混凝土質(zhì)量通病中，混凝土夾層夾渣一般深度多少為嚴重。因為質(zhì)量通病與防治中有，1、一般缺陷：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；2、嚴重缺陷：清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。請問哪位專家能界定一下...閱讀全文

一、混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因： 1、混凝土的麻面 麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足、漏漿、振搗不實、氣泡未排出以及養(yǎng)護不好所致。 2、混凝土的露筋 露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成的。有時也因缺邊、掉角而露筋。 3、混凝土的蜂窩 蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5㎜但小于保護層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆筑方法不當、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴重漏漿等原因產(chǎn)生。 4、混凝土的孔洞 孔洞系指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動性差，或混凝土分層離析，振搗不實，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。 5、混凝土的縫隙及夾層 縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產(chǎn)生原因是因施工縫處理不當以及混凝土中含有垃圾雜物所致。 6、混凝土的缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使強度降低，以及拆模時棱角損環(huán)或拆模過早，拆模后保護不好也會造成棱角損...閱讀全文

隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展及建筑行業(yè)水平的不斷提高，人們越來越重視混凝土外觀質(zhì)量。我們?yōu)槟偨Y(jié)了混凝土外觀缺陷出現(xiàn)原因及預防措施。一起來看看吧。 Question1 現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡及孔洞 產(chǎn)生原因 （1）模板表面粗糙，澆筑混凝土前未將模板清理干凈或模板縫沒有堵嚴。振搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面密布小凹點。 （2）水灰比未按要求，混凝土攪拌時間過短，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂局部酥松，漿少石子多，石子間形成蜂窩狀的孔洞。 （3）混凝土澆筑沒有分層，下料不當或者下料過高且未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。 預防措施 （1）在澆筑混凝土前應檢查模板的牢固性及縫隙是否已堵好，將模板打磨清理干凈，均勻涂刷脫模劑，并使模板縫隙堵塞嚴密。 （2）混凝土攪拌時間要適宜。 （3）混凝土澆筑高度超過2m時，應采取必要措施，如用串筒進行下料。 （4）混凝土入模后，必須掌握好振搗棒每次振搗間隔距離，按順序分層進行振搗，防止振搗無規(guī)律，有漏振現(xiàn)象。 現(xiàn)象：錯臺嚴重，難以保證拼裝；砂線 Question2 產(chǎn)生原因 （1）接口加工精度不夠，模板本身拼縫過大，錯臺嚴重，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質(zhì)量。 （2）模板安裝工藝不正確，由于混凝土內(nèi)部鋼筋較密，分層吊裝拼裝時，接縫難以有效控制，造成模板拼接不平順，有縫隙。...閱讀全文

如題...閱讀全文

v3.0安裝資料里的消火栓系統(tǒng)安裝的檢驗批表格的部位新建和快增加怎么不會自動填寫...閱讀全文

矩形板式塔基軟件中上下層鋼筋的拉鉤大小為什么不能設(shè)置？...閱讀全文

品茗安全計算軟件中，格構(gòu)式式鋼平臺Ⅱ類型中，無論樁基（格構(gòu)柱）的縱橫間距是否大于塔身支腿間距，軟件默認按照塔身支腿與格構(gòu)柱中心對稱，對鋼板底部的型鋼主梁均不進行計算。圖紙中格構(gòu)柱與塔身的相對位置也是永遠對中。不合適呀，這么明顯的錯誤，難道開發(fā)中會忽略，不應該呀，這樣也會坑害軟件使用的計算人，甚至有可能會帶來非常大的安全質(zhì)量事故。...閱讀全文

混凝土灌注樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施...閱讀全文

我今天在貴網(wǎng)站下載的蘇S9702：硬聚氯乙烯（PVC－U）排水管安裝圖集的電子版可能有缺陷，打不開，請幫助解決！...閱讀全文

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（7.1.1劃入同一檢驗批的混凝土，其施工持續(xù)時間不宜超過3個月） 混凝土強度檢驗評定標準 （ 3.0.3混凝土強度應分批進行檢驗評定） （5.1統(tǒng)計方法批評定：3個月，重新按上一個檢驗期的強度數(shù)據(jù)計算） 怎么理解?怎么算混凝土的一個檢驗批？三個月重新評定嗎？三個月時間怎么確定的開始、結(jié)束日期？...閱讀全文