化學(xué)建材管接口連接驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收記錄填表范例

化學(xué)建材管接口連接驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收記錄填表說(shuō)明

【規(guī)范名稱及編號(hào)】《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）

【條文摘錄】

5．10．8 化學(xué)建材管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

主控項(xiàng)目

    1 管節(jié)及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5．8．1、5．9．1條的規(guī)定；
    檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，
    2 承插、套筒式連接時(shí)，承口、插口部位及套筒連接緊密，無(wú)破損、變形、開裂等現(xiàn)象；插入后膠圈應(yīng)位置正確，無(wú)扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格；
    檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查施工方案及施工記錄，單口水壓試驗(yàn)記錄；用鋼尺、探尺量測(cè)。
    3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
      1)焊縫應(yīng)完整，無(wú)缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不裸露；
      2)熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材；
      3)熱熔對(duì)接連接后應(yīng)形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；對(duì)接錯(cuò)邊量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。
    檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗(yàn)報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。
    檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)每200個(gè)接頭不少于1組；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)或翻邊切除檢驗(yàn)(可任選一種)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)破壞性檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于1個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)翻邊切除檢驗(yàn)每50個(gè)接頭不少于3個(gè)；單位工程中接頭數(shù)量不足50個(gè)時(shí)，僅做熔焊焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)，可不做現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。
    4 卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)渡接頭連接時(shí)，應(yīng)連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無(wú)扭曲、變形；
    檢查方法：逐個(gè)檢查。

一般項(xiàng)目

    5 承插、會(huì)筒式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm；環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致；
    檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測(cè)；檢查施工記錄。
    6 承插式管道沿曲線安裝時(shí)的接口轉(zhuǎn)角：玻璃鋼管的不應(yīng)大于本規(guī)范第5．8．3條的規(guī)定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1．5°；硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1．0°；
    檢查方法：用直尺量測(cè)曲線段接口；檢查施工記錄。
    7 熔焊連接設(shè)備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設(shè)備與待連接管的接觸面無(wú)污物，設(shè)備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；
    檢查方法：觀察，檢查專用熔焊設(shè)備質(zhì)量合格證明書、校檢報(bào)告，檢查熔焊記錄。
    8 卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過(guò)渡連接件的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：
    檢查方法：逐個(gè)檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、檢驗(yàn)報(bào)告。