shè)水泵接合器；本建筑按二類防雷標準設(shè)防，本工程防雷接地、工作接地、保護接地采用共用接地的方式，利用基礎(chǔ)鋼筋作接地裝置；本工程采用集中報警控制系統(tǒng)，消火栓箱內(nèi)或開門側(cè)設(shè)消火栓報警按鈕，各層樓梯口設(shè)置著火樓層燈光顯示裝置；本項目低壓配電房、高壓配電房、通風機房設(shè)機械排風、機械進風系統(tǒng)。消防控制室設(shè)機械進風，自然排風系統(tǒng)，水泵房、水箱間、消防設(shè)備間設(shè)機械排風，自然進風系統(tǒng)，燃氣熱水機房設(shè)機械送風，機械排風系統(tǒng)等。
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工程地質(zhì)構(gòu)造
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至上而下為雜填土層、素填土層、粉質(zhì)粘土層、粉土、細砂、中砂、卵石（松、稍、中、密），持力層是稍密卵石層。
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投資總額
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1396202500.00元
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主要控制目標
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投資
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控制在業(yè)主與承包商簽訂的施工合同或中標通知書標定的費用之內(nèi)，力爭通過提出合理建議和優(yōu)化方案節(jié)省投資
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進度
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根據(jù)施工合同控制在1080天內(nèi)完成合同范圍內(nèi)的全部工程內(nèi)容，力爭提前完工。
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質(zhì)量
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施工質(zhì)量達到國家現(xiàn)行合格標準
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安全文明
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杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機械事故，年輕傷頻率控制在1.8‰內(nèi)
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工程特點概述
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項目復(fù)雜，工期緊。本工程工期緊，要求各參建單位必須高度重視，嚴格加強施工現(xiàn)場的組織和管理，做好各交叉工序之間合理安排，加快工期，確保按時完成。質(zhì)量要求高。本工程有一定影響力，質(zhì)量要求高，要求杜絕滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。交叉作業(yè)多。要求合理安排施工程序，盡量避免交叉作業(yè)破壞成品。
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其他
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無
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二、編制依據(jù)
1.成建委發(fā)[2014]205號《成都市住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作實施細則》
2．已審批的監(jiān)理規(guī)劃、細則；
3．已審定的施工組織設(shè)計、主體施工方案；
4．國家頒發(fā)的相關(guān)法律、法規(guī)及驗收評定標準；
5. 工程建設(shè)強制性條文標準；
6．設(shè)計施工圖紙及標準圖集；
7．地質(zhì)勘察報告。
三、監(jiān)理控制要點及目標
根據(jù)本項目工程的專業(yè)特點，主要對基礎(chǔ)抗浮錨桿施工，砼澆搗、鋼筋保護層設(shè)置、模板拆除、防水施工、墻體砌筑、保溫節(jié)能施工及門窗安裝等各項易發(fā)生質(zhì)量通病的施工環(huán)節(jié)實行全過程旁站監(jiān)理。
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3．1質(zhì)量控制要點
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控 ?制 ?點
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控 制 方 法
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控 制 工 具
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商品砼及其配合比
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觀察、檢查出廠合格證和試驗報告，砼、砂漿配合比設(shè)計報告及砂、石分析報告。每臺班抽測兩次坍落度，砼試塊留置組數(shù)。
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坍落度筒
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模板安裝及拆除
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現(xiàn)場與方案進行對比，檢查拆模強度，隔層拆模，豎向支撐應(yīng)上下對齊。
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回彈儀、卷尺
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鋼筋砼保護層
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現(xiàn)場測量
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卷尺
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保溫節(jié)能
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材料配比，厚度檢測，錨栓等輔助措施的固定
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防水施工
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檢查防水卷材出廠合格證及復(fù)試報告，搭接長度，粘結(jié)牢固及上翻下翻高度，細部構(gòu)造的處理。
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卷尺
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磚砌體的垂直度、灰縫、灰漿飽滿度、拉結(jié)筋
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現(xiàn)場檢查
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靠尺、卷尺、楔形塞尺、百格網(wǎng)
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砼養(yǎng)護
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現(xiàn)場檢查、督促砼澆水覆蓋、養(yǎng)護
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3．2質(zhì)量控制目標
控制和減少本工程裂縫、滲漏等質(zhì)量通病。
四、監(jiān)理工作流程圖
（一）原材料監(jiān)理控制流程圖
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（二）質(zhì)量通病防治方案審批流程圖
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五、質(zhì)量通病及防治措施
1?地下室混凝土開裂
1.1地下室施工應(yīng)根據(jù)項目的實際情況編制專項施工方案，施工專項方案的編制內(nèi)容除滿足國家現(xiàn)行有關(guān)標準及相關(guān)規(guī)定要求外，尚應(yīng)包括地下室周邊水位觀測、施工降(排)水、混凝土澆筑及養(yǎng)護、施工縫及后澆帶處理、大體積混凝土施工、主要構(gòu)件的裂縫及變形觀測等相關(guān)內(nèi)容。
1.2 當?shù)叵率也捎每垢≡O(shè)計時，雨季施工期間，應(yīng)安排專人定期觀測并記錄地下水位。根據(jù)觀測記錄，確定滿足設(shè)計要求的停止施工降水時間。
1.3 當設(shè)計采用排水卸壓抗浮時，施工期間應(yīng)采取明排措施，設(shè)置集水井（坑），布置排水管（溝），將地表滲水及時排除。
1.4 施工期間，地下室周邊回填前，基坑內(nèi)不得有積水。?
1.5 施工期間，應(yīng)對地下室底板、梁、柱、墻、頂板的裂縫及變形情況進行定期觀測，予以記錄，并作相應(yīng)處置。
1.6 柱、墻混凝土養(yǎng)護方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層采用帶模養(yǎng)護。帶模養(yǎng)護結(jié)束后，可采用灑水養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護，也可采用覆蓋養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護。
其他部位可采用灑水養(yǎng)護，也可采用覆蓋養(yǎng)護。
1.7 混凝土覆蓋養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進行養(yǎng)護。
2 塑料薄膜貼緊混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。
覆蓋物銜接嚴密，不得漏蓋，層數(shù)符合施工方案要求。
1.8 混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配置的混凝土不少于14d。
2 地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱，帶模養(yǎng)護時間不少于3d。
3 大體積混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。
1.9?地下室底板與迎水面剪力墻根部混凝土應(yīng)整體澆筑，其施工縫應(yīng)設(shè)置在距底板上表面不小于500mm處，并應(yīng)在剪力墻截面中部安設(shè)止水帶。如采用鋼板止水帶，其彎折方向應(yīng)朝向迎水面。
1.10 地下工程底板及側(cè)墻后澆帶的設(shè)置應(yīng)滿足以下要求：
1 底板及側(cè)墻后澆帶兩側(cè)中部安裝止水帶，固定牢固，如采用鋼板止水帶，其彎折方向朝向迎水面。
2 后澆帶在封閉前應(yīng)進行有效的覆蓋保護，保持相對清潔。
3 后澆帶的封閉應(yīng)采用高一個強度等級的膨脹混凝土，澆筑前對施工縫進行鑿毛、清理、潤漿。
1.11 地下室迎水面剪力墻后澆帶在施工防水前應(yīng)提前在外側(cè)做胎膜。
1.12?地下工程后澆帶支撐系統(tǒng)應(yīng)獨立設(shè)置（建議對支撐桿件涂刷油漆分色以便于識別）并在該層梁板混凝土澆筑前與其它模板支撐系統(tǒng)連成整體，該支撐系統(tǒng)應(yīng)在后澆帶混凝土強度滿足設(shè)計要求時方可拆除。?
1.13 地下室側(cè)墻防水層外側(cè)應(yīng)鋪貼軟質(zhì)材料（如聚苯、擠塑板）進行保護，并宜再加砌一道磚墻。
1.14 地下室側(cè)墻位于覆土以下部位的混凝土澆筑，均應(yīng)采用止水對拉螺桿進行模板固定，止水對拉螺桿兩端應(yīng)設(shè)置塑料或木質(zhì)堵頭，模板拆除后應(yīng)在堵頭部位形成的喇叭口根部截斷拉桿，不得平混凝土墻面截斷拉桿。預(yù)留喇叭口須采用防水砂漿進行封堵，且不宜凸出混凝土表面。
1.15 地下室側(cè)墻穿墻管道均應(yīng)預(yù)埋鋼套管，鋼套管位于墻體中部位置應(yīng)設(shè)置5mm厚80mm寬的鋼板止水翼環(huán)，焊縫為雙面焊縫。穿墻套管與管道間縫隙的填充材料設(shè)計無要求時，應(yīng)采用滿足國家現(xiàn)行標準要求的柔性密封材料填塞密實。施工期間在鋼套管迎水面一側(cè)應(yīng)設(shè)置管口蓋或點焊鋼板進行保護。?
1.16 地下室頂板混凝土澆筑時，其表面應(yīng)原漿收光，對存在的質(zhì)量缺陷應(yīng)及時修補，并對結(jié)構(gòu)層進行24小時的閉水試驗。?
1.17?地下室頂板上園林景觀建筑物（構(gòu)筑物）的基礎(chǔ)施工應(yīng)在頂板防水施工前完成；或采取有效措施，避免破壞防水層。
1.18 當?shù)叵率翼敯遄鳛槭┕み\輸通道時，施工單位應(yīng)對地下室頂板支撐體系進行驗算，必要時還應(yīng)提供對地下室頂板的加固方案，并由設(shè)計單位進行復(fù)核確認。
?鋼筋混凝土現(xiàn)澆板開裂
2.1施工單位應(yīng)編制裂縫防治施工方案，包括以下內(nèi)容：
1?預(yù)拌混凝土性能及進場驗收指標。
2?模板及支撐系統(tǒng)的技術(shù)要求。
3?鋼筋位置、保護層厚度控制措施。
4?電氣線管位置、多層線管交叉控制措施。
5?現(xiàn)澆板厚度控制措施。
6?混凝土澆搗控制措施。
7?混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制措施。
8?混凝土養(yǎng)護方式與養(yǎng)護時間。
9?鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制措施。
10??拆模時間。?
2.2 預(yù)拌混凝土進場驗收，應(yīng)滿足下列要求：
1?預(yù)拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位檢查配合比通知單、水泥、砂石抽樣檢測報告，檢測混凝土坍落度。
2?預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。
2.3鋼筋安裝應(yīng)滿足下列要求：
1?現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋應(yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的鋼筋撐鐵，其間距不宜超過800mm。
2?起始鋼筋位置距梁（墻）邊不大于50mm。
3?板底鋼筋應(yīng)設(shè)置墊塊，每0.8㎡不少于1個，不得用鋼筋作墊塊。
2.4?線管敷設(shè)應(yīng)滿足下列要求：
1?線管宜布置在梁內(nèi)，確需在現(xiàn)澆板內(nèi)埋設(shè)時，應(yīng)采取措施將其固定在板上、下兩層鋼筋中間。
2 線管敷設(shè)不宜交叉，確需交叉的不宜超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。
3 線管在交叉布置處可采用線盒轉(zhuǎn)接，多根線管的集散處宜采用放射形分布。
4?當兩根及以上線管并行時，各線管水平間距不應(yīng)小于25mm。
2.5?混凝土澆搗應(yīng)滿足下列要求：
1 施工單位應(yīng)按設(shè)計及施工方案的要求留置施工縫。
2?在混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)置臨時澆筑通道，避免在澆筑面上行走和堆放施工機具、材料。
3 現(xiàn)澆板振搗宜采用平板振動器。
4?混凝土終凝前應(yīng)對板面進行二次抹壓，并進行覆蓋。
2.6?施工單位應(yīng)采取有效控制措施，確?，F(xiàn)澆板厚度準確?，F(xiàn)澆板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標高標出結(jié)構(gòu)+50點，且用紅油漆做好標識。+50點之間對角拉設(shè)細繩水平線，且保證水平線拉緊。在每跨之間澆筑混凝土時，根據(jù)水平線做出現(xiàn)澆板面的控制點，控制點要均勻分布，間距不應(yīng)超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。
2.7?現(xiàn)澆板可施加荷載與模板拆除應(yīng)滿足下列要求：
1?嚴格控制現(xiàn)澆板可施加荷載的時間，板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后24h。
2?吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開現(xiàn)澆板跨中部位，力求減少吊運荷載對現(xiàn)澆板造成的沖擊。
3 嚴格控制現(xiàn)澆板拆模時間?，F(xiàn)澆板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后方可拆除支撐系統(tǒng)。
4 后澆帶及長懸臂梁處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，混凝土未達到設(shè)計強度時不得拆除。
5現(xiàn)澆板面材料堆放荷載和板面模板支撐荷載總和不得超過施工方案確定的板面施工荷載限值，否則應(yīng)采取可靠的支撐措施。應(yīng)嚴格控制施工荷載，嚴禁超載施工。
3填充墻裂縫
3.1?墻體砌筑時，應(yīng)采用皮數(shù)桿、掛線等措施，控制好灰縫厚度和平直度。
3.2?墻體砌筑前，應(yīng)檢查砌塊或磚的含水率，嚴禁將砌塊或磚在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。
3.3?墻體砌筑時，應(yīng)采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。
3.4?填充墻的灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%；空心磚砌體垂直灰縫應(yīng)填滿砂漿；蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體垂直灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，不得有透明縫、瞎縫、假縫。為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。
3.5?砌筑填充墻時，應(yīng)錯縫搭砌。蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。?
3.6?填充墻砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2m。
3.7?填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，補砌間隔時間不少于14d。當頂部采用“斜磚”補砌時，“斜磚”兩端及中間宜采用異型預(yù)制磚進行補砌，斜磚斜度宜控制在60°±10°范圍；外墻填充墻斜磚后塞口采用實心磚內(nèi)外交叉擠緊砌筑，灰縫應(yīng)飽滿密實；當頂部采用混凝土填塞時，梁（板）底預(yù)留30～50mm間隙，用C20干硬性微膨脹細石混凝土填塞。塞縫前要求用水濕潤墻體頂面及混凝土梁底，塞縫時先從墻體一側(cè)進行，待凝固后再行塞填另一側(cè)，塞填必須密實。???
3.8?消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上應(yīng)設(shè)置過梁，在其線管穿越的位置應(yīng)預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿。
3.9?管線安裝開槽宜用凹槽砌塊或定制砌塊，避免開槽打洞。若需在填充墻上剔鑿設(shè)備孔、槽時，必須在砌筑砂漿達到設(shè)計強度后，先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，剔除時應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3的水泥砂漿抹實。遇開洞較大的情況應(yīng)采用C20微膨脹細石混凝土澆灌密實。
3.10?蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其它塊體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌。
3.11填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學(xué)植筋的連接方式時，應(yīng)進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔實驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值不小于6.0KN。
4?墻面抹灰裂縫
4.1?墻體抹灰前，應(yīng)先清理基層，除去附著在基層墻體表面上的灰漿、灰塵和污垢，并對基層墻體缺陷進行處理。
4.2?在混凝土表面抹灰時，其表面應(yīng)進行甩漿拉毛或鑿毛處理。
4.3?抹灰前，墻面應(yīng)適量澆水濕潤，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制。
4.4?墻面抹灰應(yīng)分層進行。抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。
4.5 當抹灰層施工完畢后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。
5?外墻開裂、滲漏
5.1?外墻基層、抹灰層、保溫層施工質(zhì)量必須滿足國家現(xiàn)行標準及設(shè)計的要求，抹灰層應(yīng)采用抗裂、防水砂漿。
5.2?涂料飾面應(yīng)采用柔性耐水膩子和彈性涂料，膩子與涂料應(yīng)具有相容性，普通型膩子嚴禁用于建筑外墻。
5.3?涂料飾面層施工前，應(yīng)檢查抹灰層有無空鼓、裂縫等現(xiàn)象，對其進行修補后方能施工。
5.4?外墻膩子層宜在外墻抹灰施工28d后進行。
5.5?外墻膩子施工前，基層表面應(yīng)無油脂、浮灰、起翹等現(xiàn)象，施工前應(yīng)提前濕潤基層，含水率應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定指標的要求。
5.6?每道膩子的批刮厚度以0.5～1mm為宜，不得過厚，以防止膩子收縮過大而產(chǎn)生裂縫和脫落現(xiàn)象。
5.7?膩子每道施工間隔時間不能過短，必須等第一道膩子干燥后，再批刮第二道膩子。膩子批刮完成達到實干后，方可進行打磨，打磨完畢，養(yǎng)護2～3d。
5.8 在門窗、洞口及墻體轉(zhuǎn)角處，膩子層應(yīng)加設(shè)耐堿增強網(wǎng)格布。
5.9 涂膜層應(yīng)在膩子層應(yīng)經(jīng)過養(yǎng)護并干透后方可施工。施工前應(yīng)保證膩子層的平整、堅實、潔凈，無酥松、粉化、脫皮等缺陷，膩子層的含水率在10%以下。
5.10?外墻飾面層采用面磚時，必須確保面磚基層（即抹灰層）的安全性和耐久性，其基層應(yīng)采用抗裂防水砂漿。
5.11?采用薄抹灰的外墻外保溫系統(tǒng)，其飾面層使用面磚時，應(yīng)進行專項設(shè)計。
5.12?面磚應(yīng)設(shè)置分格縫，并由設(shè)計單位明確位置及做法。
5.13?飾面磚應(yīng)采用通體磚，面磚粘貼面應(yīng)帶燕尾槽，并不得帶有脫模劑，嚴禁使用粘貼面為光面的面磚。
5.14?根據(jù)面磚材質(zhì)，選用專用粘結(jié)劑或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)砂漿作為粘貼材料。嚴禁采用水泥漿粘貼。嵌縫應(yīng)采用柔性防水材料。
5.15?面磚粘貼前，抹灰層應(yīng)清理干凈，并對抹灰層平整度、垂直度進行檢查，對不滿足要求的部位進行修補，以滿足粘貼要求。
5.16?面磚在使用前，必須清洗干凈，并根據(jù)面磚材質(zhì)及粘貼材料要求，隔夜用水浸泡，晾干后（外干內(nèi)濕）才能使用。
5.17?面磚粘貼時，先用粘貼材料在面磚背面打底灰，然后按粘結(jié)層實際預(yù)留厚度打滿灰。粘貼過程中，宜做到一次成活，要避免反復(fù)移動、揉壓面磚，嚴禁在粘結(jié)劑固化后進行糾偏移動。
5.18?面磚粘貼過程中，要及時清除溢出的粘貼材料，并用嵌縫材料勾縫。勾縫應(yīng)勾成凹縫，凹進面磚深度約3mm。
5.19?臨外墻設(shè)置的雨棚、空調(diào)板根部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土翻邊，高度不小于150mm，同時其迎水面應(yīng)做防水層，泛水高度為250mm。
5.20?外剪力墻對拉螺桿洞應(yīng)按照以下方式進行封堵。參見下圖
5.21?外墻腳手架眼、外墻懸挑架型鋼洞及其他孔洞應(yīng)在內(nèi)外墻抹灰前采用C15以上的細石混凝土封堵密實。直徑或邊長大于等于100mm的孔洞宜采用對拉螺桿進行關(guān)模澆筑，嚴禁采用鐵絲穿拉關(guān)模。
抹灰前應(yīng)對外墻上的透明縫或砂漿不飽滿的縫隙進行填塞處理，對混凝土等基層表面凹凸太多（大于10mm）的部分要用1：3水泥砂漿補齊或剔平，同時清除外墻表面上的水泥浮漿、油漆、脫模劑等。
5.22?穿外墻的管道或空調(diào)管道均須在混凝土或磚墻上預(yù)埋套管，套管宜按10%坡度內(nèi)高外低留設(shè)，套管與管道間須采用密封材料封堵密實（如采用聚氨酯發(fā)泡劑或防水砂漿等）。套管外口須采用建筑密封材料封閉嚴密。?
5.23?外墻抹灰打底找平，每層厚度不應(yīng)大于7mm，且應(yīng)在前一層終凝后再抹后一層，找平層厚度不宜大于30mm，超過此值應(yīng)采取加強措施；找平層表面應(yīng)壓實刮平，并在終凝后澆水養(yǎng)護，嚴禁出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象。
5.24?外墻無遮擋的外窗須設(shè)混凝土窗臺，混凝土強度等級不低于C20，采用構(gòu)造配筋，厚度不小于60mm，兩端嵌固長度不小于120mm。?
5.25?外窗臺裝飾完成面必須形成向外不小于5%的坡度，變坡處宜在窗型材中心線（或?qū)挾热种┮酝?，窗洞上口完成面或窗楣必須設(shè)滴水線或鷹嘴。?
5.26?在條件具備的情況下宜采用附框安裝門窗。?
5.27?外墻裝飾構(gòu)架、室外壁燈等與磚墻體連接部位須為混凝土基層（混凝土預(yù)制塊或現(xiàn)澆的混凝土塊），嚴禁將磚墻做為固定點。
5.28?室外樓梯與外墻相交處須澆筑強度等級C20以上的素混凝土翻邊，高度200mm以上，寬度同墻體厚度。做法參見圖6。?
5.29?在建筑室外周邊宜設(shè)置排水明溝和散水。散水應(yīng)按照規(guī)范要求在轉(zhuǎn)角處和每隔一定間距設(shè)置分隔縫，縫內(nèi)采用建筑油膏嵌縫。
5.30 高層建筑外墻保溫層應(yīng)考慮設(shè)置分隔縫及水平托架；分隔縫內(nèi)放置聚乙烯棒材等隔離材料并填嵌密封膏。
5.31?外門窗的安裝應(yīng)滿足以下要求：
1?外門窗安裝前必須按門窗預(yù)留洞口尺寸，預(yù)留連接片，待安裝好門窗后修補，嚴禁采用邊安裝邊砌口。
２?嚴禁采用螺釘直接將型材固定在墻基體上。
３?嚴禁平墻安裝。
４?門、窗框周邊與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求處理，應(yīng)采用礦棉條、玻璃棉氈條、發(fā)泡劑填塞密實，縫隙外表留5～8mm深的槽口，填塞防水密封材料。
５?門窗組合件應(yīng)連接牢固，并采用耐腐蝕的防水密封膠使連接部位密封，防水明螺絲應(yīng)用門窗顏色相同的防水密封膠掩埋密封。
６?門、窗框下外側(cè)應(yīng)設(shè)排水孔槽，及時排除雨水。
７?外露的凸窗頂應(yīng)采取留坡等防（排）水措施。
6?有防水要求的房間滲漏
6.1?廚衛(wèi)鋼筋混凝土樓板澆筑時須原漿收光，并宜做24小時蓄水試驗。如樓板存在非結(jié)構(gòu)性貫穿裂縫，則須在施工防水前按照規(guī)范要求進行封閉修補處理。
6.2?廚衛(wèi)間混凝土翻邊在澆筑前須進行基層鑿毛、清理、潤漿處理，混凝土澆筑完成后幾何成型尺寸須規(guī)正、密實，與基層結(jié)合緊密。模板支設(shè)嚴禁采用鐵絲穿拉固定，應(yīng)采用夾模或夾具等方式進行支設(shè)。?
6.3?衛(wèi)生間排氣道周圍應(yīng)澆筑混凝土強度等級不低于C20混凝土翻邊，高度為相鄰房間建筑完成面以下50mm，寬度為50mm?；炷翝仓靶柽M行鑿毛、清理以及潤漿處理。澆筑完成后需在其周邊進行24小時蓄水試驗。
6.4 廚衛(wèi)間豎向管洞在管道或地漏安裝好后，其四周的封堵必須采用頂撐或卡箍的支模方式澆筑細石混凝土，嚴禁采用鐵絲穿拉、苯板吊模修補。澆筑前須將洞內(nèi)清理干凈，充分潤濕并涂刷素水泥漿。第一次澆筑細石混凝土高度為洞高2/3，第二次澆筑混凝土高度為洞高1/3并低于結(jié)構(gòu)面10mm。澆筑完成后需進行24小時蓄水試驗。?
7?屋面滲漏
7.1?屋面鋼筋混凝土樓板澆筑須原漿收光，宜向落水口形成20mm內(nèi)高差找坡。陰陽角做50mm圓弧處理，結(jié)構(gòu)板宜做24小時蓄水試驗。如樓板存在貫穿性裂縫，則須在施工防水前進行封閉修補處理。?
7.2?屋面防水宜在混凝土結(jié)構(gòu)基面上施工。屋面保溫層內(nèi)須按照規(guī)范要求留設(shè)排氣道。屋面剛性保護層須配置構(gòu)造鋼筋（如配置冷軋帶肋單層雙向鋼筋網(wǎng)片），按照4m-6m的間距留設(shè)分格縫，鋼筋須在縫內(nèi)斷開，縫寬20mm，采用建筑油膏嵌填密實。?
7.3?模板支設(shè)嚴禁采用鐵絲穿拉固定，須采用夾?；驃A具以及對拉金屬螺桿的方式支設(shè)。?
7.4?屋面變形縫平跨或高低跨封口處均應(yīng)采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板進行覆蓋。?
7.5?出屋面管道必須設(shè)置剛性防水套管，套管高度為屋面建筑完成面以上150mm。鋼套管與管道之間須采用瀝青麻絲或石棉繩等柔性密封材料填塞密實。
7.6?出屋面門檻根部須澆筑混凝土翻邊，采用構(gòu)造配筋率，混凝土強度等級與主體結(jié)構(gòu)屋面板相同并一次性澆筑成型，高度為屋面建筑完成面起算不小于250mm。模板支設(shè)嚴禁采用鐵絲穿拉固定，須采用夾?；驃A具的方式支設(shè)。
8排水管道水封設(shè)置不合理、地漏水封深度不夠
8.1?室內(nèi)排水管道當采用90°管件連接時應(yīng)選用90°斜三（四）通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
8.2?埋設(shè)于回填層內(nèi)的排水管接頭應(yīng)嚴密，塑料排水管接頭應(yīng)采用粘接，不得采用橡膠圈密封接口；鑄鐵排水管應(yīng)采用法蘭承插式接口，不得采用卡箍式柔性接口。
8.3?地漏安裝應(yīng)平正、牢固，周邊無滲漏。陽臺上的地漏頂面應(yīng)低于土建初裝地面5mm，廚房、衛(wèi)生間的地漏頂面應(yīng)高出土建初裝地面25mm。
8.4?已安裝完成的地漏應(yīng)采取有效保護措施防止堵塞。
9?開關(guān)、插座位置不滿足使用功能或存在安全隱患
9.1開關(guān)、插座的電氣和機械性能應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣檢測，要求如下：
1?不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm。
2?絕緣電阻值不小于5MΩ。
3?用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象。
4?金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù)5次仍能正常使用。
10?供配電系統(tǒng)配線不規(guī)范
10.1 照明回路配電線路應(yīng)配置PE線,燈具的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)與PE線連接。
10.2 I類燈具均應(yīng)帶有接PE線的接線端子并附安全認證標識。
10.3?低壓配電系統(tǒng)采用的電纜、電線截面不得低于設(shè)計值，進場時應(yīng)對其截面和每芯導(dǎo)體電阻值進行見證取樣送檢。
10.4 插座接地線連接嚴禁串連。若接地線斷頭應(yīng)搭頭，搭頭時繞線匝數(shù)不應(yīng)小于5匝，并用手鉗擰緊，把余頭并齊折回壓在纏繞線上?，搪完錫的線頭用絕緣膠帶和黑膠布包扎，各螺旋纏繞一層。接地線搭頭嚴禁使用壓線帽。
10.5??I類燈具安裝應(yīng)保證接地可靠。
11?戶內(nèi)配電箱電氣元件設(shè)置不規(guī)范
11.1?戶內(nèi)配電箱總開關(guān)應(yīng)采用可同時斷開相線和中性線的開關(guān)電器。
11.2照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零、地排截面面積應(yīng)大于零、地線最大截面面積，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。
11.3?配電箱內(nèi)控制開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。
11.4?配電箱金屬面板、門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標識。
11.5 照明配電箱內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)體連接緊密，不傷線芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)所壓導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；
11.6?照明配電箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，剩余電流動作保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s，并逐一測試，形成記錄。
11.7 照明配電箱各供電回路應(yīng)設(shè)置正確的回路標識。
12?戶內(nèi)給水管道樓板上暗埋方式設(shè)計不合理
12.1 宜選擇給水橫管明敷方式，且明敷的冷、熱水橫管均應(yīng)采取保溫防結(jié)露措施。
12.2 戶內(nèi)給水管道樓板上暗埋敷設(shè)時，應(yīng)設(shè)置在樓板面敷管墊層內(nèi)，且給水管的外徑不宜大于25mm，應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處。樓板面敷管墊層厚度應(yīng)根據(jù)管道外徑尺寸確定，且不小于50mm。嚴禁給水管道直接敷設(shè)在建筑物結(jié)構(gòu)層內(nèi)。
12.3 敷設(shè)在墊層內(nèi)的給水管道，應(yīng)選用內(nèi)壁具有優(yōu)良的防腐性能、外壁具有抗擊水泥腐蝕能力的管材；宜采用優(yōu)質(zhì)塑料管、金屬與塑料復(fù)合管、耐腐蝕的金屬管等。
12.4 敷設(shè)在墊層內(nèi)的給水管道，不得有卡套式或卡環(huán)式接口。
12.5 明裝給水管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。冷熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1?上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方。
2?垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。
12.6?給水管道支吊架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的給水管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。
12.7室內(nèi)不同材質(zhì)的給水管，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進行水壓實驗。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水、沖洗和消毒實驗，并做好記錄。
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