一、高支模定義

根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建辦質(zhì)[2017]39號規(guī)定：水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過 8m，或跨度大于18m，均荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m 的模板支撐系統(tǒng)；屬于高大支模體系。

二、模板及支撐體系的材料選型

梁模板采用16厚多層板，規(guī)格尺寸為1830×915×16；次楞采用木枋，木枋規(guī)格為50×100；主楞采用雙鋼管，規(guī)格為φ48.3×3.5。

模板選用：16mm 厚紅色模板，彈性模量E=4200N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=12N/mm2。

次龍骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2，彈性模量為8415N/mm2。

主龍骨采用Φ48.3×3.5 普通鋼管，抗彎強(qiáng)度205.0N/mm2。

扣件擰緊力矩達(dá)40～65N.m，單扣件抗滑承載力可取8.0×0.6=4.8kN。

高支模區(qū)域樓板滿堂支撐支撐體系采用扣件式鋼管架（扣件式滿堂支撐架體系），梁下支撐體系采用扣件式鋼管架（梁底支撐采用頂托）。

 高支模材料參數(shù)

三、架設(shè)方案

1、大截面梁搭設(shè)方案

1）架體平立面設(shè)計(jì)：梁板體系共立桿，高大模板支撐體系采用扣件式鋼管支撐體系搭設(shè)，梁底位置增設(shè)扣件式鋼管架與滿堂架用扣件連接，尺寸為900×900mm，架體步距1200mm。梁兩側(cè)立桿增設(shè)通長縱向水平找平桿；梁側(cè)設(shè)置雙鋼管背楞，用M14對拉螺桿對拉加固，間距500mm。

2）架體構(gòu)造措施：所有滿堂支撐架體四周搭設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐，支撐體系內(nèi)部每隔4.5m搭設(shè)豎向和水平向剪刀撐。水平剪刀撐設(shè)置在架體底部掃地桿位置一道、梁底下第一步水平桿位置一道，層高較高的樓層中間設(shè)置一道，在架體中間水平桿位置滿鋪一道水平安全兜網(wǎng)。

3）架體起步時(shí)立桿接頭位置交錯(cuò)設(shè)置，用6m立桿和4m立桿、4m立桿和3m、2m和3m的立桿交錯(cuò)布置作為高支模起步立桿，1.2m步距范圍內(nèi)立桿接頭無法錯(cuò)開時(shí)，在立桿接頭處采用縱橫向鋼管加強(qiáng)處理。

4）梁側(cè)對拉螺桿設(shè)置：梁側(cè)設(shè)置M14 的對拉螺桿，對拉螺桿的道數(shù)根據(jù)梁的高度設(shè)置。最下一道對拉螺桿到梁底距離不宜大于150mm。梁最上部一道對拉螺桿到板底的距離不宜大于400mm。梁中部對拉螺桿間距為400mm~500mm。

梁寬 > 500采用該種模板支設(shè)方式（梁兩側(cè)立桿間距1200mm）

2、小截面梁搭設(shè)方案

統(tǒng)一采用梁底增設(shè)一根立桿的搭設(shè)方式，梁寬方向間距（250+梁寬+250）根據(jù)梁寬尺寸進(jìn)行調(diào)整，選用900、1200兩種間距。沿梁跨方向立桿間距匹配滿堂架立桿間距，間距450mm。兩側(cè)布置2~4排對拉螺桿。

梁寬≤500，采用該種模板支設(shè)方式（梁兩側(cè)立桿間距900mm）

梁模板支設(shè)方式沿梁跨方向立面圖

3、板高支模搭設(shè)方案

1）初步設(shè)計(jì)：樓板模板支撐體系采用扣件式鋼管架，按滿堂布置，樓板立桿間距采用900×900mm，橫桿步距1200mm。

2）立桿平面布置如下：

模板支撐體系梁板立面圖

3）a、板底架體平面尺寸設(shè)計(jì)為900×900mm，架體步距1200mm。立桿增設(shè)通長縱向水平找平桿；

b、板下立桿為輪扣式鋼管架。立桿上設(shè)置U型頂托，U型頂托上雙鋼管主楞。立桿底部墊20cm×20cm的方形模板塊，墊板厚度不宜小于50mm，立桿不得直接落在混凝土面。模板支撐體系必須設(shè)置縱橫掃地桿，掃地桿離地高度不大于200mm。

c、架體構(gòu)造措施：所有滿堂支撐架體四周搭設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐，下層架體不得拆除，上下層支撐立桿應(yīng)對稱設(shè)置支撐體系內(nèi)部每四跨不大于5m搭設(shè)豎向和水平向剪刀撐。水平剪刀撐設(shè)置在架體底部掃地桿位置一道、梁底下第一步水平桿位置一道，層高大于8m的樓層中間設(shè)置一道，在架體中間水平桿位置滿鋪一道水平安全兜網(wǎng)。8m及以上支模高度范圍中間加設(shè)一道水平剪刀撐。

d、架體起步時(shí)立桿接頭位置交錯(cuò)設(shè)置， 1.2m步距范圍內(nèi)立桿接頭無法錯(cuò)開時(shí)，在立桿接頭處采用縱橫向鋼管加強(qiáng)處理。

三、施工工藝流程

1、安裝工藝流程：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱 →扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→ 與相鄰模板連固。

高大支模架搭設(shè)流程

1.1測量放線

在底板或樓層板結(jié)構(gòu)板面上上彈出梁的邊線，便于確定梁兩側(cè)立桿位置及梁下立桿布置。

1.2搭設(shè)滿堂架

先搭設(shè)梁兩側(cè)滿堂架立桿，以梁側(cè)立桿為起點(diǎn)，根據(jù)滿堂架立桿間距布置搭設(shè)梁側(cè)滿堂支撐架。滿堂架采用輪扣鋼管架。

搭設(shè)支架之前，在架體下腳要鋪設(shè)50mm厚墊板，并且盡量保證樓層間的上下架體在一條直線上，根據(jù)立桿組合需要安裝鋼管底座。

鋼管墊板做法示意圖

鋼管底座做法示意圖

滿堂架搭設(shè)完成后根據(jù)設(shè)計(jì)好的梁支撐架搭設(shè)梁模板支撐架體，梁底支撐架采用扣件式鋼管架，架體中間設(shè)水找平桿，上端加U形托撐，調(diào)整預(yù)留梁板底模厚度。

1.3安裝主次梁底模

在梁側(cè)立桿上沿梁跨方向安裝單鋼管主龍骨水平找平桿，在U形托撐上安裝雙鋼管主龍骨，主龍骨兩邊用十字扣件扣緊在梁兩側(cè)立桿上，之后按照間距鋪設(shè)梁底50mm×100mm木枋次龍骨，次龍骨上鋪設(shè)15mm厚木膠合板。主次梁底模安裝如下圖示意：

1.4安裝主次梁側(cè)模及板底模

主次梁鋼筋綁扎完畢后安裝梁側(cè)模及板底模。

梁側(cè)模先安裝面板，側(cè)模面板壓底模面板，梁側(cè)模上口標(biāo)高同板底標(biāo)高，其后安裝木枋次楞，鋼管主楞，按模板體系設(shè)計(jì)選用對拉螺栓固定。梁側(cè)根據(jù)立桿間距設(shè)置支撐兩側(cè)的斜撐，間距同滿堂架立桿間距。

板底模先在U形托撐上安裝雙鋼管主龍骨，沿主龍骨垂直方向安裝50mm×100mm木枋次龍骨，次龍骨上鋪設(shè)15mm厚木膠合板。主次梁側(cè)模及板底模安裝如下圖示意：

2、操作要點(diǎn)

在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后模板不致嵌入混凝土內(nèi)。

在主梁間與主次梁間交接部位，要求主梁或次梁的底模、側(cè)模就擱置在相交主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴(yán)密及剛度要求。

3、梁起拱

梁板跨度大于4m時(shí)模板應(yīng)起拱，根據(jù)設(shè)計(jì)說明，起拱高度按1/600~1/300控制（懸挑梁1/300）。先主梁起拱，后次梁起拱。

4、高大模板構(gòu)造設(shè)置

4.1墊板或底座

豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基層上時(shí)加設(shè)墊板和鋼管底座，墊板要有足夠強(qiáng)度和支承面積，且中心承載，本工程現(xiàn)場采用2m長50mm厚的木跳板同時(shí)加設(shè)鋼管底座，居中設(shè)置。

4.2立桿

立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不宜大于0.5m。

梁側(cè)立桿搭接要求：立桿接頭要交錯(cuò)設(shè)置，相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)接頭沿高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。起步立桿根據(jù)層高選用不同立桿交錯(cuò)起步搭設(shè)。

梁底鋼管立桿搭接要求：梁底扣件式鋼管盡量選用單根立桿，單根立桿不能滿足梁底高度要求時(shí)采用交錯(cuò)搭接，搭接要求同梁側(cè)立桿?？奂搅U接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。

當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜（如邊梁斜支撐桿），或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。

梁和板的立桿，其縱橫向間距宜相等或成倍數(shù)。

立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與梁底主次楞不得有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部的長度不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。

4.3掃地桿

輪扣架底部第一步水平向橫桿為本工程高大模板梁側(cè)立桿的掃地桿，輪扣架掃地桿距地450mm（包括50mm厚木跳板在內(nèi)）。

扣件架底部第一步水平向橫桿與輪扣架立桿相連接，位置設(shè)置在輪扣第一步水平向橫桿下方，距地250mm（包括50mm厚木跳板在內(nèi)）。

4.4非常規(guī)部位構(gòu)造措施

不同立桿間距、水平桿步距設(shè)計(jì)值的相鄰梁板同期施工鋼筋模板砼工程時(shí)，整個(gè)范圍（不限于高大模板部位）內(nèi)的板下立桿間距、水平桿步距宜按二者中較小的取值來搭設(shè)構(gòu)造，以保證所有支架的水平桿均能雙方向拉通，承載力與穩(wěn)定性滿足要求；

獨(dú)立的滿堂支撐架單元，要求每個(gè)單元支撐架均滿足高寬比≤2的條件下，各單元四周均應(yīng)按方案概述的要求設(shè)置豎向剪刀撐，并在砼澆筑過程中加強(qiáng)該部位的監(jiān)控監(jiān)測。

梁下等部位的立桿加密區(qū)與相鄰板下立桿的水平桿拉通、延伸等構(gòu)造措施，應(yīng)滿足JGJ166-2008規(guī)范規(guī)定，當(dāng)梁下立桿縱距450，板下立桿縱距900時(shí)，板下立桿除應(yīng)隔1根與梁下立桿隔2根拉通之外，梁下立桿的每步橫桿采用輪扣式鋼管與板下支架連接（伸入兩側(cè)板下至少兩根立桿），以保證支架的整體穩(wěn)定性。

四、高大模板檢測及驗(yàn)收

1.高大模板的施工應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：

1.高支撐架體檢查驗(yàn)收記錄

2.模板安裝檢查驗(yàn)收記錄

3.模板拆除檢查驗(yàn)收記錄

4.隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄

高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。

高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。

施工單位應(yīng)對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。

對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。

采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。

高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目兩級技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。

支撐架搭設(shè)技術(shù)要求及允許偏差

模板安裝允許偏差

五、混凝土澆筑

高支模架體經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理總監(jiān)、施工單位項(xiàng)目安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土，同時(shí)加強(qiáng)安排測量人員進(jìn)行監(jiān)測。

混凝土澆筑時(shí)切記每跨梁應(yīng)從中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。

墻柱砼強(qiáng)度達(dá)到70%后方可澆筑梁板砼。嚴(yán)禁混凝土施工時(shí)堆載過大，梁每層澆筑厚度不大于400mm，樓板混凝土堆置高度不得超過樓板厚度100mm，確保均勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩(wěn)。

澆筑時(shí)作業(yè)人員要分散開，不能集中站在同一跨內(nèi)。

澆灌混凝土，要注意觀察模板、支模系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，并撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。 在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁混凝土?xí)r，外部應(yīng)有操作平臺(tái)等必要的安全措施。

使用振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，用裝有漏電保護(hù)開關(guān)的移動(dòng)開關(guān)箱。

本工程混凝土全部采用汽車泵進(jìn)行澆筑，為保證高支模架體施工安全，柱和梁板分開澆筑。澆筑時(shí)注意控制混凝土下灰口距澆筑面高度不大于2000mm，否則必須假設(shè)溜管軟管、溜槽等。

高支模范圍的剪力墻、柱應(yīng)分多次澆筑，下一層混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后再澆筑上一層混凝土。兩層混凝土之間設(shè)水平施工縫，上層混凝土澆筑前注意將施工縫處混凝土沖洗干凈。高支模墻柱混凝土澆筑高度按每次不超過3m，本工程4~6m高支模墻柱分兩次澆筑，6m~9m的高支模墻柱分三次澆筑，9~10.83m高支模分四次澆筑。

六、高大模板拆除

1、高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。

2、高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。

3、高大模板支撐系統(tǒng)拆除時(shí)，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。

4、高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。

5、本工程承受高支模立桿荷載的樓板需在高支模施工直至模板拆除后，下層樓板的支撐體系方可拆除。

七、 質(zhì)量控制措施

1材料采購及進(jìn)場質(zhì)量控制

1、施工前根據(jù)施工方案確定使用周轉(zhuǎn)材料、模板、木枋、方鋼等施工材料的規(guī)格型號，嚴(yán)格按照方案要求購置材料。

2、材料進(jìn)場后及時(shí)驗(yàn)收并抽檢送檢，特別是模板、木枋等材料滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，抽檢送檢合格后方可使用。

1.1木膠合板模板

（1）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。

（2）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)檢查

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，共取8點(diǎn)計(jì)算平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。

長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。

對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。

翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

2、模板加工過程質(zhì)量控制

2.1模板定位

1）中心線和位置線的放線

當(dāng)混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度(≥1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進(jìn)行軸線投測。

首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。根據(jù)軸線位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

2）標(biāo)高測量

當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻上。

3）找平工作

模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿?？捎迷跐沧㈨徘霸趬w鋼筋上焊接短鋼筋間距1.5m以確定砼的澆注高度，在砼初凝時(shí)將砼刮平。

4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)

墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度（1200mm）的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm；，支撐筋需提前刷好防銹漆。

5）基層處理

模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。

2.2模板支撐體系控制

嚴(yán)格安裝方案要求的鋼管、木枋、方鋼間距布置搭設(shè)模板支撐體系。

3、模板安裝

1.模板安裝上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

2.模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。

3.在澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，木模板澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。

4.模板及支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。穿墻螺栓緊固可靠。

5.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差（mm）

 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求

4、模板拆除

（1）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要能保證其表面及棱角不受損傷。

（2）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

（3）拆模前，必須要有同部位同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，在該強(qiáng)度達(dá)到要求后，填寫混凝土拆模申請單，并經(jīng)項(xiàng)目部同意，申報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆模。

5、質(zhì)量控制注意點(diǎn)

1.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。

2.所有模板接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部等容易漏漿部位）。

3.模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。

4.模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。

6、質(zhì)量通病的防治措施

七、安全文明施工及環(huán)保保證措施

7.1安全施工措施

（1） 臨時(shí)用電安全防護(hù)措施

配電系統(tǒng)實(shí)行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規(guī)定，開關(guān)電器座標(biāo)明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。

獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù)方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。在采用接地和接零保護(hù)方式的同時(shí)，必須設(shè)兩級漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。

手持電動(dòng)工具的使用，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好。電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

（2） 施工機(jī)械安全防護(hù)措施

施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機(jī)械安裝、使用、檢測、自檢記錄。

塔式起重機(jī)的安裝必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及原廠使用規(guī)定，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。使用中，定期進(jìn)行檢測。

圓鋸的鋸盤及傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，并應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)擋、分料器。凡長度小于 50cm，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸。破料鋸與橫截鋸不得混用。

（3） 安全保護(hù)措施

模板施工階段；主要存在墜落物，機(jī)械傷害，高處作業(yè)等安全隱患，做好勞保用品配置以及臨邊防護(hù)是安全保護(hù)的主要任務(wù)。

7.2文明施工措施

（1）平面管理：根據(jù)總平面布置圖對現(xiàn)場施工區(qū)域主要道路及材料堆場進(jìn)行排水溝的留設(shè)?，F(xiàn)場道路要求通暢整潔、無雜物亂堆亂放，由專人定期打掃。施工現(xiàn)場的成品、半成品、各種料具均要按施工平面布置圖指定位置分類碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線。

（2）現(xiàn)場道路管理：場內(nèi)主要通道硬化，滿足施工和行車需要，并配噴淋系統(tǒng)，定時(shí)對場區(qū)道路清潔，避免揚(yáng)塵。運(yùn)輸車輛不超載，并覆蓋嚴(yán)密，嚴(yán)防遺灑。密閉垃圾運(yùn)輸車、混凝土罐車、貨物運(yùn)輸車輛每天保持車輛表面清潔。

（3）現(xiàn)場排水管理：

現(xiàn)場排水根據(jù)總平面圖統(tǒng)一規(guī)劃，設(shè)置排水溝、集水井、沉沙池保證現(xiàn)場用水、雨水等有序的排放。

（4）文明施工教育

定期組織開展文明施工教育，增強(qiáng)企業(yè)職工文明施工意識(shí)和自我保護(hù)能力，提高文明施工素質(zhì)，確保文明施工。項(xiàng)目全體員工必須參加定期或不定期文明施工教育培訓(xùn)。

7.3綠色施工措施

模板施工安全文明措施:

高處操作時(shí)要掛好安全帶，安全帶掛靠點(diǎn)要牢固。

運(yùn)輸車輛不得超載，模板裝載不得超高。樓層架料轉(zhuǎn)移時(shí)小件零配件必須裝箱或裝袋，不得散裝散卸。車輛出場時(shí)，沖洗車輪，不準(zhǔn)污染道路和大氣。

使用電鋸時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片轉(zhuǎn)速不能過快。施工現(xiàn)場堆放模板不能太高，防止發(fā)生坍塌事故。

環(huán)保措施：廢機(jī)油和油漆集中存放，避免遺灑造成土壤和水源污染。

水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。

（1）施工過程中，道路進(jìn)行硬化，車行出入口，有足夠?qū)挾纫约伴L度的停車區(qū)，運(yùn)送垃圾、設(shè)備及建筑材料等物質(zhì)時(shí)，要求不污損場外道路；運(yùn)輸容易散落、飛揚(yáng)、流漏的物料的車輛，必須采取措施封閉嚴(yán)密，保證車輛清潔；施工現(xiàn)場出口設(shè)置洗車槽，及時(shí)清洗車輛上的泥土，防止泥土外帶，所有被帶到公共以及私人車道上的泥土應(yīng)當(dāng)在每個(gè)工作日結(jié)束之前清理干凈。

（2）回填土進(jìn)場后，臨時(shí)用密目網(wǎng)或者苫布進(jìn)行覆蓋，控制一次進(jìn)場量，邊用邊進(jìn)，減少散發(fā)面積；用完后清掃干凈；運(yùn)土坡道要注意覆蓋，防止揚(yáng)塵。

（3）齒鋸切割木材時(shí)，在鋸機(jī)的下方設(shè)置遮擋鋸末擋板，使鋸末在內(nèi)部沉淀后回收。

（4）施工過程中的生活污水通過排水管道排入化糞池，由環(huán)保單位定期清理，暴雨水主要依靠自然滲透、蒸發(fā)的方式排放，也可以通過臨時(shí)設(shè)置的水渠進(jìn)行臨時(shí)排水。

（5）通過合理下料技術(shù)措施，準(zhǔn)確下料，盡量減少建筑垃圾；實(shí)行“工完場清”等管理措施，每個(gè)工作在結(jié)束該段施工工序時(shí)，在遞交工序交接單前，各班組負(fù)責(zé)把自己工序的垃圾清掃干凈；

（6）現(xiàn)場木材加工場地周圍設(shè)有隔音棚，有效減少噪音。木材切割采用精密裁板儀，設(shè)備運(yùn)行良好，噪音低。

八、 高支模監(jiān)測

8.1監(jiān)測目的

高大模板支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時(shí)間內(nèi)，由于受壓可能發(fā)生一定的沉降和位移，如變化過大可能發(fā)生垮塌事故。為及時(shí)反映高支模支撐系統(tǒng)的變化情況，預(yù)防事故的發(fā)生，需要對支撐系統(tǒng)進(jìn)行沉降和位移監(jiān)測。

8.2監(jiān)測頻率

在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30 分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7 天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。

8.3監(jiān)控措施

8.3.1重點(diǎn)監(jiān)控部位

桿件的設(shè)置和連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。

地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。

連接扣件是否松動(dòng)。

支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。

施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。

安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。

支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。

在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。

要澆搗梁混凝土前，由項(xiàng)目部對支撐架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆混凝土。在澆混凝土過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時(shí)觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采取措施。

8.3.2監(jiān)測項(xiàng)目

支架沉降、水平位移和地基基礎(chǔ)情況。

8.3.3監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)

高支模范圍內(nèi)在各自區(qū)域設(shè)3個(gè)監(jiān)測構(gòu)件，每個(gè)被監(jiān)測的構(gòu)件應(yīng)布置一個(gè)支架水平位移觀測點(diǎn)和一個(gè)地基穩(wěn)定性沉降觀測點(diǎn)及一個(gè)支架沉降觀測點(diǎn)。要求觀測點(diǎn)設(shè)置經(jīng)過主管工長確認(rèn)并做好記錄，在架子搭設(shè)過程中要對觀測點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。監(jiān)測點(diǎn)布置見下圖，監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)選擇截面尺寸較大的梁進(jìn)行監(jiān)測。

基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，對水平位移監(jiān)測起到?jīng)Q定性的作用，應(yīng)布設(shè)監(jiān)測區(qū)域以外便于觀測、不易破環(huán)的地方。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選取遠(yuǎn)離監(jiān)測區(qū)域約30米以外測量控制點(diǎn)，作為水平位移基準(zhǔn)點(diǎn)；選取遠(yuǎn)離監(jiān)測區(qū)域約20-50米以外結(jié)構(gòu)施工的標(biāo)高控制點(diǎn)作為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)要周期性復(fù)核。

支架沉降監(jiān)測點(diǎn)一般選在截面積較大的大梁中部，且為匯交梁受力較大的位置。在最頂上的兩步，用短鋼管橫擔(dān)垂直引下一長鋼管，鋼管上端固定，下端不落地不固定。再在鋼管下端固定一段約1 米長的鋼尺作為觀測尺。