一、工藝流程
1、工藝流程
抄標高線→基層處理→安裝預埋檢查→抹灰餅和標筋→澆水潤濕→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿→木抹子搓平→鐵抹子壓三遍→拉毛→養(yǎng)護。
2、抄標高，彈線
根據(jù)墻上的水平控制線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。
3、基層處理
將基層表面的雜物、灰塵、泥土、水泥漿以及油污等清理干凈，并用水沖洗干凈。
4、安裝預埋檢查
（1）根據(jù)灰餅高度進行給水冷熱管預埋，管卡固定，給水管應做打壓試驗；
（2）排水立管、排污立管、地漏安裝完成、吊洞完成。
（3）廚衛(wèi)間防水施工完成，閉水試驗完成 ，并辦理移交手續(xù)。
5、澆水潤濕
將地面基層均勻澆水一遍，結構板充分濕潤。
6、抹灰餅和標筋
根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5×5cm)，橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
7、刷水泥漿結合層
在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
8、鋪水泥砂漿面層
涂刷水泥漿之后緊跟著鋪1：2.5水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。
9、木抹子搓平
刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。
10、鐵抹子壓面
木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平。在水泥砂漿終凝前進行用機械壓平，再沿單向拉毛。
11、養(yǎng)護
地面壓平拉毛后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，抗壓強度達5MPa時才能上人。
二、控制標準及注意事項
1、現(xiàn)場使用的砂、水泥必須復檢合格，水泥使用大廠水泥。
2、陽臺、廚衛(wèi)間、陽臺等有水房間必須向地漏處找坡1%~2%。
3、砂漿地面施工前期準備工作完成、刷水泥漿前，報監(jiān)理單位驗收，合格后方能進行下道工序。
4、操作過程中，地面做法需重視基層處理、濕潤、三遍抹面及養(yǎng)護工作，否則地面容易起砂、空鼓。施工過程中應注意對其他專業(yè)設備、管道的保護。
5、面層做完以后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。
6、嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。
7、表面平整度允許偏差5mm，房間凈高允許偏差極值20mm，地面水平度允許偏差10mm?？展拿娣e不應大于400cm2，且每自然間不多于2 處。地面不允許翻砂現(xiàn)場出現(xiàn)。
三、記錄控制
1、材料報審單、原材及抽檢復測檢測報告，樣板驗收記錄。
2、隱蔽驗收記錄
3、工作面移交單
4、旁站記錄
地下室地面施工工藝標準一、工藝流程
1、細石混凝土工藝流程
找標高、彈面層水平線→基層處理→抹灰餅或沖筋→灑水濕潤→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護→切分格縫。
2、找標高、彈面層水平線
根據(jù)墻面上已有的水平標高線，測量出每個房間地面面層的水平線，彈在四周墻壁上，并與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。精裝的區(qū)域不做地坪，但需保證裝修后能順接平。
3、基層處理
將基層表面的雜物、灰塵、泥土、水泥漿以及油污等清理干凈，并用水沖洗干凈。
4、抹灰餅
根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5×5cm)，橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
5、灑水潤濕
澆筑地面混凝土前1d對基層表面進行澆水濕潤，表面積水應予以掃除。
6、刷素水泥漿結合層
在澆筑混凝土前，在基層上刷一道素水泥漿，其配合比為108膠:水=12，膠水:水泥=1:2。不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿過干而空鼓。
7、澆筑細石混凝土
將細石混凝土分段順序鋪抹到地面基層上，用刮杠順著標筋刮平，采用平板振搗器振搗密實，直至面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象后用木抹子搓平。搓平后，在混凝土面層上均勻地撒一層干拌水泥砂（配合比1:1）拌合料，待灰面吸水后再用2m長刮杠刮平。如基層有回填土，則采用120厚C20混凝土，內(nèi)配φ6.5@250單層雙向鋼筋。
8、抹面層、壓光
當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將水泥細砂拌合料與混凝土漿混合，使面層達到結合緊密。用鐵抹子輕輕抹壓一遍，將腳印壓平；當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印，但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實、抹平，不得漏壓，盡量不留波紋；當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，用機械進行壓光，有面層裝修的房間的地面可不壓光。
9、養(yǎng)護
第三遍抹壓完12h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，澆水次數(shù)應能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)；養(yǎng)護時間不少于7d，耐磨混凝土地面養(yǎng)護不少于14d。
10、分格縫切割
在結構柱之間設置分格縫，縫寬5mm，分隔縫在地面細石混凝土強度達到70%后，用砂輪切割機切割。切割前，必須彈線，保證分格縫縫寬筆直。柱邊、設備基礎邊均應設置分格縫，分割縫距設備基礎邊、柱邊300mm，填充彈性材料，若做地坪漆則不填縫。
二、控制標準及注意事項
1、漿皮、油污必須剔干凈，面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。地下室如有回填層，采用的混凝土厚度、標號，鋼筋規(guī)格請按清水房做法標準實施。
2、細石混凝土所采用的材料必須合格，混凝土標號按圖紙實施，使用前報監(jiān)理審查，面層灑的干拌水泥砂混合料所用的水泥必須與細石混凝土所采用的水泥品種相同。
3、面層表面必須密實光潔、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
4、有地漏需找坡時，坡度必須符合設計要求，不倒泛水、無積水、與各種管道結合嚴密平順。
5、車庫地面做法需重視基層處理、三遍抹面及養(yǎng)護工作，否則地面容易空鼓、起砂。
6、施工縫位置應留設在需切割分隔縫處，后繼施工時，應先將接口處切割整齊。
7、表面平整度允許偏差5mm。施工過程中，監(jiān)理單位全過程旁站。
三、記錄控制
1、材料報審單、原材及抽檢復測檢測報告，施工樣板驗收記錄。
2、隱蔽驗收記錄
3、工作面移交單、旁站記錄
樓梯間地面施工工藝標準一、工藝流程
1、適用范圍
適用于需做地坪漆的樓梯地面。
2、工藝流程
抄標高線→基層處理→抹灰餅→澆水潤濕→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿→抹子壓三遍、壓光→養(yǎng)護。
3、抄標高線
根據(jù)室內(nèi)高度、電梯門口高度及電梯前室地面裝修完成面高度確定樓梯各踏步高度、寬度，要求電梯門洞高度略高于前室地面，前室地面略高于消防樓梯地面。將樓梯梯段內(nèi)高度及長度均分后，將標高線完成后踢面及踏面線彈在墻面上。
4、基層處理
將基層表面的雜物、灰塵、泥土、水泥漿以及油污等清理干凈，并用水沖洗干凈。
5、抹灰餅
根據(jù)彈在墻面上的踢面及踏面線，抹出踢面及踏面灰餅。需安裝落地式欄桿的樓梯在灰餅完成后安裝落地構件，并在樓梯踢面及踏面交接的棱角上安裝30mm*3mm扁鐵。
6、澆水濕潤
樓梯地面施工前，將地面基層均勻澆水一遍，結構板充分濕潤。
7、刷水泥漿結合層
在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
8、鋪水泥砂漿面層
涂刷水泥漿之后緊跟著鋪1：2.5水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。將踢面采用砂漿抹滿、抹平。
9、鐵抹子壓面
抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平。在水泥砂漿終凝前采用鐵抹子壓一扁收光。
10、養(yǎng)護
地面壓平壓光后24h后，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。
11、踢腳線、梯樓側面及底面抹灰
樓梯踢面及踏面達到強度后，可進行踢腳線、樓梯側面抹灰。樓梯側面需從上至下吊通線，確定抹灰厚度。樓梯臨空一邊需設擋水線，擋水線10cm寬，高于踏面1cm。樓梯底部設滴水線，采用塑料成品滴水線嵌入砂漿。
12、刷地坪漆
在竣工交付前，完成地面修補及空鼓處理，在地面干透后涂刷地坪漆。
二、控制標準及注意事項
1、現(xiàn)場使用的砂、水泥必須復檢合格，水泥使用大廠水泥。
2、樓梯砂漿地坪及地坪漆施工前均需按要求做樣，經(jīng)確認后方可大面積施工。
3、砂漿地面施工前期準備工作完成、刷水泥漿前，報監(jiān)理單位驗收，合格后方能進行下道工序。
4、操作過程中，地面做法需重視基層處理、濕潤、三遍抹面及養(yǎng)護工作，否則地面容易起砂、空鼓。施工過程中應注意對其他專業(yè)設備、管道的保護。
5、面層做完以后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。
6、嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。
7、樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm。
三、記錄控制
1、材料報審單、原材及抽檢復測檢測報告
2、樣板確認記錄
3、隱蔽驗收記錄